一种圆形管镀锌前除锈装置的制作方法

本实用新型涉及除锈领域，尤其涉及一种圆形管镀锌前除锈装置。

背景技术：

现有的圆形钢管镀锌前多需要进行刷洗除锈作业，现有技术的钢管除锈方法主要包括以下几种：物理除锈、化学除锈与超声波除锈。其中，化学除锈的缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，而且污染较大；超声波除锈成本较高，因此在实际生产中主要使用物理除锈，传统的物理除锈方式主要为手工利用钢刷和钢刀进行除锈，费时费力，效率较低；机械除锈比手工除锈效果好，但现有技术的机械除锈装置存在结构复杂、成本高、除锈速度慢等缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，亟需发明一种结构简单、成本低、除锈效率高的机械除锈装置。

一种圆形管镀锌前除锈装置，包括除锈箱体、支撑柱、底座、铁锈收集箱、第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述除锈箱体连接支撑柱，支撑柱置于底座上，铁锈收集箱置于底座右侧，所述第一滚轮和第二滚轮置于除锈箱体内壁左右两侧且位于同一高度，第三滚轮置于第一滚轮和第二滚轮上方位置且与除锈箱体内壁连接。

设备运行时，调节移动托辊，将圆形管一段置于移动托辊上，另一端插到中心定位棒，调节第一液压缸和第二液压缸，使得第一液压杆和第二液压杆同步作用于第一滚轮和第二滚轮，使得圆形管外径置于第一滚轮和第二滚轮之间且有合适余量，调节铰接杆，使得铰接杆与第一滚轮和第二滚轮呈三角形位置，然后依次打开吸气泵、第一电机、第二电机和第三电机，然后将圆形管慢慢向前推动，完成圆形管表面铁锈清理过程。

进一步的技术方案：所述铁锈收集箱上方还置有吸气泵，左端还连接有收集管，收集管还连接有铁锈收集槽，铁锈收集槽置于第一滚轮和第二滚轮下方，通过设置铁锈收集槽，可以大大减轻生产过程中的粉尘飞扬问题，提高了工作人员的安全性。

进一步的技术方案：所述第一滚轮和第二滚轮之间还设置有中心定位棒，通过中心定位棒，可以使得圆形管定位在第一滚轮和第二滚轮之间，使得除锈过程中圆管不会出现走位或者滑落等问题，提高了生产过程的稳定性。

进一步的技术方案：所述第一滚轮依次连接有第一液压杆和第一液压缸，第二滚轮依次连接有第二液压杆和第二液压缸，且第一液压缸和第二液压缸连接同一油缸，通过设置第一液压缸和第二液压缸连接同一油缸，有效的保证了第一滚轮和第二滚轮的联动性，大大提高了设备的可靠性。

进一步的技术方案：所述第一滚轮连接有第一电机，第二滚轮连接有第二电机，所述第一电机和第二电机为同步电机，使得第一电机和第二电机在转动时转速保持一致，有效的保证了圆管转动的稳定性。

进一步的技术方案：所述第三滚轮依次与铰接杆、固定杆连接，且连接有第三电机，通过铰接杆的设置，使得第三滚轮可以根据不同尺寸的圆管进行调节，大大提高了设备的可扩展性。

进一步的技术方案：所述除锈装置还设有移动托辊与装置配合使用，通过移动托辊和装置配合，使得圆管在除锈过程中不会由于自身重力原因出现下垂导致除锈不彻底等现象。

进一步的技术方案：所述第一滚轮、第二滚轮为塑胶滚轮，第三滚轮为钢刷滚轮，第一滚轮和第二滚轮主要是起承托支撑和带动圆管滚动作用，塑胶滚轮具有塑性好，表面摩擦系数高等优点，通过钢刷滚轮可以将圆管表面的铁锈清理干净而且不会损伤圆管。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：通过设置第一滚轮、第二滚轮的同步调节和有效联动，加上第三滚轮的铰接调节，可以有效的将圆形管固定并且清楚表面铁锈。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种圆形管镀锌前除锈装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例的一种圆形管镀锌前除锈装置俯视图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图1和附图2对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2，示出一种圆形管镀锌前除锈装置100，包括除锈箱体12、支撑柱200、底座16、铁锈收集箱15、第一滚轮3、第二滚轮8和第三滚轮6，所述除锈箱体12连接支撑柱200，支撑柱200置于底座16上，铁锈收集箱15置于底座16右侧，所述第一滚轮3和第二滚轮8置于除锈箱体12内壁左右两侧且位于同一高度，第三滚轮6置于第一滚轮3和第二滚轮8上方位置且与除锈箱体12内壁连接。

设备运行时，调节移动托辊18，将圆形管一段置于移动托辊18上，另一端插到中心定位棒7，调节第一液压缸5和第二液压缸10，使得第一液压杆4和第二液压杆9同步作用于第一滚轮3和第二滚轮8，使得圆形管外径置于第一滚轮3和第二滚轮8之间且有合适余量，调节铰接杆1，使得铰接杆1与第一滚轮3和第二滚轮8呈三角形位置，然后依次打开吸气泵14、第一电机19、第二电机20和第三电机21，然后将圆形管慢慢向前推动，完成圆形管表面铁锈清理过程。

进一步的技术方案：所述铁锈收集箱15上方还置有吸气泵14，左端还连接有收集管13，收集管13还连接有铁锈收集槽11，铁锈收集槽11置于第一滚轮3和第二滚轮8下方，通过设置铁锈收集槽11，可以大大减轻生产过程中的粉尘飞扬问题，提高了工作人员的安全性。

进一步的技术方案：所述第一滚轮3和第二滚轮8之间还设置有中心定位棒7，通过中心定位棒7，可以使得圆形管定位在第一滚轮3和第二滚轮8之间，使得除锈过程中圆管不会出现走位或者滑落等问题，提高了生产过程的稳定性。

进一步的技术方案：所述第一滚轮3依次连接有第一液压杆4和第一液压缸5，第二滚轮8依次连接有第二液压杆9和第二液压缸10，且第一液压缸5和第二液压缸10连接同一油缸，通过设置第一液压缸5和第二液压缸10连接同一油缸，有效的保证了第一滚轮3和第二滚轮8的联动性，大大提高了设备的可靠性。

进一步的技术方案：所述第一滚轮3连接有第一电机19，第二滚轮8连接有第二电机20，所述第一电机19和第二电机20为同步电机，使得第一电机19和第二电机20在转动时转速保持一致，有效的保证了圆管转动的稳定性。

进一步的技术方案：所述第三滚轮6依次与铰接杆1、固定杆2连接，且连接有第三电机21，通过铰接杆1的设置，使得第三滚轮6可以根据不同尺寸的圆管进行调节，大大提高了设备的可扩展性。

进一步的技术方案：所述除锈装置100还设有移动托辊18与装置配合使用，通过移动托辊18和装置配合，使得圆管在除锈过程中不会由于自身重力原因出现下垂导致除锈不彻底等现象。

进一步的技术方案：所述第一滚轮3、第二滚轮8为塑胶滚轮，第三滚轮6为钢刷滚轮，第一滚轮3和第二滚轮8主要是起承托支撑和带动圆管滚动作用，塑胶滚轮具有塑性好，表面摩擦系数高等优点，通过钢刷滚轮可以将圆管表面的铁锈清理干净而且不会损伤圆管。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。