本实用新型涉及陶瓷过滤器制造技术领域，尤其涉及一种陶瓷过滤器坯体的涂料装置。
背景技术：
陶瓷过滤器属于陶瓷多孔体过滤器，陶瓷过滤器通过采用浸涂的方式来对陶瓷过滤器坯体进行涂料，将陶瓷过滤器坯体浸入浆料内进行涂料，同时开启旋转电机，使得陶瓷过滤器坯体内的空气甩出以及孔道被填充成型，再将成型的陶瓷过滤器坯体进行烧制形成陶瓷过滤器；目前，现有的涂料设备大多为通过上下升降旋转电机来实现使陶瓷过滤器坯体伸入或撤离浆料桶，存在操作不便、加工效率低、不便于对多种陶瓷过滤器坯体进行涂料、能耗大等问题。
另外，根据陶瓷过滤器使用情况的不同，对于陶瓷过滤器的外层材料要求较高，而位于陶瓷过滤器的材料所承受的温度等相对较低；由此，当需要分层涂上多种涂料时，用多个浆料桶来装浆料，需要频繁更换浆料桶而带来不便，存在用于装浆料的浆料桶更换不便的问题，且浆料桶更换的更换一般为人工更换，操作不便且影响加工进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、浆料桶交替方便，有利于实现自动化加工，能降低能耗且使用成本低的涂料装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶瓷过滤器坯体的涂料装置，包括旋转电机、机架、用于放置陶瓷过滤器坯体的搁架、多个浆料桶、旋转盘和用于支撑所述旋转盘的转盘基座，所述机架竖直固定设置在地面上，所述旋转电机悬空固定设置在所述机架上，所述旋转电机的输出轴端部固定设有固定托板，所述搁架可拆卸固定连接在所述固定托板上；所述转盘基座设置在地面上且位于所述机架的前部，所述旋转盘转动设置在所述转盘基座上，多个所述浆料桶间隔固定设置在所述旋转盘上，多个所述浆料桶可随旋转盘旋转到所述搁架的正下方，所述浆料桶的底部设有升降机构且可在所述升降机构的作用下上升或下降使搁架伸入或撤离所述浆料桶内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在旋转盘上设有多个用于装浆料的浆料桶，可通过旋转所述旋转盘实现将浆料桶自动依次旋转到旋转电机下方，有利于对需要进行涂上多种不同涂料的陶瓷过滤器坯体进行涂料；另外，本实用新型的用于放置陶瓷过滤器坯体的搁架可拆卸固定连接在固定托板上，可实现对对搁架进行更换，提高涂料装置的适用性；本实用新型的旋转电机固定在机架上，而浆料桶可上升或下降使搁架伸入或撤离浆料桶内，便于对陶瓷过滤器坯体进行涂料；因此，本申请的陶瓷过滤器坯体的涂料装置具有结构简单、浆料桶交替方便，有利于实现自动化加工，能降低能耗且使用成本低等优点。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述涂料装置还包括用于驱动所述旋转盘在所述转盘基座上转动的驱动装置；有利于通过控制系统控制旋转盘实现将浆料桶自动依次旋转到旋转电机下方，便于对需要进行涂上多种不同涂料的陶瓷过滤器坯体进行涂料，且便于实现自动化加工。
进一步，所述驱动装置包括力矩电机，所述力矩电机固定连接在所述转盘基座的中间位置，所述力矩电机的输出轴轴端上固定连接有连接构件，所述连接构件的一端固定连接在力矩电机上，另一端向所述旋转盘折弯延伸并与所述旋转盘固定连接；便于驱动所述旋转盘旋转。
进一步，所述转盘基座上侧面上开设有环形滑槽，所述旋转盘的下侧面适配所述转盘基座上的环形滑槽设有环形凸轨，所述环形凸轨适配滑动安装在所述环形滑槽内；有利于旋转盘可靠安装在转盘基座上。
