一种陶艺用陶泥均匀搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及陶土加工技术领域，具体为一种陶艺用陶泥均匀搅拌装置。

背景技术：

陶泥是一种制作陶器用的粘土，指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土，矿物成分以蒙脱石、高岭土为主。陶土主要用作烧制外墙、地砖、陶器具等，而制作优质的陶器需要黏土搅拌均匀，只有搅拌均匀且水含量刚好的黏土才会质地柔滑，便于陶艺工作者使用，但传统的陶泥搅拌机对加料和加水的过程没有良好的把控，完全由陶艺工作者手工完成，导致搅拌后的陶泥条可能出现硬度不一或夹杂干料的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶艺用陶泥均匀搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶艺用陶泥均匀搅拌装置，包括装置外壳、嵌入管、扁平喷嘴、进料口、共振槽和限流板，所述装置外壳的中部开设有环形管嵌槽，且装置外壳的内表面的上部开设有共振槽，所述环形管嵌槽的内部卡接有嵌入管，且嵌入管的外侧壁的内端均匀焊接有扁平喷嘴，所述扁平喷嘴的内腔与嵌入管的内腔相互连通，所述共振槽的上表面紧密贴合有限流板。

优选的，所述装置外壳的上端焊接有进料口，且进料口的纵截面为上边长大于下边长的梯形。

优选的，所述嵌入管的左部贯穿环形管嵌槽的左侧壁，且嵌入管的左端焊接有限流阀，所述限流阀的左端螺接有管接嘴。

优选的，所述限流板的外围包裹有配重环，所述配重环的下表面与共振槽的上表面紧密贴合，且配重环的下表面与共振槽的上表面之间均匀嵌入有滚珠。

优选的，所述装置外壳的外侧壁的前表面和后表面的中部均焊接有轮机盒，两个所述轮机盒的内表面之间的左部和右部分别转动连接有主动轴和传动轴，且前侧轮机盒的前侧壁的左中部开设有主动轴穿孔，所述主动轴的前端贯穿主动轴穿孔延伸至轮机盒的外部，且主动轴的前端套接有带轮，所述带轮与外部传动带相互套接，所述主动轴的外表面的前端和后端均套接有主动齿轮，所述传动轴的外表面的前端和后端均套接有传动齿轮，且主动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述主动轴和传动轴的外表面的中部均套接有螺旋搅拌棍，且螺旋搅拌棍的外表壁的内侧面的线速度均向下，所述装置外壳的右侧壁的下端焊接有出料口，且出料口的内腔与装置外壳的内腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种陶艺用陶泥均匀搅拌装置，通过外部电机和传动带来为搅拌部件提供动力，把干粉状陶泥堆积在进料口的内部，倒梯形的进料口更有助于堆积粉末，且便于粉料下滑，粉料被限流板阻隔，只从限流板的通孔滑出定量粉末，由于机器运行会产生震动，而振动会通过装置外壳传递到机器的各个部分，滚珠和共振槽更便于放大机器本身运行产生的振动，来抖落限流板上部的粉料，根据使用限流板内孔的尺寸改变限流阀的开启程度，从而控制扁平喷嘴的喷水量，喷嘴的扁平结构更有利于增加水与泥的接触面积，使其混合更加均匀，良好的控制了水和泥料的加料速度，使搅拌出的陶泥硬度统一且不会出现掺杂有未足够渗水的干泥。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖图；

