一种炭黑炉侧进风口管用浇筑模具的制作方法

本实用新型属于炭黑炉侧进风口管的技术领域，具体涉及为一种炭黑炉侧进风口管用浇筑模具。

背景技术：

炉法炭黑生产的核心反应是原料在 1200-1900℃高温下的不完全燃烧,炭黑反应炉是炉法炭黑生产中的一个重要设备,其侧进风口连接空气预热器, 空气预热温度越高，相应的整体生产能耗越低。所以反应炉及其进风口处的内衬材料对于温度的保持起着至关重要的作用。在过去,反应炉侧进风口处的内衬材料均由异形砖分别贴合炉壁和进风管进行砌筑，使用时两部分内衬材料使用砌筑砂浆粘结，由于粘结处密封性大大降低造成热量部分损失，其次两部分需要分别使不同的模具分别生产，生产过程耗时长，因此原有方法分别生产两部分内衬砖体既增加生产成本，又直接造成使用过程热量损失，导致运行成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，从而提供一种炭黑炉侧进风管用浇筑模具。

本实用新型所采取的技术方案是：一种炭黑炉侧进风管用浇筑模具，包括模具外壳和置于模具外壳内的第一圆柱体内筒,所述模具外壳包括由竖直向上的第一半圆筒和第二半圆筒围成的圆筒空腔,所述圆筒空腔底部设有上沿为弧形截面板的第二圆柱体内筒,所述第二圆柱体内筒外壁与模具外壳内壁相贴，所述弧形截面板向下弯曲,弧度与炭黑炉侧进风管处炉壁的弧度相吻，所述第一圆柱体内筒由模具外壳顶部敞口处延伸至第二圆柱体内筒内，所述第一圆柱体内筒外壁与第二圆柱体内筒内壁相贴。

优选地，所述第一半圆筒和第二半圆筒的左右侧边沿径向延伸形成贴板，所述贴板上设有圆形通孔，通过螺栓贯穿圆形通孔使得两个半圆筒连接起来。

优选地，浇筑模具还包括环形盖板，所述环形盖板内径与第一圆柱体外壁内径相同，所述环形盖板外径与圆柱空腔内径相同。

优选地，所述环形盖板上设有扶手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型独特设计了一种炭黑炉侧进风管用浇筑模具，包括模具外壳和置于模具外壳内的第一圆柱体内筒,所述模具外壳包括由竖直向上的第一半圆筒和第二半圆筒围成的圆筒空腔,所述圆筒空腔底部设有上沿为弧形截面板的第二圆柱体内筒,所述第二圆柱体内筒外壁与模具外壳内壁相贴，所述弧形截面板向下弯曲,弧度与炭黑炉侧进风管处炉壁的弧度相吻，所述第一圆柱体内筒由模具外壳顶部敞口处延伸至第二圆柱体内筒内，所述第一圆柱体内筒外壁与第二圆柱体内筒内壁相贴。相对于原有技术先铸造方砖，再根据内壁砌筑生产内衬的工艺相比，成型后的进风口砖与炉壁和进风口管壁完美契合，浇筑模具整体可拆分，便于制作、拆分和运输，侧进风口一体砖成型后易于从模具剥离，一次成型工艺大大缩减生产工时，显著降低了生产成本，一体成型的侧进风口砖在运输过程中占用空间小，也明显降低了运输成本。

附图说明

图1为本实用新型炭黑炉侧进风管用浇筑模具的主视图。

图2为本实用新型炭黑炉侧进风管用浇筑模具的左视图。

图3为本实用新型炭黑炉侧进风管用浇筑模具的俯视图。

图4为炭黑炉侧进风管砖的示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型所述的炭黑炉侧进风管用浇筑模具做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1

如图1、2、3所示，一种炭黑炉侧进风管用浇筑模具，包括模具外壳1和置于模具外壳内的第一圆柱体内筒2,所述模具外壳包括由竖直向上的第一半圆筒11和第二半圆筒12围成的圆筒空腔,所述圆筒空腔底部设有上沿为弧形截面板4的第二圆柱体内筒3,所述第二圆柱体内筒3外壁与模具外壳内壁相贴，所述弧形截面板4向下弯曲,弧度与炭黑炉侧进风管处炉壁的弧度相吻，所述第一圆柱体内筒2由模具外壳顶部敞口处延伸至第二圆柱体内筒内，所述第一圆柱体内筒2外壁与第二圆柱体内筒3内壁相贴。

其中，所述第一半圆筒11和第二半圆筒12的左右侧边沿径向延伸形成贴板5，所述贴板上设有圆形通孔，通过螺栓贯穿圆形通孔使得两个半圆筒连接起来。

其中，还包括环形盖板6，所述环形盖板内径与第一圆柱体外壁内径相同，所述环形盖板外径与圆柱空腔内径相同。

其中，所述环形盖板上设有扶手。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。