楼梯踏板浇筑模具的制作方法

本实用新型属于建筑领域，具体地说，涉及一种楼梯踏板浇筑模具。

背景技术：

目前，房屋建筑施工中选用的楼梯踏板浇筑模具大都为两个侧模板、若干个立面模板和一底模板，其中，立面模板沿侧模板的长度方向均匀布置，底模通过螺栓与侧模板的底面固定，侧模板与立面模板设置直角连接板，直角连接板通过螺栓实现立面模板与侧模板之间的固定；然而，采用此结构，无法同时浇筑不同长度和/或高度的踏板，只能分别浇筑，无法同时浇筑成型，一方面降低了工作效率，另一方面由于浇筑时间存在较长的间隔，使得各踏板之间的强度不同，进而影响了楼梯整体的完整性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可浇筑不同高度和/或长度楼梯踏板的楼梯踏板浇筑模具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种楼梯踏板浇筑模具，包括底模板、两个平行设置且分别位于底模两侧的侧模板、及设于两个侧模板之间且沿侧模板的长度方向均匀布设的若干个相互平行的立面模板，各所述立面模板设有高度调节机构，所述高度调节机构通过分别开于两所述侧模板上滑槽与两侧模板滑动连接；所述滑动机构和各所述侧模板之间分别设有用于将所述滑动机构与两所述侧模板紧固的锁紧机构。

优选的，所述高度调节机构包括分设于所述立面模板上端端面与下端端面的夹条，各所述夹条具有沿立面模板的长度方向分别朝向两所述侧模板延伸的延伸端，各所述延伸端穿过相对应的所述滑槽伸出侧模板，两夹条的同侧延伸端处设有用于将立面模板夹紧于两夹条之间的收紧机构。

优选的，各所述夹条靠近所述立面模板一端端面上形成有由此端面向远离所述立面模板的方向延伸的凹槽，所述凹槽由所述夹条的一所述延伸端沿所述立面模板的长度方向延伸至另一所述延伸端；所述立面模板上端和下端分别卡置于相对应的所述凹槽内。

优选的，所述立面模板包括板状本体，所述板状本体上端面和下端面上分别形成有沿立面模板的长度方向延伸的凸条，各所述凸条分别卡置于相对应的所述夹条的凹槽内，且所述夹条的侧面与所述板状本体的侧面共面。

优选的，所述收紧机构包括贯穿于两所述夹条同侧延伸端处的第一螺栓及与第一螺栓相配合的第一螺母。

优选的，所述锁紧机构包括套设于两所述夹条同侧一所述延伸端的套体，所述套体至少一侧侧面上开有第一螺纹孔，所述套体通过第一螺纹孔螺纹连接有第三螺栓；所述套体靠近所述侧模板一端设有两连接耳，各所述连接耳上开有第一通孔，所述侧模板上与所述第一通孔相对应的位置开有第二通孔；所述锁紧机构还包括贯穿相对应的所述第一通孔和第二通孔的第二螺栓，及与所述第二螺栓螺纹连接的且设于侧模板内侧的第二螺母。

优选的，所述套体沿所述立面模板的高度方向靠近所述立面模板的一侧开有豁口，所述豁口沿立面模板的长度方向贯穿豁口所在的套体的侧面，且所述套体通过豁口与所述夹条滑动连接。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型所述的高度调节机构可根据需要浇筑的踏板高度，来调节卡置不同高度的立面模板，且所述高度调节机构通过所述滑槽与两所述侧模板滑动连接，这样，能够根据需求调节两所述侧模板之间的距离，当调节到理想位置时，通过分设于所述滑动机构和各所述侧模板之间的锁紧机构，将两侧模板与立面模板及高度调节机构固定；综上可知，本实用新型可以根据需求浇筑不同高度和/或长度的楼梯踏板。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中侧模板的结构示意图；

图3为图1中高度调节机构和立面模板组合的结构示意图；

图4为图1中立面模板的结构示意图；

图5为图1中锁紧机构的部分结构示意图。

标注部件：100-侧模板，101-滑槽，102-第二通孔，200-立面模板，201-板状本体，202-凸条，300-锁紧机构，301-套体，302-第一螺纹孔，303-连接耳，304-第一通孔，305-第二螺栓，306-第三螺栓，307-第二螺母，308-豁口，400-夹条，401-凹槽，402-第一螺栓，403-第一螺母，500-底模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 楼梯踏板浇筑模具

