一种清洁铸造铸件用抛丸清理机的制作方法

本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，具体为一种清洁铸造铸件用抛丸清理机。

背景技术：

对比现有的清洁铸造铸件用抛丸清理机，尤其是针对球形铸件，现有的抛丸清理机普遍为单线程对单一的球进行清理，且无法对球形铸件进行固定并且打磨，从而使在打磨时球形铸件表面的杂质未被清理掉，从而导致球形铸件在使用时，对球形铸件的使用造成影响，因此，我们提出一种清洁铸造抛丸清理机用以解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种结构合理且新颖，具有多线程且便于固定球形铸件的一种清洁铸造球用抛丸清理机。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种清洁铸造铸件用抛丸清理机，包括入料口，所述入料口的表面包括有分管器，所述分管器的上表面与入料口的下表面固定连接，所述分管器的数量为四个，四个分管器的上表面均与入料口的下表面固定连接，所述分管器的表面包括有固定板，所述固定板的上表面与分管器的下表面固定连接，所述固定板的表面包括有操作箱，所述操作箱的上表面与固定板的下表面固定连接，所述操作箱的表面包括有连通管，所述连通管的左侧与操作箱的内壁左侧固定连接，所述操作箱的表面包括有控制器，所述控制器的左侧与操作箱的右侧固定连接，所述控制器与操作箱为电性连接，所述操作箱的表面包括有支架，所述支架的上表面与操作箱的下表面固定连接，所述支架的上表面与操作箱远离正面的一侧固定连接，所述支架的表面包括有传输带，所述传输带的上表面与支架的下表面活动连接，所述传输带的转轴固定连接有正反转电机，所述传输带的表面包括有出料箱，所述出料箱的上表面与传输带的下表面活动连接。

进一步的，所述操作箱的内部包括有分工板，所述分工板的上表面与操作箱的内顶壁固定连接，所述分工板的数量为四个，四个分工板的上表面均与操作箱的内顶壁固定连接，所述分工板的表面包括有夹持装置，所述夹持装置的左侧与分工板的右侧固定连接，所述夹持装置的数量为八个，八个夹持装置分别与分工板的左右两侧固定连接。

进一步的，所述夹持装置的表面包括有三号伸缩杆、弹簧、卡球块和砂刀，所述三号伸缩杆的左侧与分工板的右侧固定连接，所述弹簧的内部与三号伸缩杆的外表面套接，所述卡球块的左侧与三号伸缩杆的右端固定连接，所述砂刀的左侧与卡球块的左侧固定连接。

进一步的，所述出料箱的表面包括有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的顶端与出料箱的内顶壁固定连接，所述一号伸缩杆的表面包括有卡块，所述卡块的上表面与一号伸缩杆远离出料箱的一端固定连接，所述卡块的表面包括有打磨轮，所述打磨轮的轴心处与卡块远离正面的一侧固定连接。

进一步的，所述出料箱的表面包括有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆左端与出料箱的内壁左侧固定连接，所述二号伸缩杆的表面包括有转轮，所述转轮的轴心处与二号伸缩杆右端固定连接，所述转轮的表面包括有刮刀，所述刮刀的左端与转轮的轴心处活动连接。

进一步的，所述出料箱的表面包括有废料槽，所述废料槽位于出料箱的内部开设，所述废料槽的表面包括有废料口，所述废料口与出料箱的内底壁活动连接，所述出料箱的表面包括有限位板，所述限位板的下表面与出料箱的内底壁固定连接。

本实用新型提供的一种清洁铸造铸件用抛丸清理机。具备以下有益效果：

1、该清洁铸造铸件用抛丸清理机，尤其对于球形铸件，通过设置的夹持装置从而使对球形铸件进行固定，从而使通过传输带进行转动，从而使卡球块对球形铸件进行固定，通过砂刀对球形铸件进行表面的清理，达到了对球形铸件进行固定的效果，解决了现有的抛丸清理机无法将球形铸件进行固定进行清理的问题。

2、该清洁铸造球形铸件用抛丸清理机，通过设置的分管器，从而使分管器可以对多颗球形铸件同时进行清理，从而有效使提高了该装置的工作效率，达到了可以多线程的对多颗球形铸件进行清理的效果，解决可现有的抛丸清理机无法对多颗球同时进行清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中操作箱内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中出料箱内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中夹持装置放大示意图。

