本实用新型属于炭黑炉侧进风口砖的技术领域，具体涉及为一种炭黑炉侧进风口砖用浇筑模具。
背景技术：
炉法炭黑生产的核心反应是原料在 1200-1900℃高温下的不完全燃烧,炭黑反应炉是炉法炭黑生产中的一个重要设备,其侧进风口连接空气预热器, 空气预热温度越高，相应的整体生产能耗越低。所以反应炉及其进风口处的内衬材料对于温度的保持起着至关重要的作用。在过去,反应炉侧进风口处的内衬材料均由异形砖分别贴合炉壁和进风管进行砌筑，使用时两部分内衬材料使用砌筑砂浆粘结，由于粘结处密封性大大降低造成热量部分损失，其次两部分需要分别使不同的模具分别生产，生产过程耗时长，因此原有方法分别生产两部分内衬砖体既增加生产成本，又直接造成使用过程热量损失，导致运行成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，从而提供一种炭黑炉侧进风口砖用浇筑模具。
本实用新型所采取的技术方案是：一种炭黑炉侧进风口砖用浇筑模具，包括模具外壳和置于模具外壳内的模具内壳，所述模具外壳包括竖直向上的四个壁面和弧形底板，所述弧形底板与炭黑炉侧进风口处炉内壁弧度相吻，四个所述壁面包括第一壁面，第二壁面，第三壁面，第四壁面，所述第一至第四壁面与弧形底板相交边的弧度与弧形底板吻合，所述第一壁面和第三壁面相对，底部通过支架固定连接，所述第二壁面和第四壁面相对，所述第二、四壁面为凹槽型结构，凹槽两边与相邻壁面的侧边通过螺栓连接，所述模具内壳包括由模具外壳敞口处延伸至弧形底板下部的第一圆柱体空壳，所述第一圆柱体空壳外环套有第二圆柱体空壳，所述第二圆柱体空壳底端周向延伸出弧形盖板，所述弧形盖板四边延伸至模具外壳的壁面处，所述弧形盖板弧度与炭黑炉侧进风口处炉外壁弧度相吻，所述第二圆柱体高度与侧出风口高度吻合。
优选地，所述弧形盖板上设有挂耳，所述挂耳挂在模具外壳的壁面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型独特设计了一种炭黑炉侧进风口砖用浇筑模具，包括模具外壳和置于模具外壳内的模具内壳，二者可分离，所述模具外壳包括竖直向上的四个壁面和弧形底板，所述弧形底板与炭黑炉侧进风口处炉内壁弧度相吻，四个所述壁面包括第一壁面，第二壁面，第三壁面，第四壁面，所述第一至第四壁面与弧形底板相交边的弧度与弧形底板吻合，所述第一壁面和第三壁面相对，底部通过支架固定连接，所述第二壁面和第四壁面相对，所述第二、四壁面为凹槽型结构，凹槽两边与相邻壁面的侧边通过螺栓连接，成型后的进风口砖与炉壁和进风口管壁完美契合，浇筑模具整体可拆分，便于制作、拆分和运输，侧进风口一体砖成型后易于从模具剥离，一次成型工艺大大缩减生产工时，显著降低了生产成本，一体成型的侧进风口砖在运输过程中占用空间小，也明显降低了运输成本。
附图说明
图1为本实用新型炭黑炉侧进风口砖用浇筑模具的主视图。
图2为本实用新型炭黑炉侧进风口砖用浇筑模具的左视图。
图3为本实用新型炭黑炉侧进风口砖用浇筑模具的俯视图。
图4为本实用新型炭黑炉侧进风口砖的示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型所述的炭黑炉侧进风口砖用浇筑模具做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
如图1、2、3所示，一种炭黑炉侧进风口砖用浇筑模具，包括模具外壳和置于模具外壳内的模具内壳，所述模具外壳包括竖直向上的四个壁面和弧形底板5，所述弧形底板与炭黑炉侧进风口处炉内壁弧度相吻，四个所述壁面包括第一壁面1，第二壁面2，第三壁面3，第四壁面4，所述第一至第四壁面与弧形底板相交边的弧度与弧形底板吻合，所述第一壁面1和第三壁面3相对，底部通过支架7固定连接，所述第二壁面2和第四壁面4相对，所述第二、四壁面为凹槽型结构，凹槽两边与相邻壁面的侧边通过螺栓8连接，所述模具内壳6包括由模具外壳敞口处延伸至弧形底板5下部的第一圆柱体空壳6，所述第一圆柱体空壳6外环套有第二圆柱体空壳9，所述第二圆柱体空壳9底端周向延伸出弧形盖板10，所述弧形盖板10四边延伸至模具外壳的壁面处，所述弧形盖板弧度与炭黑炉侧进风口处炉外壁弧度相吻，所述第二圆柱体空壳9高度与侧出风口高度吻合。
其中，所述弧形盖板上设有挂耳11，所述挂耳挂在模具外壳的壁面上。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。