本实用新型涉及型钢加强结构，特别涉及一种用于C型钢的加强结构。
背景技术：
檩条是沿屋顶长度分布的水平部件，位于主椽上，主要用于支撑次要屋椽。C型钢作为现代钢结构建筑中普遍使用的一种檩条，受到广泛的欢迎。C型钢为截面呈C形状的一种钢结构。现有技术中为了增加C型钢的强度，一般通过增加C型钢尺寸、厚度的方式进行改进。然而在增加C型钢尺寸、厚度的同时提高了对C型钢成型设备的要求，C型钢尺寸、厚度的增加不仅增加生产难度，而且使得原有设备不能满足对C型钢的需求，如若更换设备，无形中增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于C型钢的加强结构，其在不需要增加C型钢尺寸、厚度的情况下，提高了C型钢的强度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于C型钢的加强结构，所述C型钢包括底板、固设于底板两端的上侧壁和下侧壁，所述上侧壁和下侧壁位于底板同侧，所述上侧壁固设有上侧壁折边，所述下侧壁固设有下侧壁折边，所述加强结构包括可拆卸连接于C型钢外侧的上加强件，所述上加强件和下加强件结构相同，且对称设置于C型钢两侧，所述上加强件包括横板、与底板相贴合的第一竖板以及与上侧壁折边相贴合的第二竖板，所述横板和上侧壁间隔设置，所述横板的两端分别固设于第一竖板、第二竖板上。
通过采用上述技术方案，上加强件可拆卸连接于C型钢内，在不改变在不改变原有C型钢厚度、尺寸的情况下，减小了C型钢单位面积的受力，提高了C型钢的强度，同时由于上加强件的横板和上侧壁间隔设置，且与上侧壁形成上空腔，在加强结构、C型钢受到外部振动时，上空腔起到良好的减震作用，从而增加了加强结构和C型钢的使用寿命；而且在加强结构、C型钢受到外部杂声时，上空腔还可以起到良好的消声作用。
本实用新型进一步设置为：所述加强结构还包括可拆卸连接于C型钢外侧的下加强件，所述上加强件和下加强件结构相同，且所述上加强件和下加强件对称设置于C型钢上下两侧。
通过采用上述技术方案，进一步提高了 C型钢的强度，且上加强件和下加强件结构相同，使得加强结构的加工、安装更方便。
本实用新型进一步设置为：所述第二竖板于远离横板一端固设有呈L型设置的限位板，所述限位板和第二竖板形成用于套设上侧壁折边的空隙。
通过采用上述技术方案，上加强件的限位板，防止上加强件在自身重力作用下下移，减小上加强件的横板和上侧壁之间的上空腔，影响上加强件对C型钢的加强作用。
本实用新型进一步设置为：所述第一竖板、第二竖板之间固设有与上侧壁相贴合的加强横板。
通过采用上述技术方案，加强横板不仅增加了上加强件的横向强度，同时由于加强横板与上侧壁相贴合，限制了上加强件于C型钢的安装位置，对上加强件起到限位的作用。
本实用新型进一步设置为：所述上加强件包括固设于第一竖板和横板之间且呈L型设置的第一连接板以及固设于第二竖板和横板之间且呈L型设置的第二连接板，所述第一连接板包括第一连接横板和第二连接竖板，所述第一连接横板表面与上侧壁表面相贴合，所述第二连接板包括第二连接横板和第二连接竖板，所述第二连接横板表面与上侧壁表面相贴合。
通过采用上述技术方案，由于第一连接板、第二连接板固设于横板、第一竖板、第二竖板之间，增加了上加强件的纵向强度，同时由于第一连接横板、第二连接横板分别与上侧壁相贴合，限制了上加强件于C型钢的安装位置，对上加强件起到限位的作用。
本实用新型进一步设置为：所述横板连接弯折形成若干与上侧壁表面相贴合的凸起。
通过采用上述技术方案，凸起不仅增加了上加强件的纵向强度，而且增加了上加强件的横向强度，同时由于凸起与上侧壁相贴合，限制了上加强件于C型钢的安装位置，对上加强件起到限位的作用。
本实用新型进一步设置为：所述第一竖板和第二竖板之间设置有加强板，所述加强板包括固设于第一竖板上端的第一加强斜板、固设有第二竖板上端的第二加强斜板以及与上侧壁相贴合的加强连接板，所述加强连接板的两端分别固设于第一加强斜板、第二加强斜板上。
