一种用于加气混凝土制造的翻转台的制作方法

本实用新型涉及一种加气混凝土加工设备，更具体地说，它涉及一种用于加气混凝土制造的翻转台。

背景技术：

加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。加气混凝土具有质轻、防火、隔音、保温、抗渗、抗震、环保、耐久、快捷、经济等优点，因此得到了较为广泛的应用。

加气混凝土制造过程中，切割机按规格进行水平、垂直切割后，由翻转台回翻到切割前的初始位置。坯体两侧的边料虽然经过了切割，但依然粘连在坯体上。传统的方法是采用人工清理，人工清理的效率低下，作业强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加气混凝土制造的翻转台，达到自动清理坯体两侧粘连的边料，提高清理效率，降低作业强度的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加气混凝土制造的翻转台，包括翻转主体，所述翻转主体旁设有沿坯体长度方向设置的轨道座，所述轨道座上设有刮料组件和驱动所述刮料组件沿所述轨道座移动的动力源，所述刮料组件包括与所述动力源连接的连接杆、设于所述连接杆远离所述动力源端的横杆以及间隔设于所述横杆的第一刮板和第二刮板，所述横杆位于坯体上方沿坯体宽度方向设置，所述第一刮板和所述第二刮板的间距等于坯体的宽度。

通过采用上述技术方案，坯体切割后由翻转主体带动翻转，动力源驱动连接杆和横杆沿坯体长度方向移动，从而使得第一刮板、第二刮板以及第一刮板和第二刮板之间的横杆部分清扫坯体表面粘连的边料,相比于人工清理，达到了自动清理坯体两侧粘连的边料，提高清理效率，降低作业强度的目的。

优选的，所述动力源包括转动连接于所述轨道座内的丝杠、设于所述丝杠且由所述丝杠转动驱动移动的螺母块和驱动所述丝杠转动的驱动电机，所述轨道座对应所述螺母块的移动路径开设有导向槽。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动丝杠转动，丝杠转动驱动螺母块沿轨道座移动，连接杆和横杆跟随螺母块移动，从而使得第一刮板和第二刮板沿坯体的长度方向移动，控制简单且稳定。

优选的，所述轨道座上设有用于遮盖所述导向槽的遮挡装置，所述遮挡装置包括第一遮挡组件和第二遮挡组件，所述第一遮挡组件包括转动连接于所述轨道座一端的第一转轴、缠绕在所述第一转轴的第一遮挡布和设于所述第一转轴的第一发条弹簧，所述第一遮挡布一端固定在所述第一转轴，另一端穿过所述轨道座上端固定在所述螺母块朝向所述第一转轴的侧面；所述第二遮挡组件包括转动连接于所述轨道座另一端的第二转轴、缠绕在所述第二转轴的第二遮挡布和设于所述第二转轴的第二发条弹簧，所述第二遮挡布一端固定在所述第二转轴，另一端穿过所述轨道座上端固定在所述螺母块朝向所述第二转轴的侧面。

通过采用上述技术方案，遮挡装置用于遮盖导向槽，减少灰尘及坯体边料落入至导向槽内，从而减少对丝杠转动和螺母块移动的影响；螺母块朝向第二转轴移动时，拉动第一遮挡布展开，第一转轴转动使得第一发条弹簧形变，第二遮挡布相对松弛，第二发条弹簧产生的弹力驱动第二转轴转动将第二遮挡布缠绕收起于第二转轴；螺母块朝向第一转轴移动时，拉动第二遮挡布展开，第二转轴转动使得第二发条弹簧形变，第一遮挡布相对松弛，第一发条弹簧产生的弹力驱动第一转轴转动将第一遮挡布缠绕收起于第一转轴，实现第一遮挡布和第二遮挡布始终遮盖导向槽，减少灰尘落入。

优选的，所述轨道座对应所述第一遮挡布和所述第二遮挡布穿出的位置分别开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口相向的侧壁均为圆弧面。

