一种便于加固的预制箱梁液压内模的制作方法

本实用新型涉及预制箱梁建设相关技术领域，具体为一种便于加固的预制箱梁液压内模。

背景技术：

箱梁是桥梁工程中梁的一种，箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，预制箱梁是一种在特定的场地浇筑完成后结合架桥机在下部工程中进行架设的过程，对加速进度，节约工期都有十分重要的作用，一般的便于加固的预制箱梁液压内模结构复杂，整体稳定性差，顺桥向的强度不足，运输困难不方便操作，容易磨损，使用周期短，因此，我们提出一种便于加固的预制箱梁液压内模，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于加固的预制箱梁液压内模，以解决上述背景技术中提出的现有的便于加固的预制箱梁液压内模结构复杂，整体稳定性差，顺桥向的强度不足，运输困难不方便操作，容易磨损，使用周期短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加固的预制箱梁液压内模，包括中心体、连接块、机械链条和衔接块，所述中心体的左右两侧均设置有第一母件，且第一母件的内部设置有第一子件，所述连接块位于第一子件的左侧，且连接块的内部左侧安装有主转动槽，所述主转动槽的内部下端设置有第一转轮，且第一转轮的上部设置有第一转杆，所述主转动槽的内部中间设置有第二转轮，且第二转轮的上部连接有第二转杆，所述主转动槽的内部上端设置有第三转轮，且第三转轮的上部连接有第三转杆，所述机械链条位于第一转杆、第二转杆和第三转杆的顶端，所述中心体的下端连接有第二母件，且第二母件的内部设置有第二子件，所述第二子件的下端安装有伸缩块，所述衔接块位于机械链条和伸缩块之间，且伸缩块的外表面连接有预制梁内模。

优选的，所述连接块通过第一母件和第一子件与中心体相连接，且连接块在中心体上为伸缩结构。

优选的，所述主转动槽焊接在连接块的内部，且主转动槽与第一转轮、第二转轮和第三转轮连接方式均为铰接，并且第一转轮、第二转轮和第三转轮等距离设置在主转动槽的内部。

优选的，所述机械链条在第一转杆、第二转杆和第三转杆上为活动结构，且第一转杆、第二转杆和第三转杆的转动范围均为0-60°。

优选的，所述伸缩块通过衔接块与机械链条相连接，且伸缩块在机械链条上为拆卸结构。

优选的，所述伸缩块在第二子件上为伸缩结构，且伸缩块的最大伸长长度与机械链条的长度之和等于预制梁内模的周长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于加固的预制箱梁液压内模，结构简单，整体稳定性强，顺桥向的强度大，方便运输方便操作，耐磨性好，使用周期长；

1.设置有母杆和子杆，通过伸缩作用对上下左右四个方向均有支撑作用，加强了结构的稳定性；

2.设置有转杆，转杆可以伸缩转动，带动机械链条发生形状变化，可以契合不同的浇筑面；

3.设置有机械链条，机械链条自身可以弯曲变化，会形成不同的曲面状；

4.设置有伸缩块，伸缩块两端均可伸长，可以贴合液压内模的上下表面，形成支撑作用，且使其受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视展开结构示意图；

图3为本实用新型第二母件处放大结构示意图。

图中：1、中心体，2、第一母件，3、第一子件，4、连接块，5、主转动槽，6、第一转轮，7、第二转轮，8、第三转轮，9、第一转杆，10、第二转杆，11、第三转杆，12、机械链条，13、第二母件，14、第二子件，15、伸缩块，16、衔接块，17、预制梁内模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加固的预制箱梁液压内模，包括中心体1、第一母件2、第一子件3、连接块4、主转动槽5、第一转轮6、第二转轮7、第三转轮8、第一转杆9、第二转杆10、第三转杆 11、机械链条12、第二母件13、第二子件14、伸缩块15、衔接块16和预制梁内模17，中心体1的左右两侧均设置有第一母件2，且第一母件2的内部设置有第一子件3，连接块4位于第一子件3的左侧，且连接块4的内部左侧安装有主转动槽5，连接块4通过第一母件2和第一子件3与中心体1相连接，且连接块4在中心体1上为伸缩结构，主转动槽5的内部下端设置有第一转轮6，且第一转轮6的上部设置有第一转杆9，主转动槽5的内部中间设置有第二转轮7，且第二转轮7的上部连接有第二转杆10，主转动槽5的内部上端设置有第三转轮8，且第三转轮8的上部连接有第三转杆11，主转动槽5 焊接在连接块4的内部，且主转动槽5与第一转轮6、第二转轮7和第三转轮 8连接方式均为铰接，并且第一转轮6、第二转轮7和第三转轮8等距离设置在主转动槽5的内部，机械链条12位于第一转杆9、第二转杆10和第三转杆 11的顶端，机械链条12在第一转杆9、第二转杆10和第三转杆11上为活动结构，且第一转杆9、第二转杆10和第三转杆11的转动范围均为0-60°，方便变换形状来契合浇筑内模，中心体1的下端连接有第二母件13，且第二母件13的内部设置有第二子件14，第二子件14的下端安装有伸缩块15，伸缩块15通过衔接块16与机械链条12相连接，且伸缩块15在机械链条12上为拆卸结构，衔接块16位于机械链条12和伸缩块15之间，且伸缩块15的外表面连接有预制梁内模17，伸缩块15在第二子件14上为伸缩结构，且伸缩块15的最大伸长长度与机械链条12的长度之和等于预制梁内模17的周长，稳定性好。

工作原理：在使用该便于加固的预制箱梁液压内模时，首先通过第一母件2和第一子件3的收缩作用，使连接块4靠近中心体1，缩小装置的体积，然后将装置放入预制梁内模17中，且再通过第一母件2和第一子件3的伸长作用，连接块4远离中心体1向左右两侧运动，第二母件13和第二子件14 向上下两端运动，然后将伸缩块15的两端伸长，再调节第一转杆9、第二转杆10、第三转杆11的伸长程度以及转动角度，使机械链条12呈一定的形状，能够契合预制梁内模17两侧的形状，且机械链条12的两端会接触到伸缩块 15的两端，通过衔接块16将机械链条12与伸缩块15固定，形成一定的围合状，最后再调节中心体1和第一母件2以及第二母件13和第二子件14使机械链条12和伸缩块15贴紧预制梁内模17，便可以开始浇筑，以上便完成该便于加固的预制箱梁液压内模的一系列操作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。