通过采用上述技术方案，由于第一加强斜板、第一竖板和上侧壁之间形成稳定三角形，第二加强斜板、第二竖板和上侧壁之间形成稳定三角形，不仅增加了上加强件的强度，也提高了其抗扭承载能力。同时由于加强连接板与上侧壁相贴合，限制了上加强件于C型钢的安装位置，对上加强件起到限位的作用。
本实用新型进一步设置为：所述横板替换为连接板，所述连接板包括固设于第一竖板上端的第一斜板、固设有第二竖板上端的第二斜板以及与上侧壁相贴合的连接横板，所述连接横板的两端分别固设于第一斜板、第二斜板上。
通过采用上述技术方案，由于第一斜板、第一竖板和上侧壁之间形成稳定三角形，第二斜板、第二竖板和上侧壁之间形成稳定三角形，不仅增加了上加强件的强度，也提高了其抗扭承载能力。同时由于连接横板与上侧壁相贴合，限制了上加强件于C型钢的安装位置，对上加强件起到限位的作用，同时使得上加强件的加工更方便。
本实用新型进一步设置为：所述第一竖板间隔开设有若干限位槽，所述C型钢固设有若干与限位槽相适配的限位杆。
通过采用上述技术方案，将限位杆抵触于限位槽内，防止由于上加强件在自身重力影响下，使得上加强件位置发生移动，影响上加强件对C型钢的加强作用。
本实用新型进一步设置为：所述上加强件和C型钢厚度相同。
通过采用上述技术方案，在C型钢和上加强件承受载重时，二者能同时受力，避免一部分受力大、另一部分受力小，防止两者连接处断裂。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于上加强件、下加强件可拆卸连接于C型钢外侧，在不改变原有C型钢厚度、尺寸的情况下，减小了C型钢单位面积的受力，提高了C型钢的强度，同时也提高了C型钢的抗扭承载能力；
2、由于上加强件的横板和上侧壁间隔设置，且横板与上侧壁形成上空腔，下加强件与下侧壁形成下空腔，上空腔、下空腔起到良好的减震、消声作用；
3、凸起不仅增加了上加强件的纵向强度，而且增加了上加强件的横向强度，同时对上加强件起到限位的作用；
4、由于加强板和上侧壁之间形成稳定三角形，不仅增加了加强结构的强度，也提高了其抗扭承载能力，同时对上加强件起到限位的作用；
5、通过限位杆和限位槽的配合，防止上加强件位置发生移动，影响上加强件对C型钢的加强作用。
附图说明
图1是实施例1的示意图；
图2是实施例2的示意图；
图3是实施例3的示意图；
图4是实施例4的示意图；
图5是实施例5的示意图；
图6是实施例6的示意图；
图7是实施例7的示意图；
图8是实施例8的示意图。
图中，1、C型钢；11、底板；12、上侧壁；121、上侧壁折边；13、下侧壁；131、下侧壁折边；2、上加强件；21、横板；22、第一竖板；23、第二竖板；231、限位板；2311、限位横板；2312、限位竖板；24、加强横板；25、第一连接板；251、第一连接横板；252、第一连接竖板；26、第二连接板；261、第二连接横板；262、第二连接竖板；27、凸起；28、加强板；281、加强连接板；282、第一加强斜板；283、第二加强斜板；29、连接板；291、连接横板；292、第一斜板；293、第二斜板；3、下加强件；4、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底板”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1，一种用于C型钢的加强结构，结合图1所示，包括可拆卸连接于C型钢1外侧的上加强件2和下加强件3。
结合图1所示，C型钢1一体成型设置，C型钢1包括底板11，底板11两端垂直固设有上侧壁12和下侧壁13，上侧壁12和下侧壁13位于底板11同侧。上侧壁12于远离底板11一端垂直固设有上侧壁折边121，上侧壁折边121与底板11位于底板11同侧。下侧壁13于远离底板11一端垂直固设有下侧壁折边131，下侧壁折边131与底板11位于底板11同侧。下侧壁折边131和上侧壁折边121之间形成间隙。