通过采用上述技术方案，第一开口和第二开口相向的侧壁均为圆弧面，减少对第一遮挡布和第二遮挡布的摩擦损耗。

优选的，所述翻转主体包括水平架和垂直架，所述水平架上设有第一移动板和驱动所述第一移动板移动的第一液压缸，所述垂直架上设有第二移动板和驱动所述第二移动板移动的第二液压缸。

通过采用上述技术方案，第一移动板和第二移动板的设置，使得便于坯体放置在翻转主体上，同时便于对坯体进行切割和切割后翻转之后取走坯体。

优选的，所述水平架上端面设有两个第一限位块，所述第一移动板与两个所述第一限位块对应的位置均开设有第一限位槽，所述第一限位块滑移于所述第一限位槽；所述垂直架端面设有两个第二限位块，所述第二移动板与两个所述第二限位块对应的位置均开设有第二限位槽，所述第二限位块滑移于所述第二限位槽。

通过采用上述技术方案，第一限位块和第一限位槽的配合以及第二限位块和第二限位槽的配合，使得更好地对第一移动板和第二移动板起导向和限位作用。

优选的，所述第一限位块和所述第一限位槽以及所述第二限位块和所述限位槽之间均为燕尾配合。

通过采用上述技术方案，燕尾配合的导向和限位作用更好。

优选的，所述第一刮板和所述第二刮板相向的侧面以及所述横杆位于所述第一刮板和所述第二刮板之间段的下端面均设有软性的刷毛。

通过采用上述技术方案，软性刷毛的设置，减少在清扫边料时在坯体上留下摩擦痕迹。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、坯体切割后由翻转主体带动翻转，动力源驱动连接杆和横杆沿坯体长度方向移动，从而使得第一刮板、第二刮板以及第一刮板和第二刮板之间的横杆部分清扫坯体表面粘连的边料,相比于人工清理，达到了自动清理坯体两侧粘连的边料，提高清理效率，降低作业强度的目的；

二、遮挡装置用于遮盖导向槽，减少灰尘及坯体边料落入至导向槽内，从而减少对丝杠转动和螺母块移动的影响；

三、第一开口和第二开口相向的侧壁均为圆弧面，减少对第一遮挡布和第二遮挡布的摩擦损耗；

四、软性刷毛的设置，减少在清扫边料时在坯体上留下摩擦痕迹。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中轨道座剖切后的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

图中：1、翻转主体；11、水平架；12、垂直架；2、轨道座；31、连接杆；32、横杆；33、第一刮板；34、第二刮板；41、丝杠；421、电机箱；43、螺母块；51、第一转轴；52、第一遮挡布；53、第一发条弹簧；61、第二转轴；62、第二遮挡布；63、第二发条弹簧；71、第一移动板；72、第一液压缸；81、第二移动板；82、第二液压缸；91、第一限位块；92、第二限位块；100、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于加气混凝土制造的翻转台，如图1所示，包括翻转主体1和设于翻转主体1旁的轨道座2，坯体置于翻转主体1上，轨道座2沿坯体的长度方向设置。轨道座2上设有刮料组件和驱动刮料组件沿轨道座2移动的动力源，刮料组件包括与动力源连接的连接杆31、设于连接杆31远离动力源端的横杆32以及间隔设于横杆32的第一刮板33和第二刮板34，第一刮板33和第二刮板34的间距等于坯体的宽度。坯体切割后由翻转主体1带动翻转，动力源驱动连接杆31和横杆32沿坯体长度方向移动，从而使得第一刮板33、第二刮板34以及第一刮板33和第二刮板34之间的横杆32部分清扫坯体表面粘连的边料。优选的，第一刮板33和第二刮板34相向的侧面以及横杆32位于第一刮板33和第二刮板34之间段的下端面均设有软性的刷毛100，减少清扫边料时对坯体的摩擦痕迹。

