一种便携式石材切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种石材精加工技术，特别是一种便携式石材切割装置。

背景技术：

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石等。

在具体使用时，石材板需要切割成各种尺寸以满足使用需求，但目前的加工技术是采用台式石材切割机进行直线切割和背面倒角等操作，直线磨边还需台式磨边机进行操作，由于石材材质的特殊性，采用这些台式石材加工机器虽然加工效率高，但其体积庞大、价格高昂且功能单一，造成石材的切割和其他加工操作只能在固定的加工车间进行，在石材安装现场有临时变动或尺寸不合理时都需要返厂再次加工，造成加工和安装效率低下、工人工作量大等缺陷。

虽然现有设备中有能用于现场加工的云石机和角磨机，只能加工一些没有精度要求的石材，不能保证直线切割和者磨边平整度，加工效率极为低下，只能作为辅助工具使用。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有石材的加工设备以大型化的切割和磨边设备为主，但因其体积庞大、价格高昂且功能单一，石材的切割和其他加工操作只能在固定的加工车间进行，造成加工和安装效率低下、工人工作量较大，而采用现有的云石机和角磨机只能适应于精度要求不高的加工操作的技术问题，提供一种便携式石材切割装置，该装置实现切割机器对石材板的直线切割或磨边等多功能操作，整个石材切割装置结构简单、体积小、成本低，便于工人随身携带，适应于施工现场的石材加工需求，能减少石材加工成本、提高安装效率并减少工人劳动量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种便携式石材切割装置，包括用于安置在待切割石材板上的导向支架，还与导向支架配设有直线导向运动机构，所述直线导向运动机构上设有将其固定在石材板上的固位结构，使导向支架沿直线导向运动机构直线运动。

该石材切割装置设置了导向支架，并与导向支架配设了直线导向运动机构，使导向支架沿直线导向运动机构直线方向运动，而直线导向运动机构能通过固位结构固定在石材板上，进而在导向支架上安装或连接切割机器后，使得切割机器能随导向支架在石材板上直线运动，实现切割机器对石材板的直线切割或磨边等多功能操作，整个石材切割装置结构简单、体积小、成本低，便于工人随身携带，适应于施工现场的石材加工需求；该便携式石材切割装置能减少石材加工成本、提高安装效率并减少工人劳动量。

作为本实用新型的优选方案，所述直线导向运动机构包括定位导轨，所述定位导轨为长条状的导轨杆，导轨杆上连有用于将其固定在石材板上的锁位部件，在导向支架上与导轨杆对应设有导轨槽。

直线导向运动机构上的固位结构即锁位部件，能将长条状的导轨杆固定在石材板上，而在导向支架上对应设置导轨槽，保证导向支架能在直线导向运动机构上直线运动，给切割机器直线运动导向，保证直线切割的直线度，提高切割精度和切割质量，也能提高石材加工效率。

作为本实用新型的优选方案，所述导轨杆为方管制成，在方管的一侧壁上开有沿管轴方向延伸的开口，所述锁位部件包括设在方管内腔的滑块、以及与滑块连接并从开口伸出的吊钩，在吊钩上设有锁位杆。方管的内腔形成滑块滑动的槽道，而在方管制成的导轨杆一个侧壁上开设的开口形成吊钩随滑块移动的槽道，只需将导轨杆放置在待切割石材板上，就能通过调节滑块和吊钩的位置，将吊钩上的锁位杆与石材板抵紧，进而将导轨杆的位置固定，用于对导向支架的运动导向。

作为本实用新型的优选方案，所述吊钩为L形结构，在吊钩的自由边上连有锁位螺柱、并与锁位螺柱对应设有螺纹孔。锁位螺柱配合L形结构的吊钩设计，导轨杆的长度大于待切割石材板宽度，吊钩的竖直边长度大于石材板的厚度，就能将吊钩移动到石材板的侧边位置，将L形吊钩的横向边上的锁位螺柱旋转抵紧石材板的背面，实现导轨杆的固定；为保证导轨杆的固定，可在导轨杆上设置两个吊钩，对应地能在石材板的两个相对侧边上用锁位螺柱进行导轨杆的固定。