结合图1所示，下加强件3和上加强件2结构相同，且上加强件2和下加强件3对称设置于C型钢1的上下两侧。上加强件2一体成型设置，且上加强件2的厚度和C型钢1的厚度相同。上加强件2包括横板21，横板21与上侧壁12间隔设置。横板21的一端垂直固设有与底板11相贴合的第一竖板22、另一端垂直固设有与上侧壁折边121相贴合的第二竖板23，第一竖板22、第二竖板23通过螺栓可拆卸连接于C型钢1上。
该加强结构的具体安装过程是：将上加强件2放置于C型钢1于上侧壁12外侧，且第一竖板22和底板11相贴合、第二竖板23和上侧壁折边121相贴合，并将上加强件2通过螺栓固定连接于C型钢1外侧；由于下加强件3和上加强件2结构相同，且两者对称设置于C型钢1上下两侧，因此将下加强件3放置于C型钢1于下侧壁13外侧，并将下加强件3通过螺栓固定连接于C型钢1外侧。
该加强结构通过可拆卸连接于C型钢1外侧，在不改变原有C型钢1厚度、尺寸的情况下，减小了C型钢1单位面积的受力，提高了C型钢1的强度，同时上加强件2的横板21和上侧壁12间隔设置，横板21与上侧壁12形成上空腔，下加强件3和下侧壁13形成下空腔，在加强结构、C型钢1受到外部振动时，上空腔、下空腔起到良好的减震作用，从而增加了加强结构和C型钢1的使用寿命；而且在加强结构、C型钢1受到外部杂声时，上空腔、下空腔还可以起到良好的消声作用。
实施例2，一种用于C型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图2所示，第二竖板23于远离横板21一端固设有限位板231，限位板231呈L形设置，限位板231包括限位横板2311和限位竖板2312，限位横板2311的一端与第二竖板23下端固定连接，限位横板2311、限位竖板2312、第二竖板23之间形成用于套设上侧壁折边121的空隙。
在对上加强件2安装时，将上加强件2的限位板231套设于上侧壁折边121上，使限位横板2311的表面与上侧壁折边121相抵触，限位竖板2312上端与上侧壁12表面相抵触，防止上加强件2在安装过程中，在自身重力作用下，使得上加强件2下移，从而减小上加强件2的横板21和上侧壁12之间的上空腔，影响上加强件2对C型钢1的加强作用。同时在对下加强件3安装时，防止下加强件3在安装过程中，在自身重力作用下，使得下加强件3与C型钢1脱离，影响下加强件3对C型钢1的加强作用。
实施例3，一种用于C型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图3所示，第一竖板22和第二竖板23之间设置有与上侧壁12表面相贴合的加强横板24，加强横板24的两端分别与第一竖板22和第二竖板23固定连接，且加强横板24通过螺栓固定连接于C型钢1上。
由于加强横板24固设于第一竖板22和第二竖板23之间，增加了上加强件2的横向强度，减小了C型钢1单位面积的受力，提高了C型钢1的强度。同时由于上加强件2的加强横板24表面和上侧壁12表面相贴合，限制了上加强件2于上侧壁12一侧安装位置，从而对上加强件2起到限位作用。
实施例4，一种用于C型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图4所示，上加强件2包括第一连接板25和第二连接板26，且用第一连接板25取代横板21和第一竖板22之间的固定连接，第二连接板26取代横板21和第二竖板23之间的固定连接。第一连接板25和第二连接板26均呈L形设置。第一连接板25包括第一连接横板251和第一连接竖板252，第一连接横板251的一端与第一竖板22上端固定连接，第一连接竖板252的上端与横板21的一端固定连接，且第一连接横板251表面和上侧壁12表面相贴合，第一连接横板251通过螺栓固定连接于C型钢1上。第二连接板26包括第二连接横板261和第二连接竖板262，第二连接横板261的一端与第二竖板23的上端固定连接，第二连接竖板262的上端与横板21的一端固定连接，且第二连接横板261表面和上侧壁12表面相贴合，第二连接横板261通过螺栓固定连接于C型钢1上。
