本实用新型涉及一种物料输送系统及导料装置。
背景技术：
物料输送系统在各行业中，尤其是在粉状或流动性较好的颗粒状物料卸料过程广泛应用。物料由进料溜管的物料进口进入物料输送系统，然后通过出料溜管的物料出口流进输送带上。为实现物料输送系统各部件的紧凑性，现有技术中进料溜管大多设置在输送带的输送方向的旁侧，物料在进料溜管内流动过程中会随卸料装置高度的降低产生加速度，在出料溜管的物料出口处沿出料溜管切线方向形成抛物线落在输送带上。流出出料溜管的物料会对输送带造成冲击，造成输送带被物料冲偏，甚至出现散料情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种物料输送系统，以解决现有技术中存在的由于出料溜管内的物料沿抛物线流进输送带内造成的输送带被冲偏和散料问题；本实用新型的目的还在于提供一种导料装置。
为实现上述目的，本实用新型的物料输送系统的技术方案是：
方案1：物料输送系统包括进料溜管和输送带，所述进料溜管的轴线在输送带上的投影与输送带上沿输送方向延伸的轴线相交，所述进料溜管下端设有导料装置，所述导料装置包括壳体和设置在壳体内的格栅结构，所述格栅结构内具有用于引导物料流动的导料通道，所述导料通道的轴线处于垂直于输送带的输送平面且与输送带的输送方向平行的平面内。通过设置在导料装置内的格栅结构可对进入导料装置内的物料起到较好的导向作用，使物料沿导料通道的轴线方向落在输送带上，避免物料冲偏输送带。解决了现有技术中存在的由于出料溜管内的物料沿抛物线落在输送带上造成的输送带被冲偏和散料问题。
方案2：在方案1的基础上，所述格栅结构包括交叉设置的格栅板，交叉设置的格栅板围成所述的导料通道。交叉设置的格栅板围成所述的导料通道，可有效减小物料沿水平方向的速度，以避免物料冲偏输送带。
方案3：在方案2的基础上，交叉设置的格栅板相互垂直，可更好地减小流过导料装置的物料的水平速度，对物料流动方向起到很好的引导作用。
方案4：在方案1或2或3的基础上，所所述导料装置下端设有出料溜管。出料溜管的设置可对流出导料装置的物料起到引导作用，同时减小物料出口与输送带的距离，减少散料概率。
方案5：在方案4的基础上，所述导料装置的两端分别设有与进料溜管、出料溜管连接的法兰，所述进料溜管、出料溜管上对应设有进料溜管法兰和出料溜管法兰。通过法兰方便导料装置与进料溜管、出料溜管的连接。
方案6：在方案4的基础上，所述出料溜管的轴线在输送带上的投影与输送带上沿输送方向延伸的轴线重合。可避免物料在流出出料溜管时产生沿输送带宽度方向的速度，导致物料冲偏输送带。
方案7：在方案4的基础上，所述物料出口设置在出料溜管的下端的端面上，出料溜管的下端端面平行于输送带的输送平面。出料溜管的下端端面平行于输送带的输送平面设置，可使落在输送带上的物料速度更均匀，减少物料对输送带一侧的冲击。
为实现上述目的，本实用新型的导料装置的技术方案是：
方案1：导料装置包括壳体和设置在壳体内的格栅结构，所述格栅结构内具有用于引导物料流动的导料通道。
方案2：在方案1的基础上，所述格栅结构包括交叉设置的格栅板，交叉设置的格栅板围成所述的导料通道。
方案3：在方案2的基础上，交叉设置的格栅板相互垂直。
方案4：在方案1或2或3的基础上，所述导料装置的两端分别设有用于与进料溜管、出料溜管连接的法兰。
本实用新型的有益效果是：导料装置内设有格栅结构，格栅结构具有一定的厚度从而构成引导物料流动的导料通道，通过导料通道可有效对流过导料装置的物料进行引导，尽可能使物料沿导料通道轴线延伸方向流出导料装置。进一步地，相互垂直交叉的格栅板构成格栅结构，可引导物料沿竖直方向流出，避免物料沿抛物线方向流出导料装置，进一步的，出料溜管的轴线在输送带上的投影与输送带上沿输送方向延伸的轴线重合，可避免物料在流过出料溜管时产生垂直于输送带输送方向的速度，可避免物料沿抛物线方向落在输送带宽度方向的一侧，冲偏输送带，甚至造成物料散落。解决了现有技术中存在的由于出料溜管内的物料沿抛物线流进输送带内造成的输送带被冲偏和散料问题。
附图说明
图1为本实用新型的物料输送系统的具体实施例一的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型的物料输送系统的具体实施例一中导料装置的结构示意图；
图5为本实用新型的物料输送系统的具体实施例二的结构示意图；
图6为本实用新型的物料输送系统的具体实施例三的结构示意图；
图7为本实用新型的物料输送系统的具体实施例四中导料装置的结构示意图；
