一种建筑垃圾回收利用制砖系统的制作方法

本发明涉及建筑垃圾回收利用领域，尤其涉及一种建筑垃圾回收利用制砖系统。

背景技术：

建筑垃圾是指对各类建筑物、构筑物、管网等拆除所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物，通常情况下，建筑垃圾是以破碎废砖为主，夹杂部分钢筋铁块以及废弃木块。

随着工业化进程的加快，城市化建设和基础设施的改扩建步伐明显加快，因此产出的建筑垃圾越来越多，据不完全统计，一个相对发达的城市每年产生的垃圾量达到人均3吨，一个中等城市每年有300万吨-500万吨建筑垃圾需要处理。传统的处理方式是“填埋”式占地堆放，由于建筑垃圾中多含有有害物质，采取填埋方式会造成污染，无序堆放不仅占用耕地，还极易扬尘、对大气环境造成污染，影响城市市容、环境卫生，给人们生活带来很大困扰。目前，在建筑垃圾污染处理上还缺乏成熟的技术和设备，建筑垃圾堆中含有铜末、灰石等废物随便丢弃也造成可回收利用的资源浪费，近年来，在建筑行业陆续出现了建筑垃圾粉碎、骨粒制砖等设备，但均为单一产品，没有实现综合消纳和资源综合回收利用，而且生产效率低，自动化程度不高，有些设备技术还会在消纳处理中还会出现二次污染等。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种建筑垃圾回收利用制砖系统，自动化程度高，制造成本低，生产效率高，能够实现无尘生产，不仅能够将建筑垃圾全面回收利用，还能减少环境污染。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种建筑垃圾回收利用系统，包括用于破碎建筑垃圾的破碎站，破碎分离出的渣土和部分骨料通过装载车运输至滚筒筛，滚筒筛的出料口与三斗配料机的任意储料斗的进料口相对应，三斗配料机的出料口对应一号皮带机的上料端，一号皮带机的下料端对应搅拌机的上料端，两个水泥仓分别用于盛放水泥和粉煤灰，水泥仓的下料口对应搅拌机的上料端，搅拌机的下料端对应二号皮带机的上料端，二号皮带机的下料端对应陈化仓的上料口，陈化仓的下料口对应三号皮带机的上料端，三号皮带机的下料端对应轮碾机的上料端，轮碾机的下料口对应四号皮带机的上料端，四号皮带机的下料端设置在五号皮带机的中部，五号皮带机两侧下料端分别对应两台给料仓的入料口，给料仓的出料口对应压机的上料口，经压机压制成型的砖坯通过移动运输机构进出蒸压釜。

本发明进一步改进在于：移动运输机构包括轨道平车、回转机构、摆渡车机构、进釜机构、过桥机构和出釜机构，压机出料口一侧设有纵向轨道，纵向轨道的一端设置在空车回车线的横向端，纵向轨道的另一端连接摆渡车机构，摆渡车机构的通过进釜机构连接其中一个过桥机构，蒸养釜的两端均设有过桥机构，另一个过桥机构通过出釜机构连接回车机构，回车机构的一端连接空车回车线纵向端，空车回车线的横向端设有回转机构。

本发明进一步改进在于：压机出料口设有机器人码垛机将成型的砖坯放置于轨道平车上。

本发明进一步改进在于：破碎站包括原料振动筛、反击破碎机、自卸式除铁器和破碎机，原料振动筛的出料口对应反击破碎机的入料口，原料振动筛的渣土出口对应渣土筛分皮带机的上料端，反击破碎机的出料口对应固定震动筛的上料端，固定震动筛的出料端与皮带机ⅰ的上料端相对应，皮带机ⅰ上设有自卸式除铁器，皮带机ⅰ的下料端对应破碎机的入料口，破碎机的出料口对应皮带机ⅱ的入料端，皮带机ⅱ9的出料端对应骨料振动筛，直径为1mm-10mm的骨料出料口对应骨料一号皮带机的入料端，直径为1mm以下的骨料出料口对应骨料二号皮带机，直径为10mm-30mm的骨料出料口对应骨料三号皮带机，直径为30mm以上的骨料出料口对应回料皮带机的入料端，回料皮带机的出料端对应破碎机的入料口。