结合图2所示，动力源包括转动连接于轨道座2内的丝杠41、设于丝杠41且由丝杠41转动时驱动移动的螺母块43和驱动丝杠41转动的驱动电机（图中未显示），驱动电机设于轨道座2一端，连接杆31设于螺母块43上端。驱动电机外设有电机箱421，电机箱421遮盖驱动电机，减少灰尘落在驱动电机上影响正常使用。轨道座2对应螺母块43的移动路径开设有导向槽，导向和限位螺母块43的移动。驱动电机带动丝杠41转动，丝杠41转动驱动螺母块43沿轨道座2移动，连接杆31和横杆32跟随螺母块43移动，从而使得第一刮板33和第二刮板34沿坯体的长度方向移动。

轨道座2上设有遮挡装置，遮挡装置用于遮盖导向槽，减少灰尘及坯体边料落入至导向槽内，从而减少对丝杠41转动和螺母块43移动的影响。结合图3和图4所示，遮挡装置包括第一遮挡组件和第二遮挡组件，第一遮挡组件包括转动连接于轨道座2一端的第一转轴51、缠绕在第一转轴51的第一遮挡布52和设于第一转轴51的第一发条弹簧53，第一转轴51沿轨道座2宽度方向设置。第一遮挡布52一端固定在第一转轴51上，另一端穿过轨道座2上端固定在螺母块43朝向第一转轴51的侧面。第二遮挡组件包括转动连接于轨道座2另一端的第二转轴61、缠绕在第二转轴61的第二遮挡布62和设于第二转轴61的第二发条弹簧63，第二转轴61沿轨道座2宽度方向设置。第二遮挡布62一端固定在第二转轴61上，另一端穿过轨道座2上端固定在螺母块43朝向第二转轴61的侧面。

螺母块43朝向第二转轴61移动时，拉动第一遮挡布52展开，第一转轴51转动使得第一发条弹簧53形变，第二遮挡布62相对松弛，第二发条弹簧63产生的弹力驱动第二转轴61转动将第二遮挡布62缠绕收起于第二转轴61；螺母块43朝向第一转轴51移动时，拉动第二遮挡布62展开，第二转轴61转动使得第二发条弹簧63形变，第一遮挡布52相对松弛，第一发条弹簧53产生的弹力驱动第一转轴51转动将第一遮挡布52缠绕收起于第一转轴51，实现第一遮挡布52和第二遮挡布62始终遮盖导向槽，减少灰尘落入。

轨道座2对应第一遮挡布52和第二遮挡布62穿出的位置分别开设有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口相册的侧壁均为圆弧状减少对第一遮挡布52和第二遮挡布62的摩擦损耗。

如图1所示，翻转主体1包括水平架11和垂直架12，坯体切割后翻转之后位于水平架11上。水平架11上设有第一移动板71和驱动第一移动板71移动的第一液压缸72，垂直架12上设有第二移动板81和驱动第二移动板81移动的第二液压缸82。第一移动板71和第二移动板81的设置，使得便于坯体放置在翻转主体1上，同时便于对坯体进行切割和切割后翻转之后取走坯体。水平架11上端面设有两个第一限位块91，第一移动板71朝向水平架11的下端面对应两个第一限位块91的位置均设有第一限位槽，第一限位块91滑移于第一限位槽。垂直架12端面设有两个第二限位块92，第二移动板81朝向垂直架12的端面对应各个第二限位块92的位置均开设有第二限位槽，第二限位块92滑移于第二限位槽。优选的，第一限位块91、第二限位块92均为燕尾块，第一限位槽和第二限位槽为燕尾槽。

工作原理：坯体切割后有翻转主体1将坯体翻转，驱动电机启动带动丝杠41转动，丝杠41转动使得螺母块43移动，第一刮板33和第二刮板34清扫坯体上粘连的边料。第一隔挡板和第二隔挡板始终遮盖导向槽，减少灰尘落入至导向槽内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。