本实用新型实施例公开了一种楼梯踏板浇筑模具，如图1-5所示，包括底模500板、两个平行设置的且分别位于底模500两侧的侧模板100、及设置在两个侧模板100之间且沿侧模板100的长度方向均匀布置的多个相互平行的立面模板200。

每个立面模板200均设置有高度调节机构，高度调节机构通过分别开于两侧模板100上滑槽101与两侧模板100滑动连接；当立面模板200通过滑槽101滑动时，此立面模板200与其他立面模板200平行且时刻保持水平平移；滑动机构和每个侧模板100之间分别设置有用于将滑动机构与两个侧模板100紧固的锁紧机构300。

其中，如图4所示，立面模板200包括板状本体201，板状本体201上端面和下端面上分别形成有沿立面模板200的长度方向延伸的凸条202。

如图3所示，高度调节机构包括两个分别设置在立面模板200上端端面与下端端面的夹条400，每个夹条400具有沿立面模板200的长度方向分别朝向两个侧模板100延伸的延伸端，每个延伸端穿过相对应的滑槽101伸出对应侧的侧模板100；每个夹条400靠近立面模板200一端端面上形成有由此端面向远离立面模板200的方向延伸的凹槽401，且凹槽401由夹条400的一个延伸端沿立面模板200的长度方向延伸至另一个延伸端；立面模板200上端和下端的凸条202分别卡接在相对应的夹条400的凹槽401内，且夹条400的侧面与板状本体201的侧面共面。

两个夹条400的同侧延伸端处设置有用于将立面模板200夹紧于两夹条400之间的收紧机构，收紧机构包括贯穿于两个夹条400同侧延伸端处的第一螺栓402及与第一螺栓402相配合的第一螺母403。

如图5所示，锁紧机构300包括套装在两个夹条400同侧一个延伸端的套体301，套体301沿立面模板200的高度方向靠近立面模板200的一侧开有豁口308，豁口308沿立面模板200的长度方向贯穿豁口308所在的套体301的侧面，且套体301通过豁口308与夹条400滑动连接。

如图1、图5所示，套体301两个相对侧的侧面上均开有第一螺纹孔302，每个第一螺纹孔302对应一个第三螺栓306，套体301通过第一螺纹孔302与对应的第三螺栓306螺纹连接；套体301靠近侧模板100一端焊接有两个连接耳303，两个连接耳303靠近侧模板100一侧侧面与套体301此端的端面共面，每个连接耳303上开有第一通孔304，侧模板100上与第一通孔304相对应的位置开有第二通孔102；锁紧机构300还包括贯穿相对应的第一通孔304和第二通孔102的第二螺栓305，及与第二螺栓305螺纹连接的且设置在侧模板100内侧的第二螺母307；其中，为了使浇筑后的踏板不受第二螺栓305和第二螺母307的影响，第一通孔304与第二通孔102均采用沉头孔。

本实用新型实施例的操作原理如下：

首先，根据设计图纸确定需要浇筑的各个楼梯踏板的高度及长度；再根据不同高度的需求，选用不同高度的立面模板200，根据需求立面模板200可预先加工成多种不同高度,现如今浇筑的踏板不同高度之间差值较小，可以采用将垫片或垫块(根据需要的高度酌情选用)放入夹条400的凹槽401内；然后，对应每个立面模板200使用两个夹条400，使立面模板200的上、下端面上凸条202分别插入两个夹条400的凹槽401内，再旋紧第一螺栓402和螺母，从而使立面模板200紧固在两夹条400之间；根据长度的要求，沿立面模板200的长度方向滑动两个侧模板100，使其达到理想位置；之后，旋紧第三螺栓306，使第三螺栓306顶端与夹条400侧面相抵，再继续旋紧第三螺栓306，直至无法紧固为止；再旋紧第二螺栓305和第二螺母307，使连接耳303与侧模板100紧固在一起；随后，将底模500装配在两个侧模板100的下部(此装配方法与常规的底模500装配方法相同，都是通过螺栓紧固，底模500下部采用固定架支撑)；上述为本实施例的装配过程，当装配完毕后，即可以进行浇筑作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。