本发明进一步改进在于：破碎机和骨料振动筛上端均设有脉冲除尘器，原料振动筛上端设有雾化除尘系统。

本发明进一步改进在于：三斗配料机包括支撑框架、设置在支撑框架上端的三个储料斗以及对应设置在储料斗下方的三个配料斗；储料斗的出料口设置出料皮带机，配料斗对应设置在出料皮带机出料端的下方；配料斗的出料口使用由气缸控制开闭的闭合门控制开闭，配料斗的外壁设置用于卸料的振动电机；配料斗通过三个吊装式称重传感器与支撑框架连接。

本发明进一步改进在于：称重传感器的上端通过万向连接件与支撑框架连接，下端通过万向连接件与配料斗连接。

本发明进一步改进在于：水泥仓包括底部的支架以及支架上方的仓体，仓体顶部设有除尘器及压力安全阀，仓体外壁上安装有外登梯，外登梯包括焊接在仓体外壁上的左右两排沿高度方向间隔布置的水平的安装筋，每排安装筋由内向外焊接有两根平行的竖直钢筋组成的外扶手，两侧的外扶手之间沿高度方向间隔安装有平板状的外脚蹬，外脚蹬内侧与仓体外壁之间有空隙，外脚蹬表面由外向内倾斜设置，左右两侧的外扶手上沿高度方向间隔连接有护栏，护栏外周穿接有可绕护栏转动的滚环。

本发明进一步改进在于：仓体内壁上设置有内登梯，内登梯包括焊接在仓体内的左右两排沿着高度方向间隔布置的水平的固定筋，每排固定筋上焊接有一根竖直的钢筋组成的内扶手，左右两根内扶手之间铰接有可向上转动收起的内脚蹬，每个内脚蹬中间位置的下端设置有固定在仓体内壁上的支撑内脚蹬的底托，所有的内脚蹬外侧连接在一根竖直锁链上，内登梯的顶部固定有一个与锁链配合的挂钩。

本发明进一步改进在于：还包括固化剂仓和控制室。

由于采用上述技术方案，本发明所取得的技术进步是：

自动化程度高，制造成本低，生产效率高，能够实现无尘生产，不仅能够将建筑垃圾全面回收利用，还能减少环境污染。

移动运输机构的设置便于将压机压制出来的砖坯放置在轨道平车上，轨道平车能够在在蒸压釜、压机和卸料口之间自由移动，地面上不见砖坯运输设备，不仅减少了占地面积能够保证人员安全。

破碎站的设立能够将建筑垃圾彻底的破碎与分离，能够避免水洗造成的水资源浪费，以及产生的泥沙造成的二次污染，生产成本低，而且脉冲除尘器和雾化除尘系统的设置能够保证无尘化生产。

配料斗设置了称重传感器，称重传感器能够实时计量配料斗下落的物料的重量，实现对于物料配料的精确控制；称重传感器的上端通过万向连接件与支撑框架连接，将称重传感器的下端通过万向连接件与配料斗连接，能够使配料斗处于较为平衡稳定的状态，进一步的保证配料的精确以及配料机的工作稳定性。

水泥仓外登梯上安装护栏，避免维修人员后仰造成的坠落危险；倾斜设置的外脚蹬避免了雨雪天气外脚蹬的存水和结冰现象，向内倾斜避免维修人员从外脚蹬上滑落，进一步提高维修的安全性能；仓体内壁上设置内登梯，方便了仓体内部检修；且可向上收回的内登梯可在无检修任务时向上拉起锁链将内登梯进行收纳，减少内部空间占用面积，便于存储水泥和其它散装物料。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明破碎站结构示意图；