进一步，所述搁架包括固定板和用于放置陶瓷过滤器坯体的坯体存放部；所述固定托板上设有两条导轨，所述搁架的固定板的两端分别向上延伸并相对弯折形成两块凸块，且两块所述凸块与所述固定板相对布置的一面上开设有与所述固定托板上的所述导轨适配滑动连接的滑槽，且两条所述导轨与所述固定板上的两块所述凸块之间可通过固定部件锁紧连接为一整体；所述坯体存放部固定设置在所述固定板下端；有利于快速将搁架和固定托板锁紧连接为一整体，从而可快速实现对搁架进行锁紧固定，快速准确将搁架安装在固定托板上。
进一步，所述导轨上横向开设有多个定位孔一，所述凸块相对应于所述导轨上的定位孔一横向适配开设有多个定位孔二；所述固定部件插设在所述定位孔一和所述定位孔二内；有利于快速将凸块与导轨固定，从而可快速实现将搁架固定在固定托板；也便于对搁架进行更换。
进一步，所述固定部件包括连接板、锁紧块和多个销杆，多个所述销杆对应所述定位孔一和所述定位孔二垂直固定在所述连接板的侧面上，多个所述销杆适配插设在所述定位孔一和所述定位孔二内；所述锁紧块呈L型结构，其一端固定连接在连接板上，另一端向设有所述销杆的一侧延伸，所述锁紧块向所述销杆延伸的一端上开设有竖直布置的销孔一，所述固定托板上相对应所述锁紧块上的销孔一开设有竖直布置的销孔二，所述销孔一和销孔二上适配插设有插销；连接可靠，且便于拆装搁架。
进一步，所述旋转电机的下方还设有导向套筒，所述浆料桶适配滑动套设在所述导向套筒内；有利于浆料桶竖直升降而不会出现便倒。
进一步，所述升降机构为电动推杆，所述电动推杆的下端固定设置在所述导向套筒底部内侧，所述电动推杆的推杆上设有用于支撑所述浆料桶的支撑板；结构简单，可快速实现浆料桶的升降。
进一步，所述浆料桶可拆卸固定连接在所述电动推杆的推杆上的所述支撑板上，且所述浆料桶在所述推杆的作用下与所述导向套筒的内侧壁适配滑动从而上下升降使搁架伸入或撤离所述浆料桶内；便于对浆料桶进行拆装，方便更换浆料桶，且有利于浆料桶竖直升降而不会出现便倒。
附图说明
图1为本实用新型实施例的涂料装置的结构示意图；
图2本实用新型实施例的转盘基座与旋转盘的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的搁架、旋转电机和固定部件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机架，2、旋转电机，3、搁架，4、浆料桶，5、固定部件，6、导向套筒，7、转盘基座，8、旋转盘，9、驱动装置，20、固定托板，21、导轨，30、固定板，31、坯体存放部，50、连接板，51、销杆，52、锁紧块，53、插销，70、环形滑槽，90、力矩电机，91、连接构件，211、定位孔一，301、滑槽，302、定位孔二，303、销孔二，521、销孔一。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例：
本实施例提供一种陶瓷过滤器坯体的涂料装置，如图1至图3所示，包括旋转电机2、机架1、用于放置陶瓷过滤器坯体的搁架3、多个浆料桶4、旋转盘8和用于支撑所述旋转盘8的转盘基座7，所述机架1竖直固定设置在地面上，所述旋转电机2悬空固定设置在所述机架1上，所述旋转电机2的输出轴端部固定设有固定托板20，所述搁架3可拆卸固定连接在所述固定托板20上；所述转盘基座7设置在地面上且位于所述机架1的前部，所述旋转盘8转动设置在所述转盘基座7上，多个所述浆料桶4间隔固定设置在所述旋转盘8上，多个所述浆料桶4可随旋转盘8旋转到所述搁架3的正下方，所述浆料桶4的底部设有升降机构且可在所述升降机构的作用下上升或下降使搁架3伸入或撤离所述浆料桶4内。
具体的，本实施例的旋转电机2固定，在浆料桶4的底部设有升降机构且可在所述升降机构的作用下上升或下降使搁架3伸入或撤离所述浆料桶4内实现对陶瓷过滤器坯体进行涂料；改变了传统通过电机上下升降来实现涂料的方式；再者，本实施例的用于放置陶瓷过滤器坯体的搁架3可拆卸固定连接在固定托板20上从而可拆卸固定连接在旋转电机2的输出轴上，可实现对搁架3进行更换，提高涂料装置的适用性；旋转电机2在电源的驱动下旋转，实现对陶瓷过滤器坯体进行涂料。
