本实用新型涉及一种免清料磷石膏砌块出模砌块模具。
背景技术：
磷石膏砌块是将建筑石膏与工业固体废渣、磷石膏、氟石膏等为主要原料，经水搅拌后，浇筑成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。具有重量轻、隔热保温和加工性好的特征。通常，在石膏砌块生产过程中，要先将原料按比例进行充分混合，然后灌注入砌块模具进行成型，最后将石膏砌块从砌块模具中顶出。在此过程中，为了使石膏砌块外形饱满美观，通常会多灌注一部分浆料使浆料溢出砌块模具，而这部分多余的浆料在石膏砌块初凝后要进行刮除清理，以保证砌块的外形规整。目前，刮除余料的工作一般采用人工采用刮板将余料刮入到出料槽中，而后再将出料槽中的磷石膏重新铲入到放料罐中与新料混合重新使用，一般放料罐是放置在砌块模具上方较高位置上，将低处的余料返送到高处较为困难，工人劳动强度较大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种免清料磷石膏砌块出模砌块模具，用于解决人工清理磷石膏砌块余料劳动强度大的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种免清料磷石膏砌块出模砌块模具，包括间隔设置的两个砌块模具，两块挡板固定连接在两个砌块模具两端，在各块挡板上均安装有一根导杆，在各砌块模具上均安装有一个推料装置，所述推料装置包括设置在两块挡板之间的推板和安装在砌块模具上的第一气缸，第一气缸推动推板在两块挡板之间平移，在两个砌块模具之间间隙两端分别密封安装有一块盖板，由两个砌块模具和两块盖板共同围合成一个通道，在通道内设有活动板和多个第二气缸，活动板两端与设置在两根导杆上的两个第一导套固定连接，各第二气缸活塞杆与设置在通道内的顶板固定连接，各块挡板两端与安装在两根导杆上的两个第二导套连接。
在顶板上安装有多个搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在顶板上的搅拌桨和风动马达，风动马达驱动搅拌桨旋转。
在砌块模具相对端面上分别设有一个阶梯形缺口，两个第一导套带着活动板移动至阶梯形缺口内。
本实用新型的有益效果是：两个砌块模具的余料被两个推料装置交替刮入到通道内，而后可以向通道中加入水，将余料制备成浆料，最后利用第二气缸和活动板将通道中的浆料重新返送到砌块模具中，实现对刮除余料的重新利用，进而不要人工来清理余料，降低工人劳动强度，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的俯视结构示意图，
图2为本实用新型的侧视结构示意图，
图3为本实用新型的局部剖面结构示意图，
图4为本实用新型在使用时的俯视结构示意图，
图5为本实用新型在使用时的剖面结构示意图。
图中：砌块模具1、挡板2、推料装置3、导杆4、活动板6、第二气缸7、搅拌装置8、顶板9、通道11、盖板12、第一气缸31、推板32、第一导套51、第二导套52、顶板、风动马达81、搅拌桨82。
具体实施方式
如图1到3所示，一种免清料磷石膏砌块出模砌块模具1，包括间隔设置的两个砌块模具1，两块挡板2固定连接在两个砌块模具1两端，在各块挡板2上均安装有一根导杆4，在各砌块模具1上均安装有一个推料装置3，所述推料装置3包括设置在两块挡板2之间的推板32和安装在砌块模具1上的第一气缸31，第一气缸31推动推板32在两块挡板2之间平移，在两个砌块模具1之间间隙两端分别密封安装有一块盖板12，由两个砌块模具1和两块盖板12共同围合成一个通道11，在通道11内设有活动板6和多个第二气缸7，活动板6两端与设置在两根导杆4上的两个第一导套51固定连接，各第二气缸7活塞杆与设置在通道11内的顶板9固定连接，各块挡板2两端与安装在两根导杆4上的两个第二导套52连接，在其中一个砌块模具1上的第一气缸31活塞杆伸长后，两个第二导套52推动两个第一导套51移动，两个第一导套51带着活动板6移动至抵靠在另外一个砌块模具1一端。
本实用新型的使用方法为：
为了方便描述本实用新型的工作过程，在此将图1到5中的两个砌块模具1分别设为左砌块模具1和右砌块模具1，两块推板32分别设有左推板32和右推板32；
第一步：左砌块模具1上各第一气缸31活塞杆伸长，左推板32通过第一导套51推动第二导套52向右砌块模具1方向移动，以使活动板6推抵到右砌块模具1侧面，这样就可以在右砌块模具1上端面形成一个由活动板6、右推板32和两块挡板2共同围成的一个方框结构，随后工人将浆料灌入到右砌块模具1中，一部分浆料溢流在方框结构内。
第二步：待右砌块模具1中的磷石膏砌块初凝后，左砌块模具1上各第一气缸31活塞杆收缩，右砌块模具1上各第一气缸31活塞杆伸长，右推板32对将右砌块模具1上磷石膏刮除清理，右推板32通过第一导套51推动第二导套52向左砌块模具1方向移动，以使活动板6抵靠在左砌块模具1侧面上，与此同时，右砌块模具1上被刮除的磷石膏余料掉落到通道11中的顶板9上。
第三步：工人将水灌入到通道11中，将磷石膏余料调稀，而后工人将浆料灌入到左砌块模具1中，待左砌块模具1中的浆料初磷后，先让右砌块模具1上的各个第一气缸31活塞杆收回，右砌块模具1将成品磷石膏砌块顶出，工人将右砌块模具1顶出的磷石膏砌块吊走后，各第二气缸7推动顶板向上移动，将通道11中稀浆料灌入到右边砌块模具1中，随后顶板返回至原位；
第四步：左砌块模具1上各第一气缸31活塞杆伸长，左推板32在对左砌块模具1上磷石膏余料刮除的同时，将左砌块模具1磷石膏余料推送到通道11中，并让活动板6抵靠到右砌块模具1上，随后工人向右砌块模具1灌入浆料，新灌入右砌块模具1浆料将和稀浆料混合在一起使用。
第五步：按照上述第一到四步交替让左砌块模具1和右砌块模具1制备磷石膏砌块。
由上述步骤可以看出，本实用新型可以对磷石膏余料刮除的同时，重复使用余料，取消了人工刮料和清料的步骤，进而降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
在顶板上安装有多个搅拌装置8，所述搅拌装置8包括安装在顶板上的搅拌桨82和风动马达81，风动马达81驱动搅拌桨82旋转。在将磷石膏余料与水混合时，可以开启风动马达81，利用搅拌桨82将磷石膏余料和水搅拌均匀。
在砌块模具1相对端面上分别设有一个阶梯形缺口，两个第一导套51带着活动板6移动至阶梯形缺口内。阶梯形缺口用于对活动板6进行限位。