挂式金属面层墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及挂式金属面层墙板。

背景技术：

目前的装饰面层板主要有金属板和非金属板两类，这两种板都需要在现场安装底层龙骨，在龙骨上安装石膏板或硅酸钙板作为基础层，其上粘结金属或非金属面层材料，即是传统的现场制作龙骨+现场制作面层材料，这种工艺主要有以下缺点：1.施工工艺繁琐复杂，施工质量不易保证；2.尤其对无机板、有机树脂板或钢化玻璃，由于材料本身较厚，粘结时平面应力较大，不易平整，影响施工质量；对于这两种板还可采用挂装工艺，这就要求板材本身很厚，但安装完后面层的空谷声较明显，还有耐撞性能不强；3.由于施工工艺繁琐，施工成本投入较大；4.现场造成大量的施工垃圾，不利于节材环保。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种施工工艺简单、质量可靠且环保性好的挂式金属快装板。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：挂式金属面层墙板，由墙板边框、金属面板、金属背板和轻质填充物通过环保胶水黏贴压制复合而成，所述墙板边框由墙板边框骨架首尾拼接组成，各墙板边框骨架之间通过角连接件连接，所述墙板边框正面黏贴金属面板，墙板边框背面黏贴金属背板，所述墙板边框、金属面板和金属背板之间形成的中空空间，所述中空空间内黏贴有金属或非金属轻质填充物，所述金属面板的边缘处向内具有安装折边，所述安装折边包覆在墙板边框上。

作为优选，所述墙板边框骨架具有方形壁，在所述方形壁的背面设置有背板槽。

作为优选，所述金属面板为面层喷涂处理的冷轧板、镀锌钢板或不锈钢板中的一种。

作为优选，所述金属面板表面还复合有覆膜钢板。

作为优选，所述金属面板的厚度为0.8mm-2mm。

作为优选，所述安装折边的高度为5mm-50mm。

作为优选，金属背板侧面折边，该折边伸入背板槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：挂式金属快装板在工厂生产完成，由于是在工厂专业生产流水线上加工，高压压合黏贴制作而成，因此极大地提高了产品的整体工艺的质量和技术水平，对现场工人水平要求较低，能大大的缩短施工周期，减少了施工时人为因素对产品质量的影响，同时也能减少现场施工垃圾，节能环保，并且及易于更换，使得以后的维修和升级换代更加方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是墙板边框结构示意图；

图2是墙板边框骨架截面示意图；

图3是挂式金属面层墙板横截面结构示意图。

图中： 1、墙板边框；2、金属面板；3、金属背板；4、方形壁；41、背板槽；5、覆膜钢板；6、中空空间；7、轻质填充物；8、安装折边；9、墙板边框骨架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

本实用新型涉及的挂式金属面层墙板，由墙板边框1、金属面板2、金属背板3和轻质填充物7通过环保胶水黏贴压制复合而成，所述墙板边框1由墙板边框骨架9首尾拼接组成，各墙板边框骨架9之间通过角连接件连接，所述墙板边框1正面黏贴金属面板2，墙板边框1背面黏贴金属背板3，所述墙板边框1、金属面板2和金属背板3之间形成的中空空间6，所述中空空间6内黏贴有金属或非金属轻质填充物7，所述金属面板2的边缘处向内具有安装折边8，所述安装折边8包覆在墙板边框1上，金属面板2的厚度为0.8mm-2mm，安装折边8的高度为5mm-50mm。

如图2和图3所示：所述墙板边框骨架9具有方形壁4，在所述方形壁4的背面设置有背板槽41，金属背板2侧面折边，该折边伸入背板槽41中。

在其中一种实施例中，上述的金属面板2为面层喷涂处理的冷轧板、镀锌钢板或不锈钢板中的一种。

在另一种实施例中，上述的金属面板2的表面复合有一层覆膜钢板5。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。