作为本实用新型的优选方案，该便携式石材切割装置还包括用于安装切割机器的安装支架，所述导向支架和安装支架铰接，且在铰接部位设有旋转连接部，安装支架与导向支架能绕连接轴相对转动。

与导向支架连接的安装支架用于安装切割机器，二者铰接且设置旋转连接部，使得安装支架能绕连接轴相对于导向支架相对转动，进而改变切割机器与石材板的相对位置和角度，配合切割片或磨砂轮，实现对石材板的切割、磨边和背倒边等其他加工操作。

作为本实用新型的优选方案，所述导向支架包括用于与石材板接触的底板，以及在底板上连接的侧板，在导向支架与安装支架接触端的底板端部设有让位槽口。导向支架底板上设计的让位槽口提供给切割机器对石材板的切割空间，便于切割操作和观察切割效果。

作为本实用新型的优选方案，所述安装支架包括用于安置切割机器的设备安装板，在设备安装板上连有用于与导向支架连接的支架连杆，所述支架连杆为L形，L形的支架连杆与导向支架铰接，且支架连杆能绕铰接轴旋转。在安装支架上设置的L形的支架连杆与导向支架铰接，实现安装支架相对于导向支架的转动需求。

作为本实用新型的优选方案，所述支架连杆设置在靠近设备安装板侧边的位置，且支架连杆与导向支架的侧板铰接，铰接轴位于L形支架连杆的两个直边交接的位置。使用时，可在安装支架的设备安装板的两侧分别设置支架连杆，进而实现安装支架和导向支架的连接稳定性，支架连杆与导向支架的侧板铰接，便于整个安装支架带动切割机器的旋转操作。

作为本实用新型的优选方案，在支架连杆的自由端端部还设有旋转导向杆，对应地在导向支架侧板上设有圆弧形的限位转动槽，所述旋转导向杆伸入限位转动槽内，并设有将旋转导向杆位置固定的锁定件。所述限位转动槽与安装支架转动时支架连杆自由端的运动轨迹相适应，配合锁定件的设置，进而对支架连杆的转动起到限位作用， 锁定件能将旋转导向杆和支架连杆的位置锁定，进而对安装支架的位置进行固定，即在将切割机器旋转到需要的角度后能将其固定住，实现切割机器在该位置的石材板加工操作，方便快捷、加工精度高，避免往返运输石材板到工厂加工，节约成本、提高施工效率。

作为本实用新型的优选方案，所述锁定件为连接在旋转导向杆端部的锁位螺母，在旋转导向杆的自由端上对应设有螺纹，使锁位螺母能与导向支架侧板抵紧。在旋转导向杆端部设置锁位螺母，在将旋转导向杆的自由端从导向支架侧板一端的限位转动槽穿过，在穿过侧板的旋转导向杆端部的螺纹上配合锁位螺母，设置好螺纹的长度就能将锁位螺母与导向支架侧板抵紧，简单快捷地实现安装支架的定位。

作为本实用新型的优选方案，在安装支架上设有调节和固定切割机器位置的设备安装轨道，还在安装支架上设有用于顶紧切割机器的设备顶紧部。设备安装轨道用于安装切割机器，并能调节切割机器相对于导向支架的位置，即调节切割机器相对于待切割石材板的位置，便于更换切割、磨边等其他操作功能，而进一步设置的设备顶紧部，能从另外的角度将切割机器的位置锁定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该便携式石材切割装置实现切割机器对石材板的直线切割或磨边等多功能操作，整个石材切割装置结构简单、体积小、成本低，便于工人随身携带，适应于施工现场的石材加工需求，能减少石材加工成本、提高安装效率并减少工人劳动量；