具体的，本实施例的用于放置陶瓷过滤器坯体的搁架3可拆卸固定连接在固定托板20上，可实现对对搁架3进行更换，提高涂料装置的适用性；另外，通过在旋转盘8上设有多个用于装浆料的浆料桶4，可通过旋转所述旋转盘8实现将浆料桶4自动依次旋转到旋转电机2下方，有利于对需要进行涂上多种不同涂料的陶瓷过滤器坯体进行涂料，从而搁架3更换方便，浆料桶4更换及交替方便；对于需要进行多次涂料形成具有多层涂料的陶瓷过滤器坯体，可快速更换浆料桶4，提高加工效率；本实施例在旋转盘8上设有两个浆料桶4，实际上可以在旋转盘8上设有三个、四个或更多的浆料桶4。
本实用新型的一个实施例，如图1、图2所示，所述涂料装置还包括用于驱动所述旋转盘8在所述转盘基座7上转动的驱动装置9。具体的，通过驱动装置9来驱动旋转盘8旋转，有利于通过控制系统控制旋转盘8实现将浆料桶4自动依次旋转到旋转电机2下方，便于对需要进行涂上多种不同涂料的陶瓷过滤器坯体进行涂料，且便于实现自动化加工。
本实用新型的一个实施例，如图1、图2所示，所述驱动装置9包括力矩电机90，所述力矩电机90固定连接在所述转盘基座7的中间位置，所述力矩电机90的输出轴轴端上固定连接有连接构件91，所述连接构件91的一端固定连接在力矩电机90上，另一端向所述旋转盘8折弯延伸并与所述旋转盘8固定连接。具体的，采用力矩电机90，其具有低转速、大扭矩、过载能力强的特点，便于驱动所述旋转盘8旋转；本实例中，力矩电机90的转速可根据需要进行相应调节。具体的，本实施例的连接构件91可由十字型的固定块和四块竖直板固定连接在一起构成，四块竖直板的一端分别固定连接在固定块上，四块竖直板的另一端与旋转盘8固定连接。
本实用新型的一个实施例，如图1、图2所示，所述转盘基座7上侧面上开设有环形滑槽70，所述旋转盘8的下侧面适配所述转盘基座7上的环形滑槽70设有环形凸轨，所述环形凸轨适配滑动安装在所述环形滑槽70内。具体的，转盘基座7呈圆盘状结构，其中部设有用于与连接构件91固定连接的连接块，有利于旋转盘8可靠安装在转盘基座7上。
本实用新型的一个实施例，如图1、图2所示，所述搁架3包括固定板30和用于放置陶瓷过滤器坯体的坯体存放部31；所述固定托板20上设有两条导轨21，所述搁架3的固定板30的两端分别向上延伸并相对弯折形成两块凸块，且两块所述凸块与所述固定板30相对布置的一面上开设有与所述固定托板20上的所述导轨21适配滑动连接的滑槽301，且两条所述导轨21与所述固定板30上的两块所述凸块之间可通过固定部件5锁紧连接为一整体；所述坯体存放部31固定设置在所述固定板30下端。具体的，本实施例的搁架3的下部为用于存放陶瓷过滤器坯体的坯体存放部31，先将多个陶瓷过滤器坯体安装在一个用于安装存放陶瓷过滤器坯体的坯体盒内，再将坯体盒放置在搁架3上；本实施例的一个搁架3上设有多个容纳腔；坯体盒内放置在容纳腔内，便于快速安装陶瓷过滤器坯体。
本实用新型的一个实施例，如图1、图3所示，所述导轨21上横向开设有多个定位孔一211，所述凸块相对应于所述导轨21上的定位孔一211横向适配开设有多个定位孔二302；所述固定部件5插设在所述定位孔一211和所述定位孔二302内。具体的，本实施例的导轨21上开设有四个定位孔一211，其中二个定位孔一211开设在导轨21的前部，另外两个定位孔一211开设在导轨21的后部，定位孔二302相对应于定位孔一211开设有四个；本实施例的固定部件5设有四根与四个定位孔一211适配的销杆51；将销杆51对应插入定位孔一211和定位孔二302限定固定板30在固定托板20上滑动，由此，可快速实现将搁架3固定在固定托板20，也便于对搁架3进行更换。