图3是本发明三斗配料机结构示意图；

图4是本发明三斗配料机侧视图；

图5是本发明水泥仓结构示意图；

图6是本发明水泥仓外登梯局部结构示意图；

其中，1、破碎站，1-1、原料振动筛，1-2、反击破碎机，1-3、渣土筛分皮带机，1-4、固定震动筛，1-5、自卸式除铁器，1-6、皮带机ⅰ，1-7、破碎机，1-8、脉冲除尘器，1-9、皮带机ⅱ，1-10、骨料振动筛，1-11、回料皮带机，1-12、骨料一号皮带机，1-13、骨料二号皮带机，1-14、骨料三号皮带机，1-15，雾化除尘系统，2、装载机，3、滚筒筛，4、三斗配料机，4-1、支撑框架，4-2、储料斗，4-3、配料斗，4-4、出料皮带机，4-5、气缸，4-6、振动电机，4-7、称重传感器，4-8、闭合门，5、回转机构，6、一号皮带机，7、搅拌机，8、水泥仓，8-1、支架，8-2、仓体，8-3、安装筋，8-4、外扶手，8-5、外脚蹬，8-6、护栏，8-7、滚环，8-8、固定筋，8-9、内扶手，8-10、内脚蹬，8-11、底托，8-12、锁链，8-13、挂钩，9、固化剂仓，10、控制室，11、二号皮带机，12、陈化仓，13、三号皮带机，14、轮碾机，15、四号皮带机，16、五号皮带机，17、给料仓，18、压机，19、机器人码垛机，20、摆渡车机构，21、进釜机构，22、过桥机构，23、蒸压釜，24、出釜机构，25、回车机构，26、空车回车线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1-6所示，一种建筑垃圾回收利用系统，包括用于破碎建筑垃圾的破碎站1，破碎分离出的渣土和部分骨料通过装载车2运输至滚筒筛3，滚筒筛3的出料口与三斗配料机4的任意储料斗4-2的进料口相对应，三斗配料机4的出料口对应一号皮带机6的上料端，一号皮带机6的下料端对应搅拌机7的上料端，两个水泥仓8分别用于盛放水泥和粉煤灰，水泥仓8的下料口对应搅拌机7的上料端，搅拌机7的下料端对应二号皮带机11的上料端，二号皮带机11的下料端对应陈化仓12的上料口，陈化仓12的下料口对应三号皮带机13的上料端，三号皮带机13的下料端对应轮碾机14的上料端，轮碾机14的下料口对应四号皮带机15的上料端，四号皮带机15的下料端设置在五号皮带机16的中部，五号皮带机16两侧下料端分别对应两台给料仓17的入料口，给料仓17的出料口对应压机18的上料口，经压机18压制成型的砖坯通过移动运输机构进出蒸压釜23，还包括固化剂仓9和控制室10。

本发明使用时，建筑垃圾首先经过破碎站1的破碎分离将渣土和直径为1mm以下的骨料通过装载车2运至滚筒筛3过筛，保证骨料均匀且不会混有碎石等杂物，过筛后的骨料进入三斗配料机4，骨料与渣土按照一定比例混合完成配料，混合后的原料通过一号皮带机6运输至搅拌机7，与水泥仓8流入搅拌机7内的水泥、粉煤灰一起进行搅拌，搅拌过程中加入固化剂和水，搅拌好的物料通过二号皮带机11运输至陈化仓12内使固化剂与骨粒中的硅钙等充分反应，从陈化仓12出来的物料通过三号皮带机13运输至轮碾机14，通过碾压揉搓方式使物料中的元素分布更加均匀，同时避免物料中的结块，从轮碾机14出来的物料通过四号皮带机15运输至五号皮带机16，从五号皮带机16的两端分别进入给料仓17内，给料仓17为压机18压制提供原料，经压机18压制成型的砖坯经蒸压釜23高温处理后得到最终的砖。

为减少了占地面积且能够保证人员安全，实现地面上不见砖坯运输设备，移动运输机构包括轨道平车、回转机构5、摆渡车机构20、进釜机构21、过桥机构22和出釜机构24，压机18出料口一侧设有纵向轨道，纵向轨道的一端设置在空车回车线26的横向端，纵向轨道的另一端连接摆渡车机构20，摆渡车机构20的通过进釜机构21连接其中一个过桥机构22，蒸养釜23的两端均设有过桥机构22，另一个过桥机构22通过出釜机构24连接回车机构25，回车机构25的一端连接空车回车线26纵向端，空车回车线26的横向端设有回转机构5，压机18出料口设有机器人码垛机19将成型的砖坯放置于轨道平车上，自动化程度高，避免人工码放砖坯。

