一种混凝土泵管固定设备的制作方法

本实用新型属于混凝土泵管固定技术领域，具体涉及一种混凝土泵管固定设备。

背景技术：

泵管是混凝土输送泵管的简称，是一种新型的建筑工程配件产品，分为车泵管和地泵管，当混凝土输送高度过高时，高层的泵管应该固定牢固，避免晃动造成损坏，否则靠近混凝土泵管出口的管夹常被拉爆，造成混凝土泵受冲击移位，被拖动变形，目前大部分使用一种泵管固定支架，来将泵管进行固定。

现有的固定支架在使用时，一般先将底柱固定在地面上，然后再将泵管固定在支架的顶部，由于现有固定支架的底柱高度不可调，当固定支架的高度不够无法撑起泵管时，会用一些垫板将底柱垫高，过程较为繁琐，同时会使得底柱的稳固性降低，后期使用过程中可能造成泵管的出现松动或晃动，为此我们提出一种混凝土泵管固定设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土泵管固定设备，以解决上述背景技术中提出的现有的固定支架在使用时，一般先将底柱固定在地面上，然后再将泵管固定在支架的顶部，由于现有固定支架的底柱高度不可调，当固定支架的高度不够无法撑起泵管时，会用一些垫板将底柱垫高，过程较为繁琐，同时会使得底柱的稳固性降低，后期使用过程中可能造成泵管的出现松动或晃动问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土泵管固定设备，包括底柱，所述底柱的顶部设置有调节柱，所述底柱的内部开设有伸缩室，且调节柱的底端处于伸缩室的内部，所述底柱的外表面对称开设有多个与伸缩室相通的螺栓孔，且调节柱的底端表面对称开设有两个与螺栓孔相对应的螺纹槽，所述调节柱的底端内部对称设置有弹簧室，且弹簧室的一侧连接有圆形卡块，所述圆形卡块的顶端处于调节柱的外表面，所述伸缩室的内部两侧对称开设有多个圆形卡槽，且圆形卡槽的位置与圆形卡块相对应，所述圆形卡块与螺纹槽的中心处于同一水平面，且所述圆形卡槽与螺栓孔的中心处于同一水平面。

优选的，所述调节柱的顶端设置有一体式的第二固定环，且第二固定环的顶部设置有第一固定环，所述第一固定环与第二固定环的连接处设置有转轴，且所述第一固定环与第二固定环的内侧表面均设置有橡胶垫，所述第一固定环与第二固定环的一端均设置有的紧固区域，且紧固区域的表面设置有第二紧固螺母与第一紧固螺母，所述第一固定环与第二固定环之间通过第二紧固螺母进行固定。

优选的，所述螺栓孔的开口处设置有挡板，且挡板与螺栓孔的连接处设置有扭簧，所述螺栓孔的内部顶端开设有挡板槽，且所述挡板旋转九十度后会进入挡板槽的内部。

优选的，所述螺栓孔的开口处底部设有一个凸块，且挡板的端部开设有与之相对应的凹槽。

优选的，所述紧固区域的外表面开设有螺纹，且第二紧固螺母与第一紧固螺母的内侧表面开设有与之相对应的螺纹。

优选的，所述橡胶垫的内侧表面均匀设置有四个伞状卡块，且第一固定环与第二固定环的内侧表面均开设有与之相对应的伞状卡槽，所述橡胶垫的外侧表面均匀开设有防滑齿纹。

优选的，所述底柱的底部设有一体式的固定板，且固定板的内部对称设置有四个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在底柱的顶部设置可调节高度的调节柱，使得固定支架整体高度可以根据混凝土泵管的高度进行灵活的调整，解决了原装置由于无法调节固定支架高度，只能通过添加垫板增高的问题，使得固定支架的实用性大幅度增加，同时固定支架高度的调节方式非常便捷，且非常稳固。

2、当混凝土泵管需要固定固定支架内部时，只需将混凝土泵管放置在第二固定环的顶部，再将第一固定环在转轴的作用下旋转闭合，并将第二紧固螺母套在紧固区域的表面且旋转拧紧，即可将混凝土泵管固定在第一固定环与第二固定环之间，使得混凝土泵管可以快速被固定支架所固定，并且非常稳固，大幅度减少了固定支架与混凝土泵管之间的安装时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节柱与底柱连接剖视结构示意图；

图3为本实用新型的螺栓孔内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的调节柱与底柱连接俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的第一固定环与第二固定环连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的橡胶垫与第一固定环连接结构示意图；

