本实用新型涉及一种端子压接装置，属于电子技术领域。
背景技术：
在电子技术领域中，数据传送线是常用的一种零件，数据传送线一般由导线和端子连接而成，将端子与导线连接在一起，形成一个完整的数据传送线，现有的端子和导线是通过人工用钳子压接在一起的，这种方法较为简单，且效率较低，并且由于是人工压接，人工压接的过程中会由于工人压接的力量不一样，有的端子压的不紧，会导致后续出现连接问题；有的端子压的过紧，会将导线压断，也会导致数据线出现问题，所以行业中需要一种端子压接装置，以解决行业中面临的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种端子压接装置，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种端子压接装置，所述压接装置设置有水平放置的底板，所述底板的底部设置有支架，所述底板上表面的左右两侧分别设置有支撑杆。
所述支撑杆之间设置有连接杆，所述连接杆上设置有多个升降气缸，所述升降气缸的气缸轴上设置有上模支撑板。
所述上模支撑板上设置有U型槽，所述U型槽里设置有上模，所述上模呈T型结构，所述上模的底部设置有上挤压凹槽，所述底板上设置有下模，所述下模上设置有下挤压凹槽。
作为优选，所述升降气缸的数量为两个。
作为优选，所述下模通过压板装置固定到所述底板上，所述压板装置设置有螺杆和套接到所述螺杆上的压板。
作为优选，所述支架由多个横梁和立柱相互连接而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：将导线插入到待挤压的端子中，然后将端子放置到下挤压凹槽中，通过升降气缸将上模压下，从而通过上模和下模相互配合，将端子挤压即可，根据不同的端子，更换不同的模具，从而解决了传统的端子因为挤压力度不一致导致的问题，本实用新型结构新颖，操作方便。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：底板1；支架2；横梁201；立柱202；支撑杆3；连接杆4；升降气缸5；上模支撑板6；U型槽7；上模8；上挤压凹槽9；下模10；下挤压凹槽11；压板装置12。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1所示的一种端子压接装置，所述压接装置设置有水平放置的底板1，所述底板1的底部设置有支架2，所述底板1上表面的左右两侧分别设置有支撑杆3，所述支撑杆3之间设置有连接杆4，所述连接杆4上设置有多个升降气缸5，所述升降气缸5的气缸轴上设置有上模支撑板6，所述上模支撑板6上设置有U型槽7，所述U型槽7里设置有上模8，所述上模8呈T型结构，所述上模8的底部设置有上挤压凹槽9，所述底板1上设置有下模10，所述下模10上设置有下挤压凹槽11。
为了增加压力，进一步地，所述升降气缸5的数量为两个。
为了方便下模10固定，进一步地，所述下模10通过压板装置12固定到所述底板1上，所述压板装置设置有螺杆和套接到所述螺杆上的压板。
为了增加设备的支撑力，进一步地，所述支架2由多个横梁201和立柱202相互连接而成。
使用时，先将下模10放置到底板1上，通过压板装置12将下模10固定到底板1上，将上模8插入到U型槽7中，将导线插入到端子中，然后将带有导线的端子放置到下模10上的下挤压凹槽11里，启动升降气缸5，通过升降气缸5带动上模8下降，从而通过上模8上的上挤压凹槽9和下模10上的下挤压凹槽11将端子挤压成型，根据不同的端子结构，选择相应的上模8和下模10，从而取代了传统的人工用夹钳进行挤压的做法，提高了挤压效率，并统一了挤压力，从而提高了产品的合格率。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。