一种可自动喷淋的多工位打磨装置的制作方法

本实用新型涉及器件打磨领域，具体为一种可自动喷淋的多工位打磨装置。

背景技术：

随着科技的进步，人们对工厂加工的零件精度要求变得越拉越高，很多工厂生产出来的零件因为品质得不到保证，需要进一步打磨产品品质才能够得到进一步的提升，所以很多工厂引进了可自动喷淋的打磨装置，但是现如今的可自动喷淋的打磨装置不能够多工位同时进行打磨，导致打磨的工作效率较慢，打磨步骤较为复杂而且不能够适应不同大小的产品打磨从而增加设备生产的成本，因为打磨不均匀导致打磨后的产品表面打磨程度不同进而产品品质降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动喷淋的多工位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动喷淋的多工位打磨装置，包括电机仓，所述电机仓的内部安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出端连接有旋转仓，所述旋转仓的内部安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端连接有齿轮，所述旋转仓一侧内壁的中间位置处通过转轴转动连接有曲柄，且曲柄的顶端转动连接有贯穿至旋转仓的连接杆，所述连接杆的末端连接有打磨板，所述旋转仓底端的外侧通过轴承转动连接有打磨台，且打磨台的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有滑块，且滑块的顶端通过安装板连接有固定机构，所述打磨台的顶部设置有与滑块相配合的滑槽。

优选地，所述旋转仓的两侧皆设置有与连接杆相配合的限位槽。

优选地，所述固定机构包括螺丝柱、挤压盘、接水口与防护垫，且接水口位于螺丝柱的顶部，所述挤压盘位于螺丝柱的底部，所述防护垫位于挤压盘的底部。

优选地，所述螺丝柱呈中空结构，且螺丝柱的表面设置有外螺纹，所述安装板的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述挤压盘的表面均匀设置有通孔。

优选地，所述曲柄的外侧均匀设置有与齿轮相配合的锯齿，且曲柄与齿轮相啮合。

优选地，所述活动臂与曲柄通过轴承转动连接，且活动臂通过轴承与连接杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的第一旋转电机通过曲柄带动活动臂进行转动，在限位槽的作用下连接杆做上下往复运动，简化了打磨装置，同时在第二旋转电机的作用下，使得打磨板旋转对产品进行打磨，两种打磨方式相结合，使得打磨效果更好，从而增大了产品的品质，同时可以根据实施环境增加打磨工位，从而提高打磨速率，通过设置的内螺纹与外螺纹相配合对不同大小的产品进行紧固，通过电动推杆带动滑块运动，从而调节产品的打磨厚度，使得该装置打磨效果更好，而且使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的打磨板连接结构示意图；

图3为本实用新型的打磨板连接结构俯视图；

图4为本实用新型的固定机构结构示意图。

图中：1、电机仓；2、连接杆；3、活动臂；4、曲柄；5、转轴；6、齿轮；7、第一旋转电机；8、第二旋转电机；9、滑槽；10、安装板；11、打磨板；12、旋转仓；13、固定机构；14、滑块；15、电动推杆；16、打磨台；17、限位槽；18、接水口；19、螺丝柱；20、挤压盘；21、通孔；22、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动喷淋的多工位打磨装置，包括电机仓1，电机仓1的内部安装有第二旋转电机8(型号为TC7122)，且第二旋转电机8的输出端连接有旋转仓12，旋转仓12的内部安装有第一旋转电机7(型号为OT-RK-755PH-8512)，且第一旋转电机7的输出端连接有齿轮6，旋转仓12一侧内壁的中间位置处通过转轴5转动连接有曲柄4，且曲柄4的顶端转动连接有贯穿至旋转仓12的连接杆2，连接杆2的末端连接有打磨板11，旋转仓12底端的外侧通过轴承转动连接有打磨台16，且打磨台16的一侧安装有电动推杆15(ZLD12V-S150)，电动推杆15的输出端连接有滑块14，且滑块14的顶端通过安装板10连接有固定机构13，打磨台16的顶部设置有与滑块14相配合的滑槽9。

本实用新型通过设置的第一旋转电机7通过曲柄4带动活动臂3进行转动，在限位槽17的作用下连接杆2做上下往复运动，简化了打磨装置，同时在第二旋转电机8的作用下，使得打磨板11旋转对产品进行打磨，两种打磨方式相结合，使得打磨效果更好。

请着重参阅图1-3，旋转仓12的两侧皆设置有与连接杆2相配合的限位槽17，活动臂3与曲柄4通过轴承转动连接，且活动臂3通过轴承与连接杆2转动连接，曲柄4的外侧均匀设置有与齿轮6相配合的锯齿，且曲柄4与齿轮6相啮合。

该种可自动喷淋的多工位打磨装置通过社折叠限位槽17对连接杆2进行限位，避免连接杆2随活动臂3做圆周运动，在轴承的作用下使得连接杆2带动打磨板11进行旋转实现对物品的打磨。

请着重参阅图4，固定机构13包括螺丝柱19、挤压盘20、接水口18与防护垫22，且接水口18位于螺丝柱19的顶部，挤压盘20位于螺丝柱19的底部，防护垫22位于挤压盘20的底部。

该种可自动喷淋的多工位打磨装置通过设置的防护垫22可以保护产品受到损伤，通过设置的挤压盘20对产品进行固定，通过设置的接水口18便于对高压水源的引进。

请着重参阅图1和4，螺丝柱19呈中空结构，且螺丝柱19的表面设置有外螺纹，安装板10的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，挤压盘20的表面均匀设置有通孔21。

该种可自动喷淋的多工位打磨装置通过设置的内螺纹与外螺纹相配合使得螺丝柱19可以对不同高度的产品进行固定，通过设置中空结构的螺丝柱19与通孔21，使得高压水源经通孔21对产品进行喷淋。

工作原理：首先将该装置接通电源，将产品放入滑块14的上方，之后通过内螺纹与外螺纹相配合，旋转螺丝柱19，螺丝柱19带动挤压盘20对产品进行固定，之后将高压水管与接水口18相连接，之后同时启动第一旋转电机7与第二旋转电机8，第二旋转电机带动旋转仓12进行转动，旋转仓12带动打磨板11进行旋转，第一旋转电机7通过齿轮6带动曲柄4进行转动，在轴承的作用下，活动臂3做圆周运动，在限位槽17的作用下活动臂3带动连接杆2做上下运动，连接杆2带动打磨板11做上下运动，之后根据实际情况逐渐启动电动推杆15，在滑块14与滑槽9的配合下，电动推杆15通过滑块14带动产品逐渐向打磨板11运动，打磨板11对产品进行上下左右同时打磨，从而使得需要打磨的地方打磨的更均匀，使得产品品质更良好，在打磨过程中，高压水源经过螺丝柱19注入挤压盘20中，并在通孔21的作用下喷淋出去，对打磨产生的废屑进行沉降，打磨完成后通过内螺纹与外螺纹相配合，旋转螺丝柱19取出打磨完成的产品，之后重复上述步骤完成后续的持续加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。