图中：1、底柱；2、调节柱；3、紧固区域；4、第一紧固螺母；5、第二紧固螺母；6、第一固定环；7、橡胶垫；8、转轴；9、第二固定环；10、螺栓孔；11、螺纹槽；12、圆形卡块；13、伸缩室；14、圆形卡槽；15、挡板槽；16、扭簧；17、挡板；18、弹簧室；19、伞状卡块；20、伞状卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土泵管固定设备，包括底柱1，底柱1的顶部设置有调节柱2，底柱1的内部开设有伸缩室13，且调节柱2的底端处于伸缩室13的内部，使得调节柱2的底端可以在底柱1的内部上下滑动，从而达到调节高度的目的，底柱1的外表面对称开设有多个与伸缩室13相通的螺栓孔10，且调节柱2的底端表面对称开设有两个与螺栓孔10相对应的螺纹槽11，通过设置螺栓孔10与螺纹槽11，使得调节柱2的底端在伸缩室13内部滑动后可以通过螺栓进行固定，调节柱2的底端内部对称设置有弹簧室18，且弹簧室18的一侧通过弹簧连接有圆形卡块12，圆形卡块12的顶端处于调节柱2的外表面，伸缩室13的内部两侧对称开设有多个圆形卡槽14，且圆形卡槽14的位置与圆形卡块12相对应，通过设置圆形卡块12，使得调节柱2的底端在被螺栓固定前可以得到暂时的固定，并不需要手动将调节柱2抓住，圆形卡块12与螺纹槽11的中心处于同一水平面，且圆形卡槽14与螺栓孔10的中心处于同一水平面，使得圆形卡块12卡入圆形卡槽14后，螺纹槽11会与伸缩室13两侧的螺栓孔10自动对齐，避免频繁对齐螺栓孔10的问题。

本实施例中，优选的，螺栓孔10的开口处设置有挡板17，且挡板17与螺栓孔10的连接处设置有扭簧16，螺栓孔10的内部顶端开设有挡板槽15，且挡板17旋转九十度后会进入挡板槽15的内部，通过设置挡板17，从而避免外界异物将螺栓孔10堵塞的问题，同时不影响螺栓正常贯穿过螺栓孔10的内部。

本实施例中，优选的，螺栓孔10的开口处底部设有一个凸块，且挡板17的端部开设有与之相对应的凹槽，使得挡板17不会直接旋转翻出螺栓孔10的外部，而是将螺栓孔10的开口封堵。

本实施例中，优选的，底柱1的底部设有一体式的固定板，且固定板的内部对称设置有四个安装孔，使得底柱1可以通过螺栓固定在地面上。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土泵管固定设备，包括底柱1，底柱1的顶部设置有调节柱2，底柱1的内部开设有伸缩室13，且调节柱2的底端处于伸缩室13的内部，使得调节柱2的底端可以在底柱1的内部上下滑动，从而达到调节高度的目的，底柱1的外表面对称开设有多个与伸缩室13相通的螺栓孔10，且调节柱2的底端表面对称开设有两个与螺栓孔10相对应的螺纹槽11，通过设置螺栓孔10与螺纹槽11，使得调节柱2的底端在伸缩室13内部滑动后可以通过螺栓进行固定，调节柱2的底端内部对称设置有弹簧室18，且弹簧室18的一侧通过弹簧连接有圆形卡块12，圆形卡块12的顶端处于调节柱2的外表面，伸缩室13的内部两侧对称开设有多个圆形卡槽14，且圆形卡槽14的位置与圆形卡块12相对应，通过设置圆形卡块12，使得调节柱2的底端在被螺栓固定前可以得到暂时的固定，并不需要手动将调节柱2抓住，圆形卡块12与螺纹槽11的中心处于同一水平面，且圆形卡槽14与螺栓孔10的中心处于同一水平面，使得圆形卡块12卡入圆形卡槽14后，螺纹槽11会与伸缩室13两侧的螺栓孔10自动对齐，避免频繁对齐螺栓孔10的问题。

本实施例中，优选的，调节柱2的顶端设置有一体式的第二固定环9，且第二固定环9的顶部设置有第一固定环6，第一固定环6与第二固定环9的连接处设置有转轴8，通过设置转轴8，使得第一固定环6可以旋转张开，从而便于将混凝土泵管放置在第二固定环9顶部，且第一固定环6与第二固定环9的内侧表面均设置有橡胶垫7，橡胶垫7为橡胶材质构件，通过设置橡胶垫7，避免了第一固定环6与第二固定环9在咬合时对混凝土泵管表面产生损伤的问题，第一固定环6与第二固定环9的一端均设置有的紧固区域3，且紧固区域3的表面设置有第二紧固螺母5与第一紧固螺母4，第一固定环6与第二固定环9之间通过第二紧固螺母5进行固定，而通过设置第一紧固螺母4，可避免第二紧固螺母5从紧固区域3表面脱落的问题。

本实施例中，优选的，螺栓孔10的开口处设置有挡板17，且挡板17与螺栓孔10的连接处设置有扭簧16，螺栓孔10的内部顶端开设有挡板槽15，且挡板17旋转九十度后会进入挡板槽15的内部，通过设置挡板17，从而避免外界异物将螺栓孔10堵塞的问题，同时不影响螺栓正常贯穿过螺栓孔10的内部。

