本实用新型涉及一种轻质柏板模具，尤其涉及一种配合轻质预制板生产工艺的轻质柏板模具。
背景技术：
目前市场上用于生产预制板成型工艺主要是利用围护挡板定型。根据目前使用状况有主要以下两个缺点：1、针对生产不同尺寸规格的预制板需要不同尺寸的围护挡板，浪费材料增大生产成本。2、采用钢材挡板或质量过大的挡板，在生产过程中造成人工成本增大，影响工作效益。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种质量轻，方便安装的轻质柏板模具，减少了误差，满足了轻质预制板的板边坡度要求，在使板材平整美观的同时有效降低人工成本，提高了工作效益。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种轻质柏板模具，包括多个端部部件和多个中间部件；所述的端部部件包括第一底板和第二底板；第一底板和第二底板为一体成型的直角底板，第一底板内侧设置有第一内侧板，第二底板内侧设置有第二内侧板，第一内侧板和第二内侧板相交，第一底板和第一内侧板之间设置有连接侧板，第二底板和第二内侧板之间设置有连接侧板，所述的中间部件包括第三底板；第三底板内侧设有第三内侧板，第三底板与第三内侧板之间两端均设有连接侧板，多个中间部件与多个端部部件之间相互组合之后相邻两个相互连接。
所述的端部部件和中间部件上的连接侧板上均开设有螺丝孔或卡扣，多个中间部件与多个端部部件之间相互组合之后相邻两个相互连接。
所述的端部部件中间位置上还设置有加劲面。
所述的端部部件和中间部件各面板均可由铝型材或钢材制作而成，端部部件和中间部件的高度一致。
所述的端部部件为“L”型，第一底板和第二底板的长度相同，两内侧板与两底板均形成一定的夹角，角度≥90°。
所述的中间部件为“一”型，第三底板得长度为100mm--4500mm，中间部件的内侧板与底板形成一定的夹角，角度≥90°。
所述的第一内侧板、第二内侧板和第三内侧板表面为光滑平整面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
该模具可以根据轻质预制板不同型号尺寸选定不同的中间部件组合而成，满足生产上各种需求。该模具组装灵活，方便搬运安装，有效节约模具消耗成本和生产过程中的人工成本，提高工作效益。使用模具生产的轻质预制板板面满足美观要求，保证了板面的平整光滑。
附图说明
图1a为本实用新型提供的轻质柏板模具中端部部件的正视图；
图1b为本实用新型提供的轻质柏板模具中端部部件的侧视图；
图1c为本实用新型提供的轻质柏板模具中端部部件的俯视图；
图2为本实用新型提供的轻质柏板模具中端部部件的立体图；
图3a为本实用新型提供的轻质柏板模具中中间部件的正视图；
图3b为本实用新型提供的轻质柏板模具中中间部件的侧视图；
图3c为本实用新型提供的轻质柏板模具中中间部件的俯视图；
图4为本实用新型提供的轻质柏板模具中中间部件的立体图；
图5为本实用新型提供的轻质柏板模具结构示意图。
其中，1为第一底板；2为第二底板；3为第一内侧板；4为第二内侧板；5为连接侧板；6为加劲面；7为第三底板；8为第三内侧板；9为螺丝孔或卡扣。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
参见图1至图5，一种轻质柏板模具，包括多个端部部件和多个中间部件；所述的端部部件包括第一底板1和第二底板2；第一底板1和第二底板2为一体成型的直角底板，第一底板1内侧设置有第一内侧板3，第二底板2内侧设置有第二内侧板4，第一内侧板3和第二内侧板4相交，第一底板1和第一内侧板3之间设置有连接侧板5，第二底板2和第二内侧板4之间设置有连接侧板5，所述的端部部件中间位置上还设置有加劲面6，所述的中间部件包括第三底板7；第三底板7内侧设有第三内侧板8，第三底板7与第三内侧板8之间两端均设有连接侧板5，所述的端部部件和中间部件上的连接侧板5上均开设有螺丝孔或卡扣9，多个中间部件与多个端部部件之间相互组合之后相邻两个相互连接。
其中，所述的端部部件和中间部件各面板均可由铝型材或钢材制作而成，端部部件和中间部件的高度一致。
所述的端部部件为“L”型，第一底板1和第二底板2的长度均为100mm或101mm两种，两内侧板与两底板均形成一定的夹角，角度≥90°。
所述的中间部件为“一”型，第三底板7得长度为100mm--4500mm，中间部件的内侧板与底板形成一定的夹角，角度≥90°。
需要说明的是，所述的第一内侧板3、第二内侧板4和第三内侧板8表面为光滑平整面。
该模具为组合矩形模具，包含端部部件和中间部件，模具每边由两端部部件和若干个中间部件组合，各部件通过螺栓连接或卡扣连接成一整体作为生产轻质预制板的成板定型模具，并能减少误差；该模具各部件内侧板与底板形成一定的夹角，满足轻质预制板的板边坡度要求；该模具单个部件质量轻，方便安装有效降低人工成本，提高工作效益；通过模具能一次性浇筑板材，使板材平整美观。
具体的，该轻质柏板模具是一种配合轻质预制板生产工艺的模具，包含端部部件和中间部件；所述端部部件由内侧板、底板、连接侧板、加劲面组成；所述中间部件由内侧板、底板、连接侧板组成，如图2、4。b、模具各部件各面可由铝型材或钢材制作而成，每个部件高度一致，如图1、2、3、4。c、端部部件为“L”型，各底板的底部长度保持一致，两内侧板与两底板均形成一定的夹角，角度≥90°，见图1、2。d、中间部件为“一”型，长度具有一定模数，尺寸有100mm--4500mm，内侧板与底板均形成一定的夹角，角度≥90°，见图3、4。e、模具各部件连接侧板均带螺栓孔，各部件通过螺栓或扣件连接成一整体，形成用于轻质预制板生产工艺的模具，有效减少轻质预制板成板尺寸的误差，如图5。f、模具内侧板为光滑平整面，能保证轻质预制板的板面平整光滑。
该模具应用于实际项目时按以下步骤进行实施：a、根据轻质预制板的型号尺寸选择各部件。b、将各部件通过螺栓或扣件连接组装，如图5。c、放入轻质预制板钢材骨料，并进行浇筑。d、待轻质预制板成板、固化后拆卸各部件。
该模具可以根据轻质预制板不同型号尺寸选定不同的中间部件组合而成，满足生产上各种需求。该模具组装灵活，方便搬运安装，有效节约模具消耗成本和生产过程中的人工成本，提高工作效益。使用模具生产的轻质预制板板面满足美观要求，保证了板面的平整光滑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。