图2为本实用新型的搅拌结构俯视图。

图中：1装置外壳、2出料口、3轮机盒、4带轮、5主动轴、6传动轴、7环形管嵌槽、8嵌入管、9限流阀、10管接嘴、11扁平喷嘴、12进料口、13共振槽、14配重环、15传动齿轮、16主动齿轮、17螺旋搅拌棍、18主动轴穿孔、19限流板、20滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶艺用陶泥均匀搅拌装置，包括装置外壳1、嵌入管8、扁平喷嘴11、进料口12、共振槽13和限流板19，所述装置外壳1的中部开设有环形管嵌槽7，且装置外壳1的内表面的上部开设有共振槽13，所述环形管嵌槽7的内部卡接有嵌入管8，且嵌入管8的外侧壁的内端均匀焊接有扁平喷嘴11，所述扁平喷嘴11的内腔与嵌入管8的内腔相互连通，所述共振槽13的上表面紧密贴合有限流板19，通过外部电机和传动带来为搅拌部件提供动力，把干粉状陶泥堆积在进料口12的内部，倒梯形的进料口12更有助于堆积粉末，且便于粉料下滑，粉料被限流板19阻隔，只从限流板19的通孔滑出定量粉末，由于机器运行会产生震动，而振动会通过装置外壳1传递到机器的各个部分，滚珠20和共振槽13更便于放大机器本身运行产生的振动，来抖落限流板19上部的粉料，根据使用限流板19内孔的尺寸改变限流阀9的开启程度，从而控制扁平喷嘴11的喷水量，喷嘴的扁平结构更有利于增加水与泥的接触面积，使其混合更加均匀，良好的控制了水和泥料的加料速度，使搅拌出的陶泥硬度统一且不会出现掺杂有未足够渗水的干泥。

具体而言，为了便于囤积粉料，所述装置外壳1的上端焊接有进料口12，且进料口12的纵截面为上边长大于下边长的梯形。

具体而言，为了能更精细的控制水的喷流量，所述嵌入管8的左部贯穿环形管嵌槽7的左侧壁，且嵌入管8的左端焊接有限流阀9，所述限流阀9的左端螺接有管接嘴10。

具体而言，为了放大振动效果，防止出现粉料下落过程不连贯不流畅等问题，所述限流板19的外围包裹有配重环14，所述配重环14的下表面与共振槽13的上表面紧密贴合，且配重环14的下表面与共振槽13的上表面之间均匀嵌入有滚珠20。

具体而言，为了使搅拌装置能够起到良好的搅拌效果，所述装置外壳1的外侧壁的前表面和后表面的中部均焊接有轮机盒3，两个所述轮机盒3的内表面之间的左部和右部分别转动连接有主动轴5和传动轴6，且前侧轮机盒3的前侧壁的左中部开设有主动轴穿孔18，所述主动轴5的前端贯穿主动轴穿孔18延伸至轮机盒3的外部，且主动轴5的前端套接有带轮4，所述带轮4与外部传动带相互套接，所述主动轴5的外表面的前端和后端均套接有主动齿轮16，所述传动轴6的外表面的前端和后端均套接有传动齿轮15，且主动齿轮16与传动齿轮15相互啮合，所述主动轴5和传动轴6的外表面的中部均套接有螺旋搅拌棍17，且螺旋搅拌棍17的外表壁的内侧面的线速度均向下，所述装置外壳1的右侧壁的下端焊接有出料口2，且出料口2的内腔与装置外壳1的内腔相连通。

工作原理：当本实用新型在使用时，通过外部电机和传动带来为搅拌部件提供动力，把干粉状陶泥堆积在进料口12的内部，倒梯形的进料口12更有助于堆积粉末，且便于粉料下滑，粉料被限流板19阻隔，只从限流板19的通孔滑出定量粉末，由于机器运行会产生震动，而振动会通过装置外壳1传递到机器的各个部分，滚珠20和共振槽13更便于放大机器本身运行产生的振动，来抖落限流板19上部的粉料，放大振动效果可以防止出现粉料下落过程不连贯不流畅等问题，根据使用限流板19内孔的尺寸改变限流阀9的开启程度，从而控制扁平喷嘴11的喷水量，喷嘴的扁平结构更有利于增加水与泥的接触面积，使其混合更加均匀，良好的控制了水和泥料的加料速度，使搅拌出的陶泥硬度统一且不会出现掺杂有未足够渗水的干泥。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。