本实施例中，优选的，螺栓孔10的开口处底部设有一个凸块，且挡板17的端部开设有与之相对应的凹槽，使得挡板17不会直接旋转翻出螺栓孔10的外部，而是将螺栓孔10的开口封堵。

本实施例中，优选的，紧固区域3的外表面开设有螺纹，且第二紧固螺母5与第一紧固螺母4的内侧表面开设有与之相对应的螺纹，使得第二紧固螺母5与第一紧固螺母4可以在紧固区域3的外表面旋转拧动，并最终使得第一固定环6与第二固定环9相互咬合。

本实施例中，优选的，橡胶垫7的内侧表面均匀设置有四个伞状卡块19，且第一固定环6与第二固定环9的内侧表面均开设有与之相对应的伞状卡槽20，伞状卡块19为橡胶材质构件，通过设置伞状卡块19，使得橡胶垫7便于更换，橡胶垫7的外侧表面均匀开设有防滑齿纹，通过设置防滑齿纹，避免了混凝土泵管在固定支架内部出现打滑的问题。

本实施例中，优选的，底柱1的底部设有一体式的固定板，且固定板的内部对称设置有四个安装孔，使得底柱1可以通过螺栓固定在地面上。

本实用新型的工作原理及使用流程：该固定支架在使用时，先将底柱1底部的固定板通过螺栓固定在地面上，然后将混凝土泵管固定在第一固定环6与第二固定环9之间，即可完成固定支架的安装，从而达到固定混凝土泵管的作用；

当调节柱2的长度需要调节时，先将底柱1外侧表面的两个螺栓旋转卸下，然后将调节柱2往上抽动或者往下按动，使得调节柱2的底端在伸缩室13的内部滑动，滑动时圆形卡块12会受到挤压并被挤入弹簧室18的内部，当调节柱2滑动致使圆形卡块12与圆形卡槽14相重合时，圆形卡块12会在弹簧室18内部弹簧的作用下弹出至圆形卡槽14内部，此时不再对调节柱2施加外力，在圆形卡块12的作用下会将调节柱2固定，并且由于圆形卡块12与螺纹槽11的中心处于同一水平面，且圆形卡槽14与螺栓孔10的中心处于同一水平面，当圆形卡块12的顶端卡入圆形卡槽14内部时，螺纹槽11会与伸缩室13两侧的螺栓孔10对齐，此时只需将螺栓从底柱1的外侧贯穿过螺栓孔10并旋转拧入螺纹槽11即可将调节柱2的底端紧紧的固定在伸缩室13的内部，达到调节调节柱2长度的目的，从而根据混凝土泵管的高度对固定支架整体高度进行调整，同时通过在螺栓孔10的开口处设置挡板17，使得日常使用过程中，挡板17会在扭簧16的作用下将螺栓孔10的开口处封堵，从而避免外界异物将螺栓孔10堵塞的问题，而当螺栓需要贯穿过螺栓孔10的内部时，挡板17会受到挤压并旋转进入挡板槽15的内部，并不影响螺栓的正常穿过；

当混凝土泵管需要固定在第一固定环6与第二固定环9之间时，先将第一紧固螺母4与第二紧固螺母5从紧固区域3的表面旋转卸下，并将第一固定环6在转轴8的作用下旋转张开，然后将混凝土泵管放置在第二固定环9的顶部，并被第二固定环9托住，此时将第一固定环6在转轴8的作用下旋转闭合，并将第二紧固螺母5套在紧固区域3的表面且旋转拧动，使得第一固定环6与第二固定环9之间逐渐咬合，从而最终将混凝土泵管固定在第一固定环6与第二固定环9之间，使得混凝土泵管可以快速被固定支架所固定，并且非常稳固，大幅度减少了固定支架与混凝土泵管之间的安装时间，然后再将第一紧固螺母4套在紧固区域3的表面且旋转拧紧，在第一紧固螺母4的作用下即可避免第二紧固螺母5从紧固区域3表面脱落的问题，而通过在第一固定环6与第二固定环9的内侧表面设置橡胶垫7，由于橡胶垫7为橡胶材质构件，避免了第一固定环6与第二固定环9在咬合时对混凝土泵管表面产生损伤的问题，另一方面由于橡胶垫7的外侧表面均匀开设有防滑齿纹，也避免了混凝土泵管出现打滑的问题，并且当橡胶垫7需要更换时，只需将橡胶垫7用力往外拉拽，由于伞状卡块19为橡胶材质构件，使得伞状卡块19受到挤压并被从伞状卡槽20内部抽出，即可轻松将橡胶垫7卸下进行更换，更换完毕后再将伞状卡块19用力按入伞状卡槽20的内部，即可将第二固定环9固定在第一固定环6与第二固定环9的内侧表面，使得橡胶垫7便于更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。