一种用于建筑施工的全自动振捣设备的制作方法

文档序号:18566609发布日期:2019-08-31 00:49阅读:230来源:国知局
一种用于建筑施工的全自动振捣设备的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域,尤其涉及一种用于建筑施工的全自动振捣设备。



背景技术:

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时,必须排除其中气泡,进行捣固,使混凝土密实结合,消除混凝土的蜂窝麻面等现象,以提高其强度,保证混凝土构件的质量,混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。

通过观察发现,现有的用于建筑施工的全自动振捣设备普遍存在结构单一,振捣效果差,且自动化程度低的问题,在实际的使用过程中,带来了一定的局限性,于是,如何提供一种结构精良,振捣效果好,且自动化程度高的用于建筑施工的全自动振捣设备,成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此,本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验,并对现有技术缺失予以研究改良,提供一种结构精良,振捣效果好,且自动化程度高的用于建筑施工的全自动振捣设备,使之更加具有实用性的目的。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工的全自动振捣设备,以解决上述背景技术中提出的结构单一,振捣效果差,且自动化程度低的问题和不足。

本实用新型的目的与功效,由以下具体技术方案所达成:

一种用于建筑施工的全自动振捣设备,包括:电机座、振动机构、振动电机、卡扣、振动棒、支撑装置、装置本体、电机、电机轴、齿盘、链条、第二电机座、第二齿盘、从动轮、第三齿盘、第二链条、轮座、转轴、轴套和滚轮;所述电机座安装在装置本体的上部,且电机座与装置本体通过螺栓固定相连接;所述电机座的上部内侧设置有振动电机,且电机座与振动电机通过扣合方式相连接;所述振动电机的前部中间设置有振动机构,且振动电机与振动机构通过贯通相连接;所述振动机构的下部安装有振动棒,且振动机构与振动棒通过旋接方式相连接;所述支撑装置安装在装置本体的前部下端,且支撑装置与装置本体通过焊接方式相连接;所述支撑装置的前部设置有卡扣,且支撑装置与卡扣通过螺栓相连接;所述振动机构设置在卡扣的内部中间,且振动机构与卡扣通过套合方式相连接;所述第二电机座安装在装置本体的内部两端,且第二电机座与装置本体通过螺栓固定相连接;所述第二电机座的上部设置有电机,且第二电机座与电机通过扣合方式相连接;所述电机的前部中间设置有电机轴及齿盘,且齿盘通过电机轴与电机通过嵌入方式相连接;所述齿盘的外部安装有设置有链条,且齿盘与链条通过卡合方式相连接;所述装置本体的底部中间安装有轮座,且装置本体与轮座通过焊接方式相连接;所述轮座的内部中间安装有滚轮,且轮座通过转轴及轴套与滚轮通过套合方式相连接;所述转轴的一侧中间设置有从动轮,且转轴与从动轮通过嵌入方式相连接;所述从动轮的外部安装有第三齿盘,且从动轮与第三齿盘通过焊接方式相连接;所述第三齿盘的外部设置有第二链条,且第三齿盘与第二链条通过卡合方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于建筑施工的全自动振捣设备所述振动棒为插入式振捣器结构设置,且振动棒设置有三组。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于建筑施工的全自动振捣设备所述振动电机设置有三组,且振动电机为两组激振系统产生的复合型振动结构设置。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于建筑施工的全自动振捣设备所述齿盘、第二齿盘及第三齿盘侧视呈锯齿状结构设置,且齿盘、第二齿盘及第三齿盘分别设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于建筑施工的全自动振捣设备所述链条及第二链条呈对称状结构分别设置有两组,且链条为驱动式结构设置。

由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

1、本实用新型通过振动棒为插入式振捣器结构设置,且振动棒设置有三组,能够实现利用振动棒中心安装的具有偏心质量的转轴,在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体,从而使振动棒产生圆周振动,达到装置振动效果好的优点。

2、本实用新型通过链条及第二链条呈对称状结构分别设置有两组,且链条为驱动式结构的设置,能够实现通过链条及电机的驱动,带动整个装置前行,实现装置自动化程度高的优点。

3、本实用新型通过振动电机设置有三组,且振动电机为两组激振系统产生的复合型振动结构的设置,能够实现振动电机在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力,振动电机振动频率范围大,通过激振动力与功率配合得当降低机械噪音,达到装置结构精良的效果。

4、本实用新型通过以上结构上的改进,具有结构精良,振捣效果好,且自动化程度高的优点,从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图;

图2为本实用新型的侧视结构示意图;

