本实用新型涉及建筑施工领域，具体的是涉及预制混凝土大墙板的大型成组立模。
背景技术：
目前预制混凝土大墙板用的大型成组立模都是以钢板焊接的模具。钢板焊接会有局部高温和降温过程，模具在焊接时会因为热胀冷缩而产生的扭曲变形，因为模具体型巨大不便用铣床铣平，因此，模具制造的效率低，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述的不足，而提供的一种模具不需要焊接，可以避免热胀冷缩而产生的扭曲变形，模具制造效率高，成本低，可以根据需要组合出大小不同规格的成组立模。
本实用新型的技术解决方案是：大模板包括M个上模板、一个连接模板和N个下模板，M个上模板、一个连接模板和N个下模板上下端均设有凹凸槽，M个上模板通过连接模板与N个下模板通过上、下端的凹凸槽相互对位，由螺杆串联紧固在一起形成一个截面为L形的模具。
本实用新型的技术解决方案中所述的M个上模板是1个至16个，通过其上下端的凹凸槽对位连接；所述的N个下模板是1个至16个，通过其上下端的凹凸槽对位连接。
本实用新型的技术解决方案中所述的上模板、连接模板、下模板均为方形空腹模板，上述的方形空腹模板的腔体内均设有加固筋。
本实用新型的成组立模采用空腹铝合金型材制作，空腹铝合金型材是铝合金经模具挤出成型，并牵引定型的空腹型材，截面设计很自由，形状规格精准而稳定。在型材内部设计坚固而稳定的结构筋，在型材外部边缘设计相互连接时定位用的凸凹槽，这样就可以把一根根型材组合在一起用螺栓串连并紧固在一起，形成一整块模板，既坚固稳定又形状规格精准。而且可以根据情况不同组合大小不同的模具。
附图说明
图1是本实用新型模具型材的截面图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2的透视外观图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型的大摸板包括M个上模板1和N个下模板3，M个上模板1和N个下模板3的上下端均设有定位用的凹凸槽5，M个上模板1是1至16个，通过其上下端定位用的凹凸槽5对位连接； N个下模板3是1至16个，通过其上下端定位用的凹凸槽5对位连接；在M个上模板1和N个下模板3之间设有一个连接模板2，连接模板2的上下端也设有定位用的凹凸槽5，M个上模板1通过连接模板2与N个下模板3通过上、下端的凹凸槽5相互对位，由螺杆4串联紧固在一起构成一个截面为L形的模具；上模板1、连接模板2、下模板3均是由铝合金经模具挤出而成的空腹方形型材，在上模板1、连接模板2、下模板3的腔体内均设有起固定作用的加固筋6，根据施工的需要可以选择上模板1和下模板3的个数，以改变组合模具的尺寸；图2、3是选择两个上模板1通过螺栓4与连接模板2连接，连接模板2的下端通过螺栓4与五个下模板3 连接在一起的示意图。