本实用新型涉及釉坯机技术领域，具体为一种四工位自动釉坯机。
背景技术：
老式釉坯方式需要2人抬起坯件浸釉，劳动强度大，工作速度很慢，35KV坯检一天8人只能釉只400只，工作效益差，由于老式的釉坯方式需要人工抬起坯件浸到釉里面，费时费力，为提高效益改进发明了四工位自动釉坯机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种四工位自动釉坯机，工作方便快速，省时省力，操作简单，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四工位自动釉坯机，包括四工位旋转体，所述四工位旋转体的内部中间安装有电控箱，所述四工位旋转体的四面顺时针分别设置为一号工位、二号工位、三号工位和四号工位，所述一号工位、二号工位、三号工位和四号工位上均设置有旋转电机和气缸，所述三号工位外安装有装釉缸，所述装釉缸上安装有喷釉缸传动架，所述喷釉缸传动架的中部设有淋釉喷头，两侧分别安装旋转电机和抽釉浆电机。
优选的，所述电控箱分别与一号工位、二号工位、三号工位和四号工位上的旋转电机电连接。
优选的，所述旋转电机和气缸之间安装有坯件。
优选的，所述淋釉喷头与抽釉浆电机之间设置有管道，通过管道相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本四工位自动釉坯机，采用机械和电路控制相结合，一号工位上坯和卸坯，二号工位洗水，三号工位自动淋釉，四号工位胶砂，四个工位都有电机带动坯件自动旋转，工作方便快速，省时省力，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1四工位旋转体、2一号工位、3二号工位、4三号工位、5四号工位、6电控箱、7旋转电机、8气缸、9装釉缸、10喷釉缸传动架、11淋釉喷头、12抽釉浆电机、13坯件、14管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种四工位自动釉坯机，包括四工位旋转体1，四工位旋转体1的内部中间安装有电控箱6，四工位旋转体1的四面顺时针分别设置为一号工位2、二号工位3、三号工位4和四号工位5，采用机械和电路控制相结合，四个工位用气缸和电机组合代替人手拿坯，分工合作明确，一号工位2、二号工位3、三号工位4和四号工位5上均设置有旋转电机7和气缸8，旋转电机7和气缸8之间安装有坯件13，电控箱6分别与一号工位2、二号工位3、三号工位4和四号工位5上的旋转电机7电连接，一号工位2上坯和卸坯，二号工位3洗水，三号工位4自动淋釉，四号工位5胶砂，四个工位都有旋转电机7带动坯件13自动旋转，一个工位操作结束后四工位旋转体1旋转坯件13自动进入下一道工序，三号工位4外安装有装釉缸9，装釉缸9上安装有喷釉缸传动架10，喷釉缸传动架10的中部设有淋釉喷头11，两侧分别安装旋转电机7和抽釉浆电机12，淋釉喷头11与抽釉浆电机12之间设置有管道14，通过管道14相连接，在三号工位4处有装釉缸9，抽釉浆电机12将釉浆抽起通过淋釉喷头11将釉淋到坯件13上完成坯件上釉，本装置工作方便快速，省时省力，操作简单。
综上所述：本四工位自动釉坯机，采用机械和电路控制相结合，一号工位2上坯和卸坯，二号工位3洗水，三号工位4自动淋釉，四号工位5胶砂，四个工位都有旋转电机7带动坯件13自动旋转，工作方便快速，省时省力，操作简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。