本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种人造石英石专用切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
现有的切割机不具有强力磁性支撑，智能控制，方便拆卸和多方位调节的功能，因此，设计一种人造石英石专用切割机是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种人造石英石专用切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种人造石英石专用切割机，包括底座、升降气缸、滚轮槽、支撑块、转动支架、水平气缸、电机壳体、转动连接件、操作台、固定架、固定卡盘、收容腔、锯片、承载台、横杆、支撑架、主抵靠面、来料支撑面、夹具、侧抵靠面、升降杆、滚轮、水平伸缩杆、传动轴、电机、PLC控制器、LED显示屏和转速传感器，所述承载台通过升降杆与升降气缸连接，所述升降气缸底部安装有底座，所述底座的一侧安装有横杆，所述横杆的一侧嵌入安装有夹具，所述横杆上部安装有支撑架，所述支撑架的一侧焊接有来料支撑面，所述来料支撑面顶部安装有主抵靠面和侧抵靠面，所述承载台顶部开设有滚轮槽，所述承载台顶部安装有固定卡盘，所述滚轮槽通过滚轮与支撑块连接，所述承载台的一侧安装有水平气缸，所述水平气缸通过水平伸缩杆与转动支架连接，所述承载台的另一侧安装有固定架，所述固定架顶部嵌入安装有操作台，所述操作台内部焊接有PLC控制器，所述操作台的一侧嵌入安装有LED显示屏，所述支撑块顶部安装有转动支架，所述转动支架中部安装有电机壳体，所述电机壳体内部安装有电机，所述电机通过传动轴与转动连接件连接，所述传动轴内部嵌入安装有转速传感器，所述转动连接件底部安装有收容腔，所述收容腔内部安装有锯片，所述转速传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接电机，所述操作台电性连接升降气缸、水平气缸和电机。
进一步的，所述锯片与传动轴通过螺纹连接。
进一步的，所述固定卡盘与承载台通过滑动连接，所述主抵靠面和侧抵靠面通过滑动连接。
进一步的，所述底座为一种强力磁性底座构件。
进一步的，所述PLC控制器为一种SIMATIC S-PLC控制器。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该人造石英石专用切割机，承载台通过升降杆与升降气缸连接，从而控制锯片上下运动，升降气缸底部安装有底座，起到稳定机身的作用，底座的一侧安装有横杆，加强稳定性，横杆的一侧嵌入安装有夹具，固定支撑架，支撑架的一侧焊接有来料支撑面，用来放置来料，来料支撑面顶部安装有主抵靠面和侧抵靠面，用于保证切割时来料的稳定，承载台顶部开设有滚轮槽，便于放置滚轮，减小摩擦，承载台顶部安装有固定卡盘，用于固定支撑块，承载台的一侧安装有水平气缸，水平气缸通过水平伸缩杆与转动支架连接，便于带动锯片水平运动，承载台的另一侧安装有固定架，固定架顶部嵌入安装有操作台，用于稳定操作台平稳，操作台内部焊接有PLC控制器，智能操控，操作台的一侧嵌入安装有LED显示屏，显示机器工作状态，支撑块顶部安装有转动支架，便于安装电机及其他零部件，电机通过传动轴与转动连接件连接，控制锯片旋转角度，多方位切割，传动轴内部嵌入安装有转速传感器，转速传感器智能监控传动轴转速快慢，并将感知的信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电机运转，以达到规定转速，转动连接件底部安装有收容腔，便于锯片安装及工作，锯片与传动轴通过螺纹连接，便于拆卸，利于锯片的拆换，固定卡盘与承载台通过滑动连接，便于灵活装夹固定，主抵靠面和侧抵靠面通过滑动连接，更适用于不同尺寸来料的抵靠，底座为一种强力磁性底座构件，采用转动内部磁铁的角度的办法来实现稳定支撑，PLC控制器为一种SIMATIC S7-300PLC控制器，具有高电磁兼容性和抗震性，可最大限度地用于工业领域。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体内部结构示意图；
图3是本实用新型的操作台结构示意图；
