本实用新型涉及插座加工的技术领域，尤其是指一种插座的精切检测出料装置。
背景技术：
插座一般由插座主体以及端子两大部分组成，所以插座的组装即将插座主体与端子之间进行组装。目前，对端子与插座主体的安装都是一般采用人工进行装配，然后工人将端子与插座主体装配后，往往需要对插座中的端子进行精切处理和电性导通检测后，才能使得端子符合设计要求，但是目前均采用人工进行精切处理和电性导通检测，工作效率低，且失误率高，操作困难。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种插座的精切检测出料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种插座的精切检测出料装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有用于对插座进行精切的精切机构、用于对精切后的插座进行电性检测的电性检测机构、用于移送插座的移动组件以及用于回收插座的出料机构；所述出料机构包括有收集箱以及用于将合格品和不及格的插座分开出料的排不良机构，所述排不良机构与电性检测机构电连接。
其中，所述移动组件包括有移动基座和用于驱动移动基座移动的移动气缸，所述移动基座上设置有用于对插座进行定位的定位机构，所述定位机构包括有定位座、用于驱动定位座前后移动的定位气缸和均匀间隔设置于定位座上的若干个定位卡件，所述定位卡件的端部设置有用于卡住插座的定位卡槽。
其中，所述精切机构包括有精切底座和用于驱动精切底座上下移动的第一精切气缸；所述精切底座上设置有精切基座和用于驱动精切基座前后移动的第二精切气缸；所述精切基座上均匀间隔设置有用于对定位卡件上的插座进行精切的精切刀头，所述精切刀头与第三定位件对应设置。
其中，所述电性检测机构包括有设置于定位卡件的上方的第一检测组件和设置于定位卡件的下方的第二检测组件；所述第一检测组件包括有第一检测公头和用于驱动第一检测公头上下移动的第一检测气缸；所述第二检测组件包括有第二检测公头和用于驱动第二检测公头上下移动的第二检测气缸。
其中，所述排不良机构包括有导料斜道和用于驱动导料斜道前后移动的排不良气缸，所述导料斜道的出口端与收集箱对应设置；所述导料斜道的一侧设置有挡板，所述工作平台上设置有落料口，所述落料口位于所述挡板的下方；所述落料口的下方设置有收集盒。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种插座的精切检测出料装置，当需要对插座进行精切处理和电性检测时，通过移动组件将插座从入料处移送到精切机构的工位，并通过精切机构对插座的端子进行精切处理，然后移动组件将精切后的插座继续移送到电性检测机构，通过电性检测机构对插座进行导通电性检测，然后再通过出料机构对插座进行出料，其中，通过排不良机构可以将插座产品的合格品和不及格品分开，保证收集箱中的插座产品质量良好，本实用新型结构简单、设计合理，而且操作方便，有利于工作效率的提高，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种插座的精切检测出料装置的结构示意图。
图2为本实用新型隐藏工作平台、收集箱和收集盒后的结构示意图。
在图1至图2中的附图标记包括：
91—工作平台 101—出料机构
103—精切机构 104—电性检测机构 105—移动组件
106—移动基座 107—移动气缸 108—定位座
109—定位气缸 110—定位卡件 111—定位卡槽
112—精切底座 113—第一精切气缸 114—精切基座
115—第二精切气缸 116—精切刀头 117—第一检测公头
118—第一检测气缸 119—第二检测公头 120—第二检测气缸
124—收集箱 125—导料斜道 126—排不良气缸
