本实用新型涉及一种建筑施工装置，具体的说，是涉及一种装配式结构预制外墙斜支撑固定装置。
背景技术：
传统斜支撑固定使用的膨胀螺栓一个固定点使用两个，而且需要钻眼，比较费时费力，材料浪费，其次膨胀螺栓露出地面需要二次处理。
在吊装预制外墙时，安放斜支撑前往往通过电钻在现浇楼板上进行打眼，由于位置往往不能精确把握，在钻眼时往往会触碰到到钢筋，使电钻别停，工人胳膊和手腕极易扭伤，对工人产生较大的危险性，且在安放膨胀螺栓后，在拆除斜支撑时由于膨胀螺栓已固定在现浇混凝土里，无法将其拔出，不能重复使用，后期还要进行切割和除锈处理，造成人力及资源浪费。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便的装配式结构预制外墙斜支撑固定装置。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种装配式结构预制外墙斜支撑固定装置，
包括：预埋底座、锥形套筒和紧固螺栓；
预埋底座包括矩形板，矩形板上连接有连接杆，连接杆为螺纹杆；
锥形套筒的中心设置有螺纹套筒；
螺纹套筒的顶端连接有内置六角螺母；
连接杆与螺纹套筒的下部螺纹孔相连接；
螺纹套筒的上部螺纹孔与紧固螺栓相连接。
所述锥形套筒上端直径为40mm，下端直接为20mm ，高度为40mm；螺纹套筒包括：上方螺纹套筒和下方螺纹套筒；上方螺纹套筒的长度为20mm，下方螺纹套筒的长度为20mm，下方螺纹套筒的筒周围为实体，上方螺纹套筒的筒周围为空腔。
所述连接杆长度为20mm。
所述锥形套筒上方设置有密封装置。
密封装置包括设置在锥形套筒上方的密封盖，锥形套筒上端设置有外螺纹，密封盖设置有内螺纹，密封盖的内螺纹与锥形套筒外螺纹相连接。
本实用新型相对现有技术的有益效果：
本实用新型用于装配式结构预制外墙斜支撑在楼板上固定装置及施工方法，施工方便，安全性高，利用率更高，节约资源，降低成本。
附图说明
图1是装配式结构预制外墙斜支撑固定装置的结构示意图；
图2是装配式结构预制外墙斜支撑固定装置与斜支撑的连接结构示意图。
图中：
1、预埋底座 2、锥形套筒
3、紧固螺栓 4、矩形板
5、连接杆 6、螺纹套筒
7、内置六角螺母 8、密封盖
9、空腔 10、斜支撑
11、斜支撑固定件 12、现浇楼板
13、叠合楼板 14、预制外墙。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
附图1-2可知，一种用于装配式结构预制外墙斜支撑在楼板上固定装置，
包括：预埋底座1、锥形套筒2和紧固螺栓3；
预埋底座1包括矩形板4，矩形板4上连接有连接杆5，连接杆5为螺纹杆；
锥形套筒2的中心设置有螺纹套筒6；
螺纹套筒6的顶端连接有内置六角螺母7；
连接杆5与螺纹套筒6的下部螺纹孔相连接；
螺纹套筒6的上部螺纹孔与紧固螺栓3相连接。
所述锥形套筒2上端直径为40mm，下端直接为20mm ，高度为40mm；螺纹套筒包括：上方螺纹套筒和下方螺纹套筒；上方螺纹套筒的长度为20mm，下方螺纹套筒的长度为20mm，下方螺纹套筒的筒周围为实体，上方螺纹套筒的筒周围为空腔9。
所述连接杆5长度为20mm。
所述锥形套筒2上方设置有密封装置。
密封装置包括设置在锥形套筒上方的密封盖8，锥形套筒上端设置有外螺纹，密封盖设置有内螺纹，密封盖的内螺纹与锥形套筒外螺纹相连接。
用于装配式结构预制外墙斜支撑在楼板上固定装置施工方法，
进行装配式结构施工中在叠合楼板吊装；
绑扎顶板钢筋（预制层和现浇层）；
顶板钢筋绑扎完成后；
将该装置组合好并在上部。
当现浇楼板达到预定强度，吊装预制外墙14安装到斜支撑在板上固定时取下密封盖，用电动扳手取下螺栓，将斜支撑10对准预留套筒后将取下的螺栓再用电动扳手重新打入预留的组合装置内，将其固定；
预制外墙的灌浆料达到允许值时，将斜支撑10拆除，用电扳将锥形套筒退拧出混凝土楼板面，以达到重复再利用的目的。
本实用新型用于装配式结构预制外墙斜支撑在楼板上固定装置及施工方法，施工方便，安全性高，利用率更高，节约资源，降低成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。