本实用新型涉及加气混凝土生产加工领域，特别涉及一种加气混凝土坯体废料清理装置。
背景技术：
加气混凝土从广义上来讲是所有加了气的混凝土，包括加气混凝土砌块，泡沫混凝土及加了引气剂的混凝土。其具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。其生产包括：制浆→配料→搅拌→浇注→预养→切割→去皮→蒸养→掰分→入库，几大工序。其中，预养后的混凝土形成初步固化的坯体，坯体需要输送到切割机进行分切。分切后的坯体会产生很多边角废料附着在坯体边缘需要进行清理。目前都采用人工进行清理，清理效果不好，费时费力，影响生产效率。
技术实现要素：
有鉴于此中，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、方便适用的加气混凝土坯体废料清理装置。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种加气混凝土坯体废料清理装置，包括支撑架、挡板和刮料机构，所述挡板为竖向设置并与支撑架固定连接，所述刮料机构固定于支撑架并从挡板的一侧伸出，所述刮料机构包括相互垂直的第一刮料板和第二刮料板，所述第一刮料板与支撑架固定连接，所述第二刮料板与第一刮料板固定连接。由此，支撑架可支撑挡板和刮料机构，刮料机构可对混凝土坯体边缘的废料进行刮除，挡板可阻挡废料掉落的方向，防止废料四处飞溅。
在一些实施方式中，所述刮料机构还包括第三刮料板，所述第三刮料板的一端与第二刮料板连接，所述第三刮料板的另一端与支撑架或第一刮料板连接。由此，第二刮料板可贴合混凝土坯体的边缘对废料进行刮除，第三刮料板可使废料能被顺利推出掉落。
在一些实施方式中，所述第三刮料板连接于第二刮料板的中段，所述第三刮料板呈圆弧型。圆弧型第三刮料板可减小废料与刮料机构之间的挤压力，使废料能被顺利推出。
在一些实施方式中，所述第一刮料板、第二刮料板和第三刮料板的底端位于同一水平面。
在一些实施方式中，所述支撑架包括立柱、斜支撑柱和横杆，所述立柱固定于地面，所述斜支撑柱的一端固定于地面，所述斜支撑柱的另一端与立柱固定连接，所述挡板固定于立柱中段，所述刮料机构固定于立柱上端，所述横杆的一端与立柱固定连接，所述横杆的另一端与挡板固定连接。
在一些实施方式中，加气混凝土坯体废料清理装置还包括电机和轮刷，所述电机与支撑架固定连接，所述电机的输出端与轮刷固定连接并可带动轮刷转动。
本实用新型的有益效果是：支撑架固定于混凝土坯体的输送轨道旁，当混凝土坯体从轨道上通过时，刮料机构正好贴合混凝土坯体的边缘，可有效刮除混凝土坯体边缘的废料。完全免除人力特工操作，使用方便、效率高。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的加气混凝土坯体废料清理装置的结构示意图；
图2为图1所示加气混凝土坯体废料清理装置的俯视结构示意图；
图3为图2所示的气混凝土坯体废料清理装置的另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
图1～图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的加气混凝土坯体废料清理装置。
如图1～图3所示，一种加气混凝土坯体废料清理装置，包括支撑架1、挡板2、刮料机构3、电机4和轮刷5。挡板2为竖向设置并与支撑架1固定连接，刮料机构3固定于支撑架1并从挡板2的一侧伸出。支撑架1固定于地面，刮料机构3刮料机构3包括相互垂直的第一刮料板31和第二刮料板32，第一刮料板31与支撑架1焊接固定连接，第二刮料板32与第一刮料板31固定连接。第一刮料板31可支撑第二刮料板32，第二刮料板32可刮掉混凝土坯体边缘的废料。
由此，支撑架固定于混凝土坯体的输送轨道旁，当混凝土坯体从轨道上通过时，刮料机构3的第二刮料板32正好贴合混凝土坯体的边缘，刮除混凝土坯体边缘的废料，并可由第一刮料板31和第二刮料板32对废料推动使废料离开混凝土坯体托盘的边缘向下掉落。设置挡板2可阻挡废料掉落的方向，防止废料四处飞溅。
刮料机构3还可以包括第三刮料板33，第三刮料板33的一端与第二刮料板32的中段连接。第二刮料板32的一端向混凝土坯体前进方向的相反方向伸出，第二刮料板32的端部可设置成向外逐渐倾斜的尖凸状，以便在混凝土坯体前进过程中将坯体和坯体边缘的废料有效分离。
第三刮料板33的另一端或与支撑架1或第一刮料板31连接。第三刮料板33可以是直板也可以是圆弧型。第三刮料板33在第一刮料板31和第二刮料板32之间形成圆弧面或倾斜面，可使废料沿圆弧面或倾斜面被逐渐推出并掉落，减小废料与刮料机构3之间的挤压力，可使废料能被顺利推出。
第一刮料板31、第二刮料板32和第三刮料板33的底端位于同一水平面。由此，可与混凝土坯体托盘的边缘配合。
支撑架1包括立柱11、斜支撑柱12和横杆13。立柱11的下端固定于地面，立柱11可直立设置也可稍倾斜设置。斜支撑柱12的一端固定于地面，斜支撑柱12的另一端与立柱11固定连接。斜支撑柱12对立柱11起牵拉和固定作用，可加强立柱11的抗拉能力，在刮料机构3刮料过程中抵挡废料对刮料机构3的阻力。
挡板2固定于立柱11中段，刮料机构3固定于立柱的上端，立柱11对挡板2和刮料机构3起支撑固定作用。横杆13的一端与立柱11固定连接，横杆13的另一端与挡板2固定连接。横杆13对挡板2起加强和固定作用。
电机4与支撑架1固定连接，电机4的输出端与轮刷5固定连接并可带动轮刷5转动。轮刷5与刮料机构3并列设置，在刮料机构3将废料刮除后，电机4带动轮刷5转动将残留的进一步灰渣清除。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。