2、直线导向运动机构上的固位结构即锁位部件，能将长条状的导轨杆固定在石材板上，而在导向支架上对应设置导轨槽，保证导向支架能在直线导向运动机构上直线运动，给切割机器直线运动导向，保证直线切割的直线度，提高切割精度和切割质量，也能提高石材加工效率；

3、方管的内腔形成滑块滑动的槽道，而在方管制成的导轨杆一个侧壁上开设的开口形成吊钩随滑块移动的槽道，只需将导轨杆放置在待切割石材板上，就能通过调节滑块和吊钩的位置，将吊钩上的锁位杆与石材板抵紧，进而将导轨杆的位置固定，用于对导向支架的运动导向；

4、与导向支架连接的安装支架用于安装切割机器，二者铰接且设置旋转连接部，使得安装支架能绕连接轴相对于导向支架相对转动，进而改变切割机器与石材板的相对位置和角度，配合切割片或磨砂轮，实现对石材板的切割、磨边和背倒边等其他加工操作；

5、导向支架侧板上设置的限位转动槽与安装支架转动时支架连杆自由端的运动轨迹相适应，配合锁定件的设置，进而对支架连杆的转动起到限位作用， 锁定件能将旋转导向杆和支架连杆的位置锁定，进而对安装支架的位置进行固定，即在将切割机器旋转到需要的角度后能将其固定住，实现切割机器在该位置的石材板加工操作。

附图说明

图1是本实用新型便携式石材切割装置的结构示意图。

图2为图1的前视图。

图3为图1中定位导轨的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为图1中的A-A向视图。

图6为实施例中将便携式石材切割装置用于直线切割的示意图。

图7为实施例中将便携式石材切割装置用于直线磨边的示意图。

图8为实施例中将便携式石材切割装置用于磨小斜边的示意图。

图9为实施例中将便携式石材切割装置用于倒角的示意图。

图中标记：1-导向支架，101-让位槽口，102-导轨槽，2-定位导轨，201-导轨杆，2011-滑块滑槽，202-滑块，203-吊钩，204-锁位螺柱，3-旋转连接部，301-限位转动槽，302-旋转导向杆，303-连杆铰接段，304-连杆固定段，4-安装支架，401-设备安装板，402-手持板，4021-顶紧杆支撑筒，4022-顶紧螺柱，5-设备顶紧部，501-顶紧杆安装套筒，502-顶紧固位杆，6-云石机，601-切割片，602-金刚轮，7-石材板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的便携式石材切割装置，包括用于安置在待切割石材板7上的导向支架1，还与导向支架1配设有直线导向运动机构，所述直线导向运动机构上设有将其固定在石材板7上的固位结构，使导向支架1沿直线导向运动机构直线运动。

本实施例的石材切割装置设置了导向支架，并与导向支架配设了直线导向运动机构，使导向支架沿直线导向运动机构直线方向运动，而直线导向运动机构能通过固位结构固定在石材板上，进而在导向支架上安装或连接切割机器后，使得切割机器能随导向支架在石材板上直线运动，实现切割机器对石材板的直线切割或磨边等多功能操作，整个石材切割装置结构简单、体积小，便于工人随身携带，适应于施工现场的石材加工需求；该便携式石材切割装置能减少石材加工成本、提高安装效率并减少工人劳动量。

实施例2

如图1至图3所示，根据实施例1所述的便携式石材切割装置，本实施例的直线导向运动机构包括定位导轨2，本实施例的定位导轨2为长条状的导轨杆201，导轨杆201上连有用于将其固定在石材板上的锁位部件，在导向支架1上与导轨杆201对应设有导轨槽102。

本实施例的直线导向运动机构上的固位结构即锁位部件，能将长条状的导轨杆固定在石材板上，而在导向支架上对应设置导轨槽，保证导向支架能在直线导向运动机构上直线运动，给切割机器直线运动导向，保证直线切割的直线度，提高切割精度和切割质量，也能提高石材加工效率。