破碎站1包括原料振动筛1-1、反击破碎机1-2、自卸式除铁器1-5和破碎机1-7，原料振动筛1-1的出料口对应反击破碎机1-2的入料口，原料振动筛1-1的渣土出口对应渣土筛分皮带机1-3的上料端，反击破碎机1-2的出料口对应固定震动筛1-4的上料端，固定震动筛1-4的出料端与皮带机ⅰ1-6的上料端相对应，皮带机ⅰ1-6上设有自卸式除铁器1-5，皮带机ⅰ1-6的下料端对应破碎机1-7的入料口，破碎机1-7的出料口对应皮带机ⅱ1-9的入料端，皮带机ⅱ1-9的出料端对应骨料振动筛1-10，直径为1mm-10mm的骨料出料口对应骨料一号皮带机1-12的入料端，直径为1mm以下的骨料出料口对应骨料二号皮带机1-13，直径为10mm-30mm的骨料出料口对应骨料三号皮带机1-14，直径为30mm以上的骨料出料口对应回料皮带机1-11的入料端，回料皮带机1-11的出料端对应破碎机1-7的入料口。破碎机1-7和骨料振动筛1-10上端均设有脉冲除尘器1-8，原料振动筛1-1上端设有雾化除尘系统1-15，破碎站1的设立能够将建筑垃圾彻底的破碎与分离，能够避免水洗造成的水资源浪费，以及产生的泥沙造成的二次污染，生产成本低，而且脉冲除尘器和雾化除尘系统的设置能够保证无尘化生产。

本发明的三斗配料机4包括支撑框架4-1、设置在支撑框架4-1上端的三个储料斗4-2以及对应设置在储料斗4-2下方的三个配料斗4-3；储料斗4-2的出料口设置出料皮带机4-4，配料斗4-3对应设置在出料皮带机4-4出料端的下方；配料斗4-3的出料口使用由气缸4-5控制开闭的闭合门4-8控制开闭，配料斗4-3的外壁设置用于卸料的振动电机4-6；配料斗4-3通过三个吊装式称重传感器4-7与支撑框架4-1连接，称重传感器4-7的上端通过万向连接件与支撑框架4-1连接，下端通过万向连接件与配料斗4-3连接，配料斗4-3设置了称重传感器4-7，称重传感器4-7能够实时计量配料斗下落的物料的重量，实现对于物料配料的精确控制；称重传感器4-7的上端通过万向连接件与支撑框架4-1连接，将称重传感器4-7的下端通过万向连接件与配料斗4-3连接，能够使配料斗处于较为平衡稳定的状态，进一步的保证配料的精确以及配料机的工作稳定性。

水泥仓8包括底部的支架8-1以及支架8-1上方的仓体8-2，仓体8-2顶部设有除尘器及压力安全阀，仓体8-2外壁上安装有外登梯，外登梯包括焊接在仓体8-2外壁上的左右两排沿高度方向间隔布置的水平的安装筋8-3，每排安装筋8-3由内向外焊接有两根平行的竖直钢筋组成的外扶手8-4，两侧的外扶手8-4之间沿高度方向间隔安装有平板状的外脚蹬8-5，外脚蹬8-5内侧与仓体8-2外壁之间有空隙，外脚蹬8-5表面由外向内倾斜设置，左右两侧的外扶手8-4上沿高度方向间隔连接有护栏8-6，护栏8-6外周穿接有可绕护栏8-6转动的滚环8-7；仓体8-2内壁上设置有内登梯，内登梯包括焊接在仓体8-2内的左右两排沿着高度方向间隔布置的水平的固定筋8-8，每排固定筋8-8上焊接有一根竖直的钢筋组成的内扶手8-9，左右两根内扶手8-9之间铰接有可向上转动收起的内脚蹬8-10，每个内脚蹬8-10中间位置的下端设置有固定在仓体8-2内壁上的支撑内脚蹬的底托8-11，所有的内脚蹬8-10外侧连接在一根竖直锁链8-12上，内登梯的顶部固定有一个与锁链8-12配合的挂钩8-13。

水泥仓8外登梯上安装护栏8-6，避免维修人员后仰造成的坠落危险；倾斜设置的外脚蹬8-5避免了雨雪天气外脚蹬8-5的存水和结冰现象，向内倾斜避免维修人员从外脚蹬8-5上滑落，进一步提高维修的安全性能；仓体8-2内壁上设置内登梯，方便了仓体内部检修；且可向上收回的内登梯可在无检修任务时向上拉起锁链将内登梯进行收纳，减少内部空间占用面积，便于存储水泥和其它散装物料。