一种能量球容器的成型模具的制作方法

本实用新型涉及健康陶瓷水处理产品的制造领域，特别指一种能量球容器的成型模具。

背景技术：

能量球是采用食品级陶土以及多功能健康陶瓷材料复合加工而成，是一种高科技健康陶瓷水处理产品，能量球可以电解水分子，产生弱碱性水，降低水的氧化还原电位，具有调节生物体微循环，提高人体免疫能力的功效，因此新型饮水机厂、自来水厂、水处理厂研制的新型抗菌、活化、吸咐、过滤净水产品中都会采用能量球，本实用新型即针对容置这类能量球的容器，提供了一种用于制作该容器的成型模具，以实现自动化生产、提高生产效率，达成量产和降低制作成本的目的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能量球容器的成型模具，以实现自动化生产、提高生产效率，达成量产和降低制作成本的目的。

为达上述目的，本实用新型的技术方案是：一种能量球容器的成型模具，包括下模、上模、料片、成型块以及驱动件；所述料片置于下模的平台上，成型块放置在料片上，该下模平台对应在成型块的下方设有一成型槽，该成型块在驱动件带动下竖直上下移动进出该成型槽，所述下模在成型块的两侧对称设有成型滑块，该成型滑块受外力驱动相对成型块水平前后移动，成型滑块的外侧成型一导斜面，内侧设有内凹弧面，内凹弧面的上方设有一挡面；所述上模设置在下模的上方，相对下模上下移动，该上模的底面对称设置两推动成型滑块的插刀，插刀的前端设有与成型滑块导斜面配合的斜面，两插刀之间设有一压块，压块的底面设为平面，该压块的底面与插刀的前端竖直方向形成高度差。

所述成型槽的宽度可容纳成型块，深度与成型块的半径相同，

所述下模上设有限制成型滑块移动的挡板。

所述成型滑块在挡板和成型块之间水平前后移动。

所述成型块为对应容器外形的圆柱体结构。

采用本实用新型的成型模具，能量球容器可实现自动化生产取代人工手动制作，从而提高生产效率，实现量产，并且可达成降低制作成本的目的。

附图说明

图1至图4为本实用新型的结构及成型过程示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施对本实用新型作详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型一种能量球容器的成型模具，包括下模1、上模2、料片3、成型块4以及驱动件5。

所述下模1顶面设有一平台11，料片3置于该平台11上，成型块4放置在料片3上，所述成型块4为对应容器外形的圆柱体结构，所述下模平台11对应在成型块4的下方设有一成型槽12，该成型槽12的宽度可容纳成型块4，深度约与成型块4的半径相同，所述成型块4与驱动件5连接，在驱动件5带动下竖直上下移动进出成型槽12，并将料片3中部挤入成型槽12内预型，（该驱动件5的结构和工作原理采用公知现有技术，非本案关键，在此不再赘述），所述下模1在成型块4的两侧对称设有成型滑块13以及限制成型滑块13向外移动的挡板14，该成型滑块13在外力驱动下相对成型块4在挡板14和成型块4之间水平前后移动，成型滑块13的外侧成型一导斜面131，内侧设有与成型块4表面配合的内凹弧面132，在该内凹弧面132的上方设有一挡面133；

所述上模2设置在下模的上方，相对下模上下移动，该上模的底面竖直向下对称设置两推动成型滑块13水平移动的插刀21，该插刀21的前端设有与成型滑块导斜面131配合的由内向外倾斜的斜面22，两插刀21之间中部设有一压块23，压块23的底面设为平面24，该压块23的底面与插刀21的前端竖直方向形成高度差，即插刀21向下移动到极限位置时该压块的底面恰抵压在成型块4的顶面；

实施时，驱动件带动成型块4向下移动，成型块4向下推挤料片1，使料片1中段向下弯曲并陷入成型槽12内，料片1的两侧则顺势向上翘起，之后上模2带动插刀21向下移动，插刀21的斜面22与成型滑块的导斜面131配合，插刀21向下移动时利用斜面22推顶成型滑块13水平向前移动，移动到位时，成型滑块13的内凹弧面132将料片3翘起的部分与成型块4贴合，并借助挡面133将料片3的两端向中间推送，同时上模2的压块23向下压合恰可将料片3的两端压合在一起，即可完成容器的成型。

上述可见，采用本实用新型的成型模具，能量球容器可实现自动化生产取代人工手动制作，从而提高生产效率，实现量产，并且可达成降低制作成本的目的。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。