其中，1入料口、2分管器、3固定板、4操作箱、5连通管、6控制器、7支架、8传输带、9出料箱、10夹持装置、1001三号伸缩杆、1002弹簧、1003卡球块、1004砂刀、11分工板、12一号伸缩杆、13卡块、14打磨轮、15二号伸缩杆、16转轮、17刮刀、18废料槽、19限位板、20废料口。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种清洁铸造铸件用抛丸清理机，包括入料口1，入料口1的表面包括有分管器2，分管器2的上表面与入料口1的下表面固定连接，分管器2的数量为四个，四个分管器2的上表面均与入料口1的下表面固定连接，分管器2的表面包括有固定板3，固定板3的上表面与分管器2的下表面固定连接，固定板3的表面包括有操作箱4，操作箱4的内部包括有分工板11，分工板11的上表面与操作箱4的内顶壁固定连接，分工板11的数量为四个，四个分工板11的上表面均与操作箱4的内顶壁固定连接，分工板11的表面包括有夹持装置10，夹持装置10的表面包括有三号伸缩杆1001、弹簧1002、卡球块1003和砂刀1004，三号伸缩杆1001的左侧与分工板11的右侧固定连接，弹簧1002的内部与三号伸缩杆1001的外表面套接，卡球块1003的左侧与三号伸缩杆1001的右端固定连接，砂刀1004的左侧与卡球块1003的左侧固定连接，通过这种设置，从而使卡球块1003对球形铸件进行固定，从而有效使通过三号伸缩杆1001调整不同的位置，从而使应对大小不一的球形铸件，从而有效使砂刀1004对球形铸件表面进行打磨，夹持装置10的左侧与分工板11的右侧固定连接，夹持装置10的数量为八个，八个夹持装置10分别与分工板11的左右两侧固定连接，通过这种设置，从而使分工板11对操作箱4内部进行分割，从而有效使操作箱4可对多个求进行同步清理，从而提高工作效率。操作箱4的上表面与固定板3的下表面固定连接，操作箱4的表面包括有连通管5，连通管5的左侧与操作箱4的内壁左侧固定连接，操作箱4的表面包括有控制器6，控制器6的左侧与操作箱4的右侧固定连接，控制器6与操作箱4为电性连接，操作箱4的表面包括有支架7，支架7的上表面与操作箱4的下表面固定连接，支架7的上表面与操作箱4远离正面的一侧固定连接，支架7的表面包括有传输带8，传输带8的上表面与支架7的下表面活动连接，传输带8的转轴固定连接有正反转电机，传输带8的表面包括有出料箱9，出料箱9的表面包括有废料槽18，废料槽18位于出料箱9的内部开设，废料槽18的表面包括有废料口20，废料口20与出料箱9的内底壁活动连接，出料箱9的表面包括有限位板19，限位板19的下表面与出料箱9的内底壁固定连接，通过这种设置，从而使在刮刀17对球形铸件进行清理后将清理掉的杂质进行排入废料槽18，从而使通过废料口20进行排出，出料箱9的表面包括有二号伸缩杆15，二号伸缩杆15左端与出料箱9的内壁左侧固定连接，二号伸缩杆15的表面包括有转轮16，转轮16的轴心处与二号伸缩杆15右端固定连接，转轮16的表面包括有刮刀17，刮刀17的左端与转轮16的轴心处活动连接，通过这种设置，从而使二号伸缩杆15进行调整位置，通过转轮16对刮刀17进行转动，从而对球形铸件进行清理，出料箱9的表面包括有一号伸缩杆12，一号伸缩杆12的顶端与出料箱9的内顶壁固定连接，一号伸缩杆12的表面包括有卡块13，卡块13的上表面与一号伸缩杆12远离出料箱9的一端固定连接，卡块13的表面包括有打磨轮14，打磨轮14的轴心处与卡块13远离正面的一侧固定连接，通过这种设置，从而使一号伸缩杆12进行伸缩调整打磨轮14从而调整不同的高度，出料箱9的上表面与传输带8的下表面活动连接。

将装置放置于地面上，操作控制器6打开装置，将球形铸件通过入料口1进入，使球形铸件进入分管器2，进行多线程清理，从而使球形铸件通过固定板3，通过操作箱4内部的夹持装置10从而使对球形铸件进行固定，从而使通过传输带8进行转动，从而使卡球块1003对球形铸件进行固定，通过砂刀1004对球形铸件进行表面的清理，通过出料箱9内部的打磨轮14和转轮16和刮刀，从而使对球形铸件的表面进行打磨，使打磨后球形铸件掉落的杂质掉入设置的废料槽18的内部，通过打开废料口20进行排出，通过设置的限位板19，从而使限位板19将清理过的球形铸件进行多线程带出。