本实用新型的一个实施例，如图1、图3所示，所述固定部件5包括连接板50、锁紧块52和多根销杆51，多根所述销杆51对应所述定位孔一211和所述定位孔二302垂直固定在所述连接板50的侧面上，多根所述销杆51适配插设在所述定位孔一211和所述定位孔二302内；所述锁紧块52呈L型结构，其一端固定连接在连接板50上，另一端向设有所述销杆51的一侧延伸，所述锁紧块52向所述销杆51延伸的一端上开设有竖直布置的销孔一521，所述固定托板20上相对应所述锁紧块52上的销孔一521开设有竖直布置的销孔二303，所述销孔一521和销孔二303上适配插设有插销53。具体的，本实施例的锁紧块52呈L型结构，锁紧块52的竖直端固定连接在连接板50的上侧面，销孔一521开设在锁紧块52的水平端的中部；连接可靠，且便于拆装搁架3。
本实用新型的一个实施例，如图1、图3所示，所述旋转电机2的下方还设有导向套筒6，所述浆料桶4适配滑动套设在所述导向套筒6内。具体的，本实施例的导向套筒6呈上端开口的立方体筒状结构，浆料桶4呈圆筒状结构，有利于浆料桶4竖直升降而不会出现便倒；浆料桶4呈圆筒状结构有利于搁架3在浆料桶4内旋转实现涂料，浆料桶4也可设置成立方体筒状结构。
本实用新型的一个实施例，如图1、图2所示，所述升降机构为电动推杆，所述电动推杆的下端固定设置在所述导向套筒6底部内侧，所述电动推杆的推杆上设有用于支撑所述浆料桶4的支撑板。具体的，本实施例的浆料桶4在电动推杆的作用下可快速实现升降，推杆在电源的驱动下上下升降。具体的，为了便于向电动推杆以及力矩电机90供电，本实施在采用滑接输电方式进行输电向电动推杆以及力矩电机90供电，电动推杆和力矩电机90均可通过设有控制系统进行控制。
本实用新型的一个实施例，如图1、图2所示，所述浆料桶4可拆卸固定连接在所述电动推杆的推杆上的所述支撑板上，且所述浆料桶4在所述推杆的作用下与所述导向套筒6的内侧壁适配滑动从而上下升降使搁架3伸入或撤离所述浆料桶4内。具体的，本实施例的浆料桶4的底端通过螺栓连接固定在支撑板上；便于对浆料桶4进行拆装，方便更换浆料桶4，且有利于浆料桶4竖直升降而不会出现便倒。
另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本实用新型的旋转电机2、电动推杆等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本实用新型的重点，本实用新型在此不进行详细陈述。
在使用本实施例提供的一种陶瓷过滤器坯体的涂料装置时，先设置好本实施例的涂料装置，将搁架3安装到固定托板20上，通过固定部件5固定，并用插销53进行锁紧；再将放置有多个陶瓷过滤器坯体的坯体盒放置到坯体存放部31上；通过力矩电机90驱动旋转盘使浆料桶4滑移到旋转电机2下方，再使装有浆料的浆料桶4在电动推杆的驱动下上升使搁架3伸入浆料桶4内，然后开启旋转电机2，旋转电机2带动搁架3在浆料桶4内旋转，使陶瓷过滤器坯体内的空气被甩出以及孔道被浆料填充，使陶瓷过滤器坯体涂料成型更加均匀，使最终得到的陶瓷过滤器的品质及强度高，浆料消耗完后可更换浆料桶4；当陶瓷过滤器坯体需要进行多次涂料时，依次滑移多个浆料桶4到旋转电机2完成涂料后移出，可在陶瓷过滤器坯体上分层涂上多种涂料；当仅仅只需要陶瓷过滤器坯体浸入浆料内而不需要旋转电机2旋转进行涂料时，不需要开启旋转电机2。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“多根”的含义是至少两根，例如两根，三根等，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。