127—挡板 128—落料口 129—收集盒。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图2所示，本实施例所述的一种插座的精切检测出料装置，包括工作平台91，所述工作平台91上设置有用于对插座进行精切的精切机构103、用于对精切后的插座进行电性检测的电性检测机构104、用于移送插座的移动组件105以及用于回收插座的出料机构101；所述出料机构101包括有收集箱124以及用于将合格品和不及格的插座分开出料的排不良机构，所述排不良机构与电性检测机构104电连接。具体地，当需要对插座进行精切处理和电性检测时，通过移动组件105将插座从入料处移送到精切机构103的工位，并通过精切机构103对插座的端子进行精切处理，然后移动组件105将精切后的插座继续移送到电性检测机构104，通过电性检测机构104对插座进行导通电性检测，然后再通过出料机构101对插座进行出料，其中，通过排不良机构可以将插座产品的合格品和不及格品分开，保证收集箱124中的插座产品质量良好，本实用新型结构简单、设计合理，而且操作方便，有利于工作效率的提高，保证产品质量。
本实施例所述的一种插座的精切检测出料装置，所述移动组件105包括有移动基座106和用于驱动移动基座106移动的移动气缸107，所述移动基座106上设置有用于对插座进行定位的定位机构，所述定位机构包括有定位座108、用于驱动定位座108前后移动的定位气缸109和均匀间隔设置于定位座108上的若干个定位卡件110，所述定位卡件110的端部设置有用于卡住插座的定位卡槽111。具体地，当折弯成型后的端子插座被送至精切检测出料装置时，通过移动组件105的带动下，使得定位卡件110的定位卡槽111将插座卡住，并分别依次送至精切机构103和电性检测机构104中，操作简单、方便，通过移动气缸107、定位气缸109、定位卡件110的作用下，带动定位座108往复移动以实现不断对进入精切检测出料装置的插座进行依次移送至精切机构103和电性检测机构104，使用方便，结构简单，当经过电性检测机构104检测后，移动组件105将插座移送至出料机构101进行出料收集。
本实施例所述的一种插座的精切检测出料装置，所述精切机构103包括有精切底座112和用于驱动精切底座112上下移动的第一精切气缸113；所述精切底座112上设置有精切基座114和用于驱动精切基座114前后移动的第二精切气缸115；所述精切基座114上均匀间隔设置有用于对定位卡件110上的插座进行精切的精切刀头116，所述精切刀头116与第三定位件对应设置。具体地，当插座被移送至精切机构103的工位时，定位卡件110将插座卡住固定，防止插座松动，然后通过第二精切气缸115带动精切基座114到达插座对应位置上，将精切刀头116对准插座端子需要精切的部分，然后再通过第一精切气缸113带动精切底座112上下移动，以实现带动精切刀头116上下移动进而对插座端子过长的部分切除。
本实施例所述的一种插座的精切检测出料装置，所述电性检测机构104包括有设置于定位卡件110的上方的第一检测组件和设置于定位卡件110的下方的第二检测组件；所述第一检测组件包括有第一检测公头117和用于驱动第一检测公头117上下移动的第一检测气缸118；所述第二检测组件包括有第二检测公头119和用于驱动第二检测公头119上下移动的第二检测气缸120。具体地，当精切后的插座被移送至电性检测机构104的工位时，所述定位卡件110将插座卡住固定，然后通过第一检测气缸118带动第一检测公头117与插座抵接，通过第二检测气缸120带动第二检测公头119与插座地连接，实现对插座的导通性能进行检测。
本实施例所述的一种插座的精切检测出料装置，所述排不良机构包括有导料斜道125和用于驱动导料斜道125前后移动的排不良气缸126，所述导料斜道125的出口端与收集箱124对应设置；所述导料斜道125的一侧设置有挡板127，所述工作平台91上设置有落料口128，所述落料口128位于所述挡板127的下方；所述落料口128的下方设置有收集盒129。具体地，所述排不良机构根据电性检测机构104的检测结果来工作，若电性检测机构104检测的插座为合格品，则所述排不良气缸126驱动导料斜道125的进口端对准精切检测装置的出料端，插座在导料斜道125的导向滑动下，落入收集箱124中，以便于对合格的插座进行收集，结构简单，使用方便；当电性检测机构104检测到的插座为瑕疵品时，所述排不良气缸126驱动导料斜道125的进口端远离精切检测装置的出料端，并使得挡板127挡在精切检测装置出料端的前方，挡板127与精切检测装置出料端之间具有间隙，当瑕疵品的插座在精切检测装置上出料时，在挡板127的作用下，落入到落料口128，并经过落料口128掉落至收集盒129中，方便操作人员对瑕疵品进行收集处理。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。