一种新型微晶石切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种新型微晶石切割机。

背景技术：

切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类。

微晶石在行内称为微晶玻璃陶瓷复合板，它是建筑陶瓷领域中的高新技术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化各异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐，微晶石在加工过程中需要使用到特殊的切割装置，目前的切割装置大多能完成切割的需求，但是微晶石在切割过程中会出现不同厚度和宽度的材料，在切割时需要调整装置适应微晶石的形态，一般的微晶石切割装置调节不太方便，工作时间较长，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种新型微晶石切割机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型微晶石切割机，解决了一般的微晶石切割装置调节不太方便，工作时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型微晶石切割机，包括支撑腿，所述支撑腿的表面焊接有操作台，所述操作台的表面开设第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有支撑块，所述支撑块的表面焊接有连接板，所述连接板的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第一连接块，所述第一连接块的表面焊接有夹杆，所述夹杆的表面焊接有挡块，所述操作台的表面开设有通槽，所述操作台的表面焊接有箱体，所述箱体的表面螺纹连接有螺栓，所述操作台的表面焊接有侧板，所述侧板的表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁滑动连接有第二连接块，所述第二连接块的表面焊接有顶板，所述顶板的表面设置有切割机，所述伸缩槽的内壁焊接有弹簧，所述弹簧的一端与第二连接块的表面焊接，所述操作台的表面焊接有轴承，所述轴承的内圈焊接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与顶板的表面焊接，所述螺纹管的表面焊接有操作块。

优选的，所述第二滑槽的内壁与第一连接块的表面均呈梯形状，所述支撑块的表面与第一滑槽的内壁均呈L形状。

优选的，所述夹杆的数量为两个，两个夹杆的表面均呈L形状。

优选的，所述箱体位于通槽的正下方，所述通槽位于切割机的下方。

优选的，所述顶板的表面焊接有挡体，所述挡体的剖视图呈梯形状。

优选的，所述伸缩槽的内壁焊接有限位杆，所述限位杆的表面与弹簧的内壁套接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型微晶石切割机，具备以下有益效果：

(1)、该新型微晶石切割机，当需要调节切割装置时，在第二滑槽的内壁滑动第一连接块，通过第一连接块将夹杆调节到合适的位置，将微晶石材料放在两个夹杆之间，再通过操作块转动螺纹管,螺纹管带动螺纹杆上下移动，螺纹杆带动顶板上下移动，顶板带动切割机移动到合适的位置，推动夹杆,夹杆带动微晶石材料与切割机接触，达到了便于调节切割机适应不同材料的效果。

(2)、该新型微晶石切割机，通过设置有挡体和箱体，当切割时，产生的碎屑大多经挡体阻挡并通过通槽进入箱体内部，达到了方便手机切割碎屑的效果，从而有效的解决了一般的微晶石切割装置调节不太方便，工作时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作台结构剖视图。

图中：1支撑腿、2操作台、3第一滑槽、4支撑块、5连接板、6第二滑槽、7第一连接块、8夹杆、9挡块、10通槽、11箱体、12螺栓、13侧板、14伸缩槽、15第二连接块、16顶板、17切割机、18弹簧、19轴承、20螺纹管、21螺纹杆、22操作块、23挡体、24限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型微晶石切割机17，包括支撑腿1，支撑腿1的表面焊接有操作台2，操作台2的表面开设第一滑槽3，第一滑槽3的内壁滑动连接有支撑块4，支撑块4的表面焊接有连接板5，连接板5的表面开设有第二滑槽6，第二滑槽6的内壁滑动连接有第一连接块7，第二滑槽6的内壁与第一连接块7的表面均呈梯形状，支撑块4的表面与第一滑槽3的内壁均呈L形状，第一连接块7的表面焊接有夹杆8，夹杆8的数量为两个，两个夹杆8的表面均呈L形状，夹杆8的表面焊接有挡块9，操作台2的表面开设有通槽10，操作台2的表面焊接有箱体11，箱体11的表面螺纹连接有螺栓12，操作台2的表面焊接有侧板13，侧板13的表面开设有伸缩槽14，伸缩槽14的内壁滑动连接有第二连接块15，第二连接块15的表面焊接有顶板16，顶板16的表面设置有切割机17，箱体11位于通槽10的正下方，通槽10位于切割机17的下方，顶板16的表面焊接有挡体23，挡体23的剖视图呈梯形状，通过设置有挡体23和箱体11，当切割时，产生的碎屑大多经挡体23阻挡并通过通槽10进入箱体11内部，达到了方便手机切割碎屑的效果，伸缩槽14的内壁焊接有弹簧18，伸缩槽14的内壁焊接有限位杆24，限位杆24的表面与弹簧18的内壁套接，弹簧18的一端与第二连接块15的表面焊接，操作台2的表面焊接有轴承19，轴承19的内圈焊接有螺纹管20，螺纹管20的内壁螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的表面与顶板16的表面焊接，螺纹管20的表面焊接有操作块22，当需要调节切割装置时，在第二滑槽6的内壁滑动第一连接块7，通过第一连接块7将夹杆8调节到合适的位置，将微晶石材料放在两个夹杆8之间，再通过操作块22转动螺纹管20,螺纹管20带动螺纹杆21上下移动，螺纹杆21带动顶板16上下移动，顶板16带动切割机17移动到合适的位置，推动夹杆8,夹杆8带动微晶石材料与切割机17接触，达到了便于调节切割机适应不同材料的效果，从而有效的解决了一般的微晶石切割装置调节不太方便，工作时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

工作原理：当该新型微晶石切割机使用时，连接电源，在第二滑槽6的内壁滑动第一连接块7，通过第一连接块7将夹杆8调节到合适的位置，将微晶石材料放在两个夹杆8之间，再通过操作块22转动螺纹管20,螺纹管20带动螺纹杆21上下移动，螺纹杆21带动顶板16上下移动，顶板16带动切割机17移动到合适的位置，推动夹杆8,夹杆8带动微晶石材料与切割机17接触，当切割时，产生的碎屑大多经挡体23阻挡并通过通槽10进入箱体11内部，从而完成了整个新型微晶石切割机的调节使用过程。

综上所述，该新型微晶石切割机，当需要调节切割装置时，在第二滑槽6的内壁滑动第一连接块7，通过第一连接块7将夹杆8调节到合适的位置，将微晶石材料放在两个夹杆8之间，再通过操作块22转动螺纹管20,螺纹管20带动螺纹杆21上下移动，螺纹杆21带动顶板16上下移动，顶板16带动切割机17移动到合适的位置，推动夹杆8,夹杆8带动微晶石材料与切割机17接触，达到了便于调节切割机适应不同材料的效果，通过设置有挡体23和箱体11，当切割时，产生的碎屑大多经挡体23阻挡并通过通槽10进入箱体11内部，达到了方便手机切割碎屑的效果，从而有效的解决了一般的微晶石切割装置调节不太方便，工作时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。