图中：1-底座；2-升降气缸；3-滚轮槽；4-支撑块；5-转动支架；6-水平气缸；7-电机壳体；8-转动连接件；9-操作台；10-固定架；11-固定卡盘；12-收容腔；13-锯片；14-承载台；15-横杆；16-支撑架；17-主抵靠面；18-来料支撑面；19-夹具；20-侧抵靠面；21-升降杆；22-滚轮；23-水平伸缩杆；24-传动轴；25-电机；26-PLC控制器；27-LED显示屏；28-转速传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种人造石英石专用切割机，底座1、升降气缸2、滚轮槽3、支撑块4、转动支架5、水平气缸6、电机壳体7、转动连接件8、操作台9、固定架10、固定卡盘11、收容腔12、锯片13、承载台14、横杆15、支撑架16、主抵靠面17、来料支撑面18、夹具19、侧抵靠面20、升降杆21、滚轮22、水平伸缩杆23、传动轴24、电机25、PLC控制器26、LED显示屏27和转速传感器29，承载台14通过升降杆21与升降气缸2连接，升降气缸2底部安装有底座1，底座1的一侧安装有横杆15，横杆15的一侧嵌入安装有夹具19，横杆15上部安装有支撑架16，支撑架16的一侧焊接有来料支撑面18，来料支撑面18顶部安装有主抵靠面17和侧抵靠面20，承载台14顶部开设有滚轮槽3，承载台14顶部安装有固定卡盘11，滚轮槽3通过滚轮22与支撑块4连接，承载台14的一侧安装有水平气缸6，水平气缸6通过水平伸缩杆23与转动支架5连接，承载台14的另一侧安装有固定架10，固定架10顶部嵌入安装有操作台9，操作台9内部焊接有PLC控制器26，操作台9的一侧嵌入安装有LED显示屏27，支撑块4顶部安装有转动支架5，转动支架5中部安装有电机壳体7，电机壳体7内部安装有电机25，电机25通过传动轴24与转动连接件8连接，传动轴24内部嵌入安装有转速传感器29，转动连接件8底部安装有收容腔12，收容腔12内部安装有锯片13，转速传感器29电性连接PLC控制器26的输入端，PLC控制器26的输出端电性连接电机25，操作台9电性连接升降气缸2、水平气缸6和电机25。
进一步的，锯片13与传动轴24通过螺纹连接，便于拆卸，利于锯片13的拆换。
进一步的，固定卡盘11与承载台14通过滑动连接，便于灵活装夹固定，主抵靠面17和侧抵靠面20通过滑动连接，更适用于不同尺寸来料的抵靠。
进一步的，底座1为一种强力磁性底座构件，采用转动内部磁铁的角度的办法来实现稳定支撑。
进一步的，PLC控制器26为一种SIMATIC S7-300PLC控制器，具有高电磁兼容性和抗震性，可最大限度地用于工业领域。
工作原理：承载台14通过升降杆21与升降气缸2连接，从而控制锯片13上下运动，升降气缸2底部安装有底座1，起到稳定机身的作用，底座1的一侧安装有横杆15，加强稳定性，横杆15的一侧嵌入安装有夹具19，固定支撑架16，支撑架16的一侧焊接有来料支撑面18，用来放置来料，来料支撑面18顶部安装有主抵靠面17和侧抵靠面20，用于保证切割时来料的稳定，承载台14顶部开设有滚轮槽3，便于放置滚轮22，减小摩擦，承载台14顶部安装有固定卡盘11，用于固定支撑块4，承载台14的一侧安装有水平气缸6，水平气缸6通过水平伸缩杆23与转动支架5连接，便于带动锯片13水平运动，承载台14的另一侧安装有固定架10，固定架10顶部嵌入安装有操作台9，用于稳定操作台9平稳，操作台9内部焊接有PLC控制器26，智能操控，操作台9的一侧嵌入安装有LED显示屏27，显示机器工作状态，支撑块4顶部安装有转动支架5，便于安装电机25及其他零部件，电机25通过传动轴24与转动连接件8连接，控制锯片13旋转角度，多方位切割，传动轴24内部嵌入安装有转速传感器29，转速传感器29智能监控传动轴24转速快慢，并将感知的信号传递给PLC控制器26，PLC控制器26控制电机25运转，以达到规定转速，转动连接件8底部安装有收容腔12，便于锯片13安装及工作，锯片13与传动轴24通过螺纹连接，便于拆卸，利于锯片13的拆换，固定卡盘11与承载台14通过滑动连接，便于灵活装夹固定，主抵靠面17和侧抵靠面20通过滑动连接，更适用于不同尺寸来料的抵靠，底座1为一种强力磁性底座构件，采用转动内部磁铁的角度的办法来实现稳定支撑，PLC控制器26为一种SIMATIC S7-300PLC控制器，具有高电磁兼容性和抗震性，可最大限度地用于工业领域。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。