图中：1-进料溜管，2-导料装置，3-出料溜管，4-输送带，5-导料装置法兰，6-进料溜管法兰，7-出料溜管法兰，50-导料装置法兰孔，51-横向格栅板，52-纵向格栅板，10-进料溜管，20-导料装置，30-出料溜管，21-导料装置，41-输送带，53-格栅结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的物料输送系统的具体实施例一，如图1和图3所示，物料输送系统包括进料溜管1和输送带4，进料溜管1的轴线在输送带4上的投影与输送带4上沿输送带4输送方向延伸的轴线相交。进料溜管1下端设有导料装置2，物料由进料溜管1流经导料装置2流进输送带4。为避免物料冲偏输送带4，导料装置2包括壳体和设置在壳体内的格栅结构，格栅结构内具有用于引导物料流动的导料通道，且导料通道的轴线处于垂直于输送带4且与输送带4的输送方向平行的平面内。如图4所示，本实施例中的格栅结构包括交叉设置的横向格栅板51和纵向格栅板52，且横向格栅板51和纵向格栅板52相互垂直设置，交叉设置的格栅板围成导料通道，本实施例中的导料通道垂直于水平面。在其他实施例中，构成格栅结构的交叉设置的格栅板的夹角可为锐角或钝角；格栅结构也可仅有横向格栅板构成。为保证物料均匀的落在输送带4上，本实施例中的物料出口设置在出料溜管3的下端的端面上，出料溜管3的下端端面平行于输送带4的输送平面。在其他实施例中出料溜管的下端端面可平行于水平面设置。
需要说明的是，横向格栅板51与纵向格栅板52围成的导料通道应具有足够的厚度，从而使物料流经导料通道后，由于物料与导料通道中格栅板的碰撞作用，会将物料的水平方向的速度逐渐降低，甚至降为零，从而使物料沿竖直方向流出导料装置2，避免输送带4被冲偏。另外，通过物料与格栅结构的碰撞也可减小物料的竖直方向的速度，这样物料便可以以较小的速度进入输送带4内，减小对输送带4的冲击。为避免流过导料装置2的物料卡在导料装置2内，本实施例中的横向格栅板51与纵向格栅板52 之间的距离要大于物料颗粒的最大尺寸。如果物料中存在较大的杂质，也可通过格栅结构将杂质卡在导料装置2内，除去物料中的杂质。通过格栅结构可对进入导料装置2内的物料起到较好的导向作用，减小物料水平方向方向的速度，避免物料以抛物线形落入输送带4上冲偏输送带4，导致物料散落。解决了现有技术中存在的由于出料溜管内的物料沿抛物线流进输送带内造成的输送带被冲偏和散料问题。
如图1和图3所示，为进一步对流出导料装置2的物料起到引导作用，同时减小物料出口与输送带4的距离，减少散料概率，本实施例中的导料装置2的下端设有出料溜管3。出料溜管3下端设有物料出口，流出导料装置2的物料经过出料溜管3的物料出口落在输送带4上。在其他实施例中，导料装置下端可不设置出料溜管。为避免物料在出料溜管3的物料出口流出时落在输送带4宽度方向的一侧，本实施例中，出料溜管3的轴线在输送带4上的投影与输送带4的轴线重合。在其他实施例中，出料溜管的轴线在输送带上的投影与输送带的轴线可具有一定夹角。
如图1和图2所示，为方便导料装置2与进料溜管1、出料溜管3的连接，本实施例中在导料装置2的两端均设有导料装置法兰5,相应的在进料溜管1和出料溜管3上分别设有进料溜管法兰6和出料溜管法兰7。导料装置法兰5上设有用于供连接螺栓穿过的导料装置法兰孔50，进料溜管法兰6和出料溜管法兰7上对应设有法兰孔，通过对应的法兰孔进行导料装置法兰5与进料溜管法兰6和出料溜管法兰7的固定连接，拆装方便。在其他实施例中，可通过铆接、粘接等方式进行导料装置与出料溜管、进料溜管的连接固定。
需要说明的是，为增加格栅结构的强度，本实施例中的横向格栅板51与纵向格栅板52之间、横向格栅板51和导料装置2的壳体之间、纵向格栅板52和导料装置2的壳体之间均通过焊接固定，在其他实施例中格栅结构的各部分可通过粘接等方式固定。通过设置在导料装置2内的格栅结构，可有效的减缓物料水平方向的速度，从而引导物料沿竖直方向落在输送带4上。另外，格栅结构在一定程度上也可减缓物料的竖直方向的速度，减小流出出料溜管3的物料对输送带4的冲击，增加输送带4的寿命。很好的解决了现有技术中存在的由于流出出料溜管的物料沿抛物线流进输送带内造成输送带被冲偏，甚至散料的问题。
本实用新型的物料输送系统的具体实施例二，与本实用新型的物料输送系统的具体实施例一相比，区别仅在于：如图5所示，导料装置20与进料溜管10、出料溜管30通过焊接固定。
本实用新型的物料输送系统的具体实施例三，与本实用新型的物料输送系统的具体实施例一相比，区别仅在于：如图6所示，本实施例中的导料装置21内的格栅结构由仅有横向格栅板构成，横向格栅板可有效降低物料的垂直于格栅板方向的速度，然后落在输送带41。
本实用新型的物料输送系统的具体实施例四，与本实用新型的物料输送系统的具体实施例一相比，区别仅在于：如图7所示，本实施例中的格栅结构53的导料通道与圆形的格栅孔的孔壁围成成。在其他实施例中，格栅孔可为矩形、三角形、菱形等其他形状。
本实用新型的导料装置的具体实施例，本实施例中的导料装置与上述物料输送系统的具体实施例一至实施例四中任意一个所述的导料装置的结构相同，不再赘述。