一种无机发泡防火门芯板自动化生产设备用上料机构的制作方法

本实用新型涉及无机发泡防火门芯板加工技术领域，尤其是一种无机发泡防火门芯板自动化生产设备用上料机构。

背景技术：

为了保护保护人们的人身和财产安全，现在高楼建筑一般都会使用防火门，在一定的时间内能够满足耐火稳定性，完整性以及隔热性要求的门就是防火门，一般设在防火分区间，疏散楼梯间，垂直竖井等地方。在一定的时间内防火门能够有效的阻止火势蔓延以及烟气的扩散，确保人员快速的疏散，从而保证人员的生命安全。防火门芯填充材料在防火门的耐火隔热性能中起到主要作用，市场上所使用的防火门芯板有很多的种类；机防火门是一种新型的防火门。通常在防火门的骨架里面填充蛭石或氯化镁石膏等无机材料作为无机防火门芯板，外面再贴一层不燃或难燃性装饰板构成；无机防火门芯板具有以下优点：一、无毒无味，天然环保，没有放射性；二、不会制燃，防火，防潮，耐腐蚀性能强；三、施工方便，重量轻，强度高，隔热，吸音，有很好的保温性；四、可切，可刨，可锯，可雕花，能够生产造型足够好看的防火门。

现有技术中在无机防火门芯板的生产浇注过程中一般是通过管道将预先混合好的物料浇注到模板内，由于出料较为集中需要对模板内的物料进行手动摊平后才能后进行后续的压制。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够自动对模板内的物料进行摊平的无机发泡防火门芯板自动化生产设备用上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机发泡防火门芯板自动化生产设备用上料机构，包括输送机构、搅拌机构和摊料机构，所述输送机构包括输送机架和输送辊，数个输送辊安装输送机架上，输送机构的上方设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桶，搅拌桶的中心设有中心搅拌轴，该中心搅拌轴上设有桨式搅拌叶、螺旋搅拌叶和锚形搅拌叶，桨式搅拌叶、螺旋搅拌叶和锚形搅拌叶由上至下依次设置；中心搅拌轴的外侧设有数个均匀环形阵列分布的外围搅拌轴，外围搅拌轴上设有数个桨式搅拌叶；搅拌桶的底部设有出料管；摊料机构包括模板、滑动底座和振动机构，模板的底部安装在滑动底座顶部的滑动滑轨上，振动机构设于搅拌机构的右侧，两个振动机构对称设置于输送机构的前后两侧，该振动机构包括振动夹板、振动连杆、振动摆杆、振动机架和振动减速电机，振动夹板远离输送机构的一端铰接振动连杆的一端，振动连杆的另一端与振动摆杆的一端铰接，振动摆杆的另一端与振动减速电机的输出轴上的振动飞轮固定连接，振动夹板的左右两侧分别设有一个振动滑座，该振动滑座通过滑块安装在振动机架的振动滑轨上。

作为本实用新型的进一步方案：所述中心搅拌轴和外围搅拌轴的顶端均连接搅拌电机的输出轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动滑轨沿输送辊的辊轴方向设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述振动摆杆固定安装在振动飞轮的外缘。

作为本实用新型的进一步方案：所述振动夹板靠近输送机构的一侧设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无机发泡防火门芯板自动化生产设备用上料机构通过设计中心搅拌轴配合外围搅拌轴配合的搅拌机构能够更为均匀的对于物料进行混合，利用两个振动机构的配合能够通过对于模板的振动实现对于物料的平摊，能够提高加工质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌桶的结构示意图；

图3为本实用新型的模板的结构示意图；

图4为本实用新型的振动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种无机发泡防火门芯板自动化生产设备用上料机构，包括输送机构、搅拌机构和摊料机构，所述输送机构包括输送机架1和输送辊，数个输送辊安装输送机架1上，输送机构的上方设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桶2，搅拌桶2的中心设有中心搅拌轴3，该中心搅拌轴3上设有桨式搅拌叶、螺旋搅拌叶和锚形搅拌叶，桨式搅拌叶、螺旋搅拌叶和锚形搅拌叶由上至下依次设置；中心搅拌轴3的外侧设有数个均匀环形阵列分布的外围搅拌轴4，外围搅拌轴4上设有数个桨式搅拌叶；搅拌桶2的底部设有出料管；

摊料机构包括模板6、滑动底座7和振动机构8，模板6的底部安装在滑动底座7顶部的滑动滑轨上，振动机构8设于搅拌机构的右侧，两个振动机构8对称设置于输送机构的前后两侧，该振动机构8包括振动夹板9、振动连杆10、振动摆杆11、振动机架12和振动减速电机13，振动夹板9远离输送机构的一端铰接振动连杆10的一端，振动连杆10的另一端与振动摆杆11的一端铰接，振动摆杆11的另一端与振动减速电机13的输出轴上的振动飞轮固定连接，振动夹板9的左右两侧分别设有一个振动滑座，该振动滑座通过滑块安装在振动机架12的振动滑轨上。

进一步，中心搅拌轴3和外围搅拌轴4的顶端均连接搅拌电机的输出轴。各个搅拌电机通过电机座安装在搅拌桶2的顶部。

进一步，滑动滑轨沿输送辊的辊轴方向设置。

进一步，振动摆杆11固定安装在振动飞轮的外缘。

进一步，振动夹板9靠近输送机构的一侧设有防滑垫。避免滑动，避免对于第一次接触时对于模板的冲击。

本实用新型的结构特点及其工作原理：搅拌机构首先将进入的物料进行混合搅拌，由于物料粘度较大，因此设计中心搅拌轴3配合外围搅拌轴4配合的搅拌机构，中心搅拌轴3的螺旋搅拌叶将底部物料提升后再由顶部桨式搅拌叶分散的外围，然后由外围搅拌轴4上的桨式搅拌叶再进行混合，以此大大提高混合的均匀度；混合后的物料经由出料管输出到下方的模板6内，这样会使物料集中在模板6的中部，模板6跟随输送机构继续运动到振动机构8处，振动机构8的振动减速电机13带动振动飞轮转动的同时通过振动摆杆11和振动连杆10的联动带动振动夹板9沿振动滑轨前后往复滑动，两个振动机构8交替往复运动从而带动模板6在滑动底座7上前后往复移动，从而对模板6内的物料进行振动摊平。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。