由于第一连接板25、第二连接板26固设于横板21、第一竖板22、第二竖板23之间，增加了上加强件2的纵向强度，减小了C型钢1单位面积的受力，提高了C型钢1的强度，同时第一连接横板251、第二连接横板261限制了上加强件2于上侧壁12一侧安装位置，从而对上加强件2起到限位作用。
实施例5，一种用于C型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图5所示，横板21连接弯折形成截面为“U”型的凸起27，且凸起27表面与上侧壁12表面相抵触。
由于横板21弯折设置有凸起27，凸起27不仅增加了上加强件2的纵向强度，而且增加了上加强件2的横向强度，减小了C型钢1单位面积的受力，提高了C型钢1的强度。由于凸起27与上侧壁12相抵触，限制了上加强件2于上侧壁12一侧安装位置，从而对上加强件2起到限位作用。
实施例6，一种用于C型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图6所示，第一竖板22和第二竖板23之间设置有加强板28，加强板28包括与上侧壁12表面相贴合的加强连接板281，加强连接板281通过螺栓固定连接于C型钢1上。加强连接板281的一端固设有第一加强斜板282、另一端固设有第二加强斜板283。第一加强斜板282于远离加强连接板281一端与第一竖板22上端固定连接，第二加强斜板283于远离加强连接板281一端与第二竖板23上端固定连接。
由于第一加强斜板282、第一竖板22和上侧壁12之间形成稳定三角形；第二加强斜板283、第二竖板23和上侧壁12之间形成稳定三角形，增加了上加强件2的强度，同时提高了其抗扭承载能力。而且加强连接板281限制了上加强件2于上侧壁12一侧安装位置，对上加强件2起到限位作用。
实施例7，一种用于C型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图7所示，上加强件2包括连接板29，且用连接板29取代横板21。连接板29包括与上侧壁12表面相贴合的连接横板291，连接横板291通过螺栓固定连接于C型钢1上。连接横板291的一端固设有第一斜板292、另一端固设有第二斜板293。第一斜板292于远离连接横板291一端与第一竖板22上端固定连接，第二加强斜板283于远离连接横板291一端与第二竖板23上端固定连接。
由于第一斜板292、第一竖板22和上侧壁12之间形成稳定三角形；第二斜板293、第二竖板23和上侧壁12之间形成稳定三角形，增加了上加强件2的强度，同时提高了其抗扭承载能力。而且连接横板291限制了上加强件2于上侧壁12一侧安装位置，对上加强件2起到限位作用。
实施例8，一种用于C型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图8所示，第一竖板22于靠近底板11侧面开设有限位槽，限位槽呈半圆柱形设置，底板11于靠近第一竖板22表面固设有与限位槽相适配的限位杆4。
在对上加强件2安装时，将限位杆4抵触于限位槽内，此时第二竖板23与上侧壁折边121相抵触，防止由于上加强件2在自身重力影响下，使得上加强件2位置发生移动，影响上加强件2对C型钢1的加强作用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。