本实施例中，所述导轨杆201为方管制成，在方管的一侧壁上开有沿管轴方向延伸的开口，所述锁位部件包括设在方管内腔的滑块202、以及与滑块202连接并从开口伸出的吊钩203，在吊钩203上设有锁位杆。方管的内腔形成滑块滑槽2011，而在方管制成的导轨杆一个侧壁上开设的开口形成吊钩随滑块移动的槽道，只需将导轨杆放置在待切割石材板上，就能通过调节滑块和吊钩的位置，将吊钩上的锁位杆与石材板抵紧，进而将导轨杆的位置固定，用于对导向支架的运动导向。

更进一步地，所述吊钩203为L形结构，在吊钩203的自由边上连有锁位螺柱204、并在吊钩上与锁位螺柱204对应设有螺纹孔。锁位螺柱配合L形结构的吊钩设计，导轨杆的长度大于待切割石材板宽度，吊钩的竖直边长度大于石材板的厚度，就能将吊钩移动到石材板的侧边位置，将L形吊钩的横向边上的锁位螺柱旋转抵紧石材板的背面，实现导轨杆的固定；为保证导轨杆的固定，可在导轨杆上设置两个吊钩，对应地能在石材板的两个相对侧边上用锁位螺柱进行导轨杆的固定。

实施例3

如图1至图5所示，根据实施例1或实施例2所述的便携式石材切割装置，该便携式石材切割装置还包括用于安装切割机器的安装支架4，本实施例的切割机器为云石机，所述导向支架1和安装支架4铰接，且在铰接部位设有旋转连接部，使得安装支架4与导向支架1能绕连接轴相对转动。

本实施例与导向支架连接的安装支架用于安装切割机器，二者铰接且设置旋转连接部，使得安装支架能绕连接轴相对于导向支架相对转动，进而改变切割机器与石材板的相对位置和角度，配合切割片或磨砂轮，实现对石材板的切割、磨边和背倒边等其他加工操作。

进一步地，如图1和图2所示，所述导向支架1包括用于与石材板7接触的底板，以及在底板上连接的侧板，在导向支架1与安装支架4接触端的底板端部设有让位槽口101。导向支架底板上设计的让位槽口提供给切割机器对石材板的切割空间，便于切割操作和观察切割效果。

更进一步地，本实施例的安装支架4包括用于安置云石机的设备安装板401，在设备安装板401上连有用于与导向支架1连接的支架连杆，所述支架连杆为L形，包括与安装支架4连接的连杆固定段304和与导向支架1连接的连杆铰接段303，L形的支架连杆与导向支架1铰接，且支架连杆能绕铰接轴旋转。在安装支架上设置的L形的支架连杆与导向支架铰接，实现安装支架相对于导向支架的转动需求。

本实施例中，所述支架连杆设置在靠近设备安装板401侧边的位置，且支架连杆与导向支架1的侧板铰接，铰接轴位于L形支架连杆的两个直边交接的位置。如图1所示，本实施例在设备安装板401的两侧边分别设置支架连杆，两个支架连杆的连杆铰接段303分别与导向支架1的两个侧板铰接，进而实现安装支架和导向支架的连接稳定性，便于整个安装支架带动切割机器的旋转操作。

更进一步地，在支架连杆的自由端端部还设有旋转导向杆302，即在连杆铰接段303的端部设置旋转导向杆302,本实施例旋转导向杆302与连杆铰接段303可轴向垂直设置，对应地在导向支架1侧板上设有圆弧形的限位转动槽301，旋转导向杆302伸入限位转动槽301内，并设有将旋转导向杆302位置固定的锁定件。将限位转动槽与安装支架转动时支架连杆自由端的运动轨迹相适应设计，配合锁定件的设置，进而对支架连杆的转动起到限位作用，锁定件能将旋转导向杆和支架连杆的位置锁定，进而对安装支架的位置进行固定，即在将切割机器旋转到需要的角度后能将其固定住，实现切割机器在该位置的石材板加工操作，方便快捷、加工精度高，避免往返运输石材板到工厂加工，节约成本、提高施工效率。

