本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种人造石英石专用切割机。
背景技术：
石英是一种受热或受压就容易变成液体状的矿物，也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之。我们通常所说的石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其它微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理和化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料就是由石英及其它矿物成分组成。且在现有的人造石英石专用切割机中，存在除尘性差、安全性弱和自动化程度低等问题。因此，设计一种除尘性好、安全性强和自动化程度高的人造石英石专用切割机是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种人造石英石专用切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种人造石英石专用切割机，包括减震座、工作台、万向轮、防护罩、支撑杆、收集槽、滑块、连接杆、旋转电机、第一电动推杆、第一密封管、吸风机、滑轨、第二密封管、转轴、压缩弹簧、螺旋切刀、控制板、挡板、第二电动推杆和限位块，所述工作台的底部对应安装有减震座，所述工作台的一侧安装有控制板，所述工作台的顶部对应安装有支撑杆，且同侧的两个支撑杆通过滑轨连接，所述滑轨的一侧安装有挡板，所述挡板的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧安装有滑块，所述滑块的一侧安装有限位块，所述滑块的一侧安装有第一电动推杆，且第一电动推杆与滑块之间连接有连接杆，所述第一电动推杆的一侧安装有吸风机，所述第一电动推杆的另一侧安装有收集槽，且收集槽与吸风机之间通过第一密封管连接，所述第一电动推杆的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的底部安装有转轴，所述转轴的底部安装有螺旋切刀，所述旋转电机的外部安装有防护罩，且防护罩与吸风机之间通过第二密封管连接，所述防护罩的底部均匀分布有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部安装有万向轮，所述控制板电性连接旋转电机、第一电动推杆、吸风机和第二电动推杆。
进一步的，所述滑块和第一电动推杆与连接杆之间均通过焊接固定。
进一步的，所述万向轮与压缩弹簧通过轴承活动连接。
进一步的，所述转轴与螺旋切刀通过螺栓活动连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该切割机，在旋转电机的外部安装有防护罩，防护罩的底部均匀分布有压缩弹簧，压缩弹簧的底部安装有万向轮，通过防护罩的隔离作用，防止切割处理时产生的小碎粒飞溅，对操作者的人身安全造成影响，有助于提高该切割机的安全性；在第一电动推杆的一侧安装有吸风机，第一电动推杆的另一侧安装有收集槽，且收集槽与吸风机之间通过第一密封管连接，防护罩与吸风机之间通过第二密封管连接，通过控制板控制吸风机工作，将防护罩内产生的灰渣由第二密封管吸入，之后通过第一密封管导入收集槽内进行收集，有助于提高该切割机的节能环保性；通过控制板控制第一电动推杆工作，对螺旋切刀进行升降，使其调整至合适位置，之后控制第二电动推杆和旋转电机工作，使螺旋切刀开始对待切割物体进行切割处理，全过程均由控制板操控，有助于提高该切割机的自动化程度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体侧视结构示意图；
图3是本实用新型的滑轨内部结构示意图；
图中：1-减震座；2-工作台；3-万向轮；4-防护罩；5-支撑杆；6-收集槽；7-滑块；8-连接杆；9-旋转电机；10-第一电动推杆；11-第一密封管；12-吸风机；13-滑轨；14-第二密封管；15-转轴；16-压缩弹簧；17-螺旋切刀；18-控制板；19-挡板；20-第二电动推杆；21-限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种人造石英石专用切割机，包括减震座1、工作台2、万向轮3、防护罩4、支撑杆5、收集槽6、滑块7、连接杆8、旋转电机9、第一电动推杆10、第一密封管11、吸风机12、滑轨13、第二密封管14、转轴15、压缩弹簧16、螺旋切刀17、控制板18、挡板19、第二电动推杆20和限位块21，工作台2的底部对应安装有减震座1，工作台2的一侧安装有控制板18，工作台2的顶部对应安装有支撑杆5，且同侧的两个支撑杆5通过滑轨13连接，滑轨13的一侧安装有挡板19，挡板19的一侧安装有第二电动推杆20，第二电动推杆20的一侧安装有滑块7，滑块7的一侧安装有限位块21，滑块7的一侧安装有第一电动推杆10，且第一电动推杆10与滑块7之间连接有连接杆8，第一电动推杆10的一侧安装有吸风机12，第一电动推杆10的另一侧安装有收集槽6，且收集槽6与吸风机12之间通过第一密封管11连接，第一电动推杆10的底部安装有旋转电机9，旋转电机9的底部安装有转轴15，转轴15的底部安装有螺旋切刀17，旋转电机9的外部安装有防护罩4，且防护罩4与吸风机12之间通过第二密封管14连接，防护罩4的底部均匀分布有压缩弹簧16，压缩弹簧16的底部安装有万向轮3，控制板18电性连接旋转电机9、第一电动推杆10、吸风机12和第二电动推杆20。
进一步的，滑块7和第一电动推杆10与连接杆8之间均通过焊接固定，便于提高滑块7、第一电动推杆10和连接杆8连接时的稳定性。
进一步的，万向轮3与压缩弹簧16通过轴承活动连接，便于万向轮3的运动。
进一步的，转轴15与螺旋切刀17通过螺栓活动连接，便于螺旋切刀17的拆卸与更换。
工作原理：在旋转电机9的外部安装有防护罩4，防护罩4的底部均匀分布有压缩弹簧16，压缩弹簧16的底部安装有万向轮3，通过防护罩4的隔离作用，防止切割处理时产生的小碎粒飞溅，对操作者的人身安全造成影响，有助于提高该切割机的安全性；在第一电动推杆10的一侧安装有吸风机12，第一电动推杆10的另一侧安装有收集槽6，且收集槽6与吸风机12之间通过第一密封管11连接，防护罩4与吸风机12之间通过第二密封管14连接，通过控制板18控制吸风机12工作，将防护罩4内产生的灰渣由第二密封管14吸入，之后通过第一密封管11导入收集槽6内进行收集，有助于提高该切割机的节能环保性；通过控制板18控制第一电动推杆10工作，对螺旋切刀17进行升降，使其调整至合适位置，之后控制第二电动推杆20和旋转电机9工作，使螺旋切刀17开始对待切割物体进行切割处理，全过程均由控制板18操控，有助于提高该切割机的自动化程度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。