图3为本实用新型A点的放大结构示意图。

图中:电机座1、振动机构2、振动电机3、卡扣4、振动棒5、支撑装置6、装置本体7、电机8、电机轴9、齿盘10、链条11、第二电机座12、第二齿盘13、从动轮14、第三齿盘15、第二链条16、轮座17、转轴18、轴套19、滚轮20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3,本实用新型提供一种用于建筑施工的全自动振捣设备技术方案:

一种用于建筑施工的全自动振捣设备,包括:电机座1、振动机构2、振动电机3、卡扣4、振动棒5、支撑装置6、装置本体7、电机8、电机轴9、齿盘10、链条11、第二电机座12、第二齿盘13、从动轮14、第三齿盘15、第二链条16、轮座17、转轴18、轴套19和滚轮20;电机座1安装在装置本体7的上部,且电机座1与装置本体7通过螺栓固定相连接;电机座1的上部内侧设置有振动电机3,且电机座1与振动电机3通过扣合方式相连接;振动电机3的前部中间设置有振动机构2,且振动电机3与振动机构2通过贯通相连接;振动机构2的下部安装有振动棒5,且振动机构2与振动棒5通过旋接方式相连接;支撑装置6安装在装置本体7的前部下端,且支撑装置6与装置本体7通过焊接方式相连接;支撑装置6的前部设置有卡扣4,且支撑装置6与卡扣4通过螺栓相连接;振动机构2设置在卡扣4的内部中间,且振动机构2与卡扣4通过套合方式相连接;第二电机座12安装在装置本体7的内部两端,且第二电机座12与装置本体7通过螺栓固定相连接;第二电机座12的上部设置有电机8,且第二电机座12与电机8通过扣合方式相连接;电机8的前部中间设置有电机轴9及齿盘10,且齿盘10通过电机轴9与电机8通过嵌入方式相连接;齿盘10的外部安装有设置有链条11,且齿盘10与链条11通过卡合方式相连接;装置本体7的底部中间安装有轮座17,且装置本体7与轮座17通过焊接方式相连接;轮座17的内部中间安装有滚轮20,且轮座17通过转轴18及轴套19与滚轮20通过套合方式相连接;转轴18的一侧中间设置有从动轮14,且转轴18与从动轮14通过嵌入方式相连接;从动轮14的外部安装有第三齿盘15,且从动轮14与第三齿盘15通过焊接方式相连接;第三齿盘15的外部设置有第二链条16,且第三齿盘15与第二链条16通过卡合方式相连接。

具体的,振动棒5为插入式振捣器结构设置,且振动棒5设置有三组,能够实现利用振动棒中心安装的具有偏心质量的转轴,在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体,从而使振动棒产生圆周振动,达到装置振动效果好的优点。

具体的,振动电机3设置有三组,且振动电机3为两组激振系统产生的复合型振动结构设置,能够实现振动电机在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力,振动电机振动频率范围大,通过激振动力与功率配合得当降低机械噪音。

具体的,齿盘10、第二齿盘13及第三齿盘15侧视呈锯齿状结构设置,且齿盘10、第二齿盘13及第三齿盘15分别设置有一组,齿盘10、第二齿盘13及第三齿盘15侧视呈锯齿状结构的设置,能够实现装置的多级联动,带动整个装置运行的效果。

具体的,链条11及第二链条16呈对称状结构分别设置有两组,且链条11为驱动式结构设置,能够实现通过链条及电机的驱动,带动整个装置前行,实现装置自动化程度高的优点。

具体使用方法与作用:

使用该装置时,首先通过卡扣4将振动棒5调节至与混凝土融合的位置,并锁紧卡扣4,接通外部电源与振动电机3及电机8连接,振动电机3产生的振动力通过振动机构2传输到振动棒5上,实现对混凝土的振捣操作,通过电机8产生的作用力带动齿盘10、第二齿盘13、第三齿盘15及链条11、第二链条16的联动,同时链条11、第二链条16的转动的同时带动转轴18及滚轮20的运转,实现装置自动化程度高的效果。

综上所述:该一种用于建筑施工的全自动振捣设备,通过振动棒为插入式振捣器结构设置,且振动棒设置有三组,能够实现利用振动棒中心安装的具有偏心质量的转轴,在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体,从而使振动棒产生圆周振动,达到装置振动效果好的优点;通过链条及第二链条呈对称状结构分别设置有两组,且链条为驱动式结构的设置,能够实现通过链条及电机的驱动,带动整个装置前行,实现装置自动化程度高的优点;通过振动电机设置有三组,且振动电机为两组激振系统产生的复合型振动结构的设置,能够实现振动电机在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力,振动电机振动频率范围大,通过激振动力与功率配合得当降低机械噪音,达到装置结构精良的效果;解决了上述中出现的结构单一,振捣效果差,且自动化程度低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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