具体地，所述锁定件为连接在旋转导向杆302端部的锁位螺母，在旋转导向杆302的自由端上对应设有螺纹，使锁位螺母能与导向支架1侧板抵紧。在旋转导向杆端部设置锁位螺母，在将旋转导向杆的自由端从导向支架侧板一端的限位转动槽穿过，在穿过侧板的旋转导向杆端部的螺纹上配合锁位螺母，设置好螺纹的长度就能将锁位螺母与导向支架侧板抵紧，简单快捷地实现安装支架的定位。

如图2所示，限位转动槽301、旋转导向杆302级锁位螺母和支架连杆就组成了旋转连接部，使得安装支架4能相对于导向支架1转动，进而带动切割机器转动，实现对石材的切割、打磨、倒背边等操作。

实施例4

如图1至图5所示，根据实施例1至实施例3之一所述的便携式石材切割装置，本实施例在安装支架4上还设有调节和固定切割机器位置的设备安装轨道，还在安装支架4上设有用于顶紧切割机器的设备顶紧部5。设备安装轨道用于安装切割机器，并能调节切割机器相对于导向支架的位置，即调节切割机器相对于待切割石材板的位置，便于更换切割、磨边等其他操作功能，而进一步设置的设备顶紧部，能从另外的角度将切割机器的位置锁定。

如图1和图2所示，本实施例的设备顶紧部5包括顶紧固位杆502和设置在设备安装板401上的顶紧杆安装套筒501，所述顶紧固位杆502为螺纹杆，在顶紧杆安装套筒501内对应设有螺纹；进一步地，所述顶紧固位杆502和顶紧杆安装套筒501的位置与设备安装板401安置切割机器的位置相适应设置，使得在调节顶紧固位杆502时能对切割机器限位。

本实施例中，安装支架4上还设有手持板402，便于将切割机器变位到需要的位置，在手持板402上还设有定位顶紧固位杆502的顶紧杆支撑筒4021，在顶紧杆支撑筒4021的筒壁上设有顶紧螺柱4022，以对顶紧固位杆502固位。

实施例5

如图1至图6所示，本实施例将实施例1至实施例4之一所述的便携式石材切割装置用于石材板7的直线切割，导向支架1和安装支架4在同一平面上，云石机6上安装有切割片601，将定位导轨2固定在石材板7上，导向支架1安设在石材板7上并与定位导轨2匹配安装，保证云石机7切割时的直线运动精度，保证切割质量。

实施例6

如图1至图7所示，本实施将实施例1至实施例4之一所述的便携式石材切割装置用于石材板7的直线磨边操作，导向支架1和安装支架4调节到相互垂直的位置并固定，在云石机6上安装金刚轮602，通过定位导轨2对导向支架1的直线导向，实现云石机6的金刚轮602对石材板7的直线磨边。

实施例7

如图1至图8所示，本实施将实施例1至实施例4之一所述的便携式石材切割装置用于石材板7的磨小斜边操作，导向支架1调节至相对于安装支架4成需要角度，利用云石机6的切割片601对石材板进行磨边操作，并依靠定位导轨2对导向支架1的直线导向，实现云石机6的直线运动。

实施例8

如图1至图9所示，本实施将实施例1至实施例4之一所述的便携式石材切割装置用于石材板7的倒角操作，通过调节安装支架4与导向支架1相对角度，将云石机6的切割片601旋转到与石材板7端面下端相适应的位置，配合定位导轨2对导向支架1的直线导向，实现云石机6的直线运动，完成切割片601对石材板7的倒角操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。