本实用新型涉及加气混凝土生产加工领域，特别涉及一种加气混凝土坯体精准切割装置。
背景技术：
加气混凝土从广义上来讲是所有加了气的混凝土，包括加气混凝土砌块，泡沫混凝土及加了引气剂的混凝土。其具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。其生产包括：制浆→配料→搅拌→浇注→预养→切割→去皮→蒸养→掰分→入库，几大工序。其中，预养后的混凝土形成初步固化的坯体，坯体输送到切割机以钢丝进行切割。在切割过程中由于钢丝的振动易产生移位，难以保证切割的精准度，切割位置易产生偏差，次品率较高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种可保证切割精度的加气混凝土坯体精准切割装置。
根据本实用新型的一个方面，提供了加气混凝土坯体精准切割装置，包括机架、气缸、导向机构、钢丝、钢丝连接件和升降机构，所述机架与升降机构连接，所述气缸、导向机构和钢丝连接件均固定于机架，所述钢丝的一端与气缸的自由端固定连接，所述钢丝的另一端与钢丝连接件固定连接，所述导向机构与钢丝接触并限制钢丝的位置。由此，以气缸和钢丝连接件对钢丝进行牵拉形成切割线，升降机构可带动机架、气缸、钢丝和钢丝连接件一同上下移动对混凝土坯体进行切割，导向机构对钢丝的竖向位置进行限制，确保在切割过程中钢丝不会横向移位，实现混凝土坯体的精准切割。
在一些实施方式中，气缸、钢丝和钢丝连接件设置为多组。由此，可一次性将一整块混凝土坯体切割成多个小块，生产效率高。
在一些实施方式中，导向机构包括导向条，所述导向条设有多条凹槽，所述钢丝位于凹槽中。由此，凹槽可限制的钢丝的位置，使钢丝在向下移动切割混凝土坯体的过程中有一定的稳定性。
在一些实施方式中，导向机构还包括导向片，所述导向片固定于导向条。由此，导向片可进一步限制限制钢丝的位置，防止钢丝在工作过程中从凹槽中脱出或进入其它位置的凹槽内。
在一些实施方式中，导向片设置为多块，两块所述导向片为一组并与一条钢丝对应。由此，钢丝穿过两块导向片之间，由两块导向片进行限位，可确保在切割过程中不发生横向位移。
本实用新型的有益效果是：通过设置导向机构对钢丝的位置进行限制，并在导向机构的导向条上设置凹槽和辅助导向的导向片，以对钢丝位置进行精确定位，确保在切割过程中不会出现钢丝左右移位。切割精度高、次品率低。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的加气混凝土坯体精准切割装置的结构示意图；
图2为图1所示加气混凝土坯体精准切割装置的导向机构的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的加气混凝土坯体精准切割装置。
参照图1和图2，本实用新型提供了一种加气混凝土坯体精准切割装置，包括机架1、气缸2、导向机构3、钢丝4和钢丝连接件5和升降机构6。机架1与升降机构6连接，气缸2、导向机构3和钢丝连接件5均安装于机架1。升降机构6可带动机架1及固定于机架1的气缸2、导向机构3和钢丝连接件5升降运行。钢丝4的一端与气缸2的自由端固定连接，钢丝4的另一端与钢丝连接件5固定连接。导向机构3与钢丝4接触并限制钢丝4的位置。钢丝4由气缸2和钢丝连接件5牵拉形成切割线，升降机构6可带动机架1、气缸2、钢丝4和钢丝连接件5一同上下移动对混凝土坯体进行切割，导向机构3可限制钢丝2在切割过程中的竖直位置，避免在切割过程中钢丝2左右摆跑偏而产生次品。
气缸2位于机架1的一侧，钢丝连接件5位于机架1的另一侧，机架1的下部设有输送混凝土半成品的轨道。当混凝土半成品被输送到钢丝4下方时，升降机构6带动气缸2、导向机构3和钢丝连接件5一起下行，对混凝土坯体进行切割。
气缸2、钢丝4和钢丝连接件5一一对应并设置为多组。可同时将一整块坯体切割成多块。
导向机构3包括导向条31，为一块长条形的铁片，一块导向条31贯穿所有钢丝4。导向条31的下侧开设有多条并列的凹槽311，钢丝4位于凹槽311中。用同一块导向条31上的多条凹槽311可同时对多条钢丝4起导向作用。
导向机构3还包括导向片32，导向片32固定于导向条31。导向片32设置为多块，其中每两块导向片32为一组并对称设置，两块导向片32之间形成V字形，一条钢丝4穿过V字形的底部。每条钢丝4与两块导向片32对应，可进一步加强对钢丝4的导向作用，防止可切割过程中钢丝4从导向条31的凹槽311跳出。
机架1和与之连接的气缸2、导向机构3、钢丝4、钢丝连接件5安装于混凝土坯体输送轨道的上方。机架1设置成方框形，其中间留出混凝土坯体的位置。升降机构6位于机架1一侧，升降机构6可采用齿轮齿条机构。
当混凝土坯体被输送到钢丝4下方时停止，升降机构6带动机架1、气缸2、导向机构3、钢丝4和钢丝连接件5一同下行，使钢丝4竖向穿过混凝土坯体直至贯穿坯体。后升降机构6带动机架1、气缸2、导向机构3、钢丝4和钢丝连接件5一同上行，直至钢丝4离开混凝土坯体。在钢丝4下行和上行过程中，导向机构3控制钢丝4的横向位置始终保持不变。切割完成后，混凝土坯体被输送出切割装置进入下一道工序。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。