本实用新型涉及一种混凝土搅拌机，特别涉及一种带有除尘器的混凝土搅拌机。
背景技术：
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并搅拌成混凝土混合料的设备，其通常由电动机、支撑架、搅拌筒以及搅拌轴等几部分组成。混凝土搅拌机作为一种工程机械，极大的提高了施工效率。
现有的混凝土搅拌机在使用时，由于水泥、砂石等在添加以及搅拌过程中会产生大量粉尘，这部分粉尘会从搅拌机的进料口向外扩散，进而会对周围的环境带来危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有除尘器的混凝土搅拌机，减少了混凝土搅拌机在使用时水泥、砂石等粉尘扩散于空气中的含量，从而减小了对周围环境的危害。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有除尘器的混凝土搅拌机，包括搅拌机本体和设置于搅拌机本体上方并与搅拌机本体连通的中途缸，所述搅拌机本体的上方设置有除尘器，除尘器包括收集筒以及设置于收集筒上的第一收集管、第二收集管和风机，所述第一收集管与中途缸的上部连通，所述第二收集管与搅拌机本体连通。
采用上述方案，混凝土搅拌机在使用时，开启风机，水泥、砂石等原料体通过输送机运输至中途缸中，随后再通过中途缸进入搅拌机本体中，风机将水泥、砂石等在中途缸以及搅拌机本体中扬起的粉尘分别通过第一收集管和第二收集管收集于收集筒中，以此减少混凝土搅拌机周围空气中的粉尘含量，从而减小了粉尘对环境的危害，为工作人员提供整洁安全的工作环境，降低粉尘过多而多操作人员身体健康产生的影响。
进一步优选为：所述中途缸的出料口处设置有第一阀门，所述第一阀门的上方设置有第一计量秤。
采用上述方案，关闭第一阀门，水泥、砂石等原料可以先输送至中途缸中进行存储，第一计量秤能够对各个组分加以秤量，降低原料在运输前完成秤量时产生的损耗量，提高了混凝土混合料的配料精度以及混料效率；此外，原料在搅拌机本体中进行搅拌时，能够阻止搅拌机本体中的粉尘通过中途缸的出料口上扬至中途缸，减少粉尘的上扬量。
进一步优选为：所述第二收集管的顶部设置有第二阀门，所述收集筒在第二阀门的上方设置有第二计量秤。
采用上述方案，水泥、砂石输送至中途缸时，关闭第二阀门能使得收集筒单独对中途缸中扬起的粉尘加以吸收，收集筒将粉尘吸附并汇集于第二计量秤上，第二计量秤对粉尘进行秤量，进而有助于混凝土原料添加量的统计，提高混凝土混合料的配料精度。
进一步优选为：所述第一收集管上设置有第三阀门。
采用上述方案，当水泥、砂石等原料在搅拌机本体中进行搅拌时，关闭第三阀门，便于收集筒单独对搅拌机本体中扬起的粉尘加以吸收，提高风机的工作效率。
进一步优选为：所述收集筒包括锥形集料斗和连接于锥形集料斗顶部的粉尘过滤室，所述第一收集管连接于锥形集料斗的侧壁，所述第二收集管连接于锥形集料斗的底部，所述风机安装于粉尘过滤室的顶部。
采用上述方案，风机带动收集筒的空气加快流动，第一收集管和第二收集管均连接于锥形集料斗上，增加空气的流动途径，便于空气中携带的粉尘快速汇集于锥形集料斗中，第二收集管连接于锥形集料斗的底部，便于汇集的粉尘通过第二收集管快速回流至搅拌机本体中，以此减少原料的损耗。
进一步优选为：所述锥形集料斗的顶部间隔设置有若干挡片。
采用上述方案，在锥形集料斗的顶部间隔设置挡片有助于收集的粉尘在上扬的过程中起到一个阻挡的作用，打乱粉尘的流动方向，从而便于粉尘快速沉淀，此外挡片还能减少已经沉淀于锥形集料斗中的粉尘再一次扬起的量，加快了粉尘的沉淀效率。
进一步优选为：所述挡片相对于水平面倾斜设置。
采用上述方案，倾斜设置的挡片相对于竖直设置的挡片具有良好的遮挡作用，减少沉淀的粉尘再次上扬的量，相对于水平设置的挡板，便于将中途缸以及搅拌机本体中的粉尘进行快速收集，具有良好的粉尘收集效率。
进一步优选为：所述粉尘过滤室内设置有隔板、间隔穿装于隔板上的若干文氏管、对应固定于文氏管底部的滤袋框架以及套设于滤袋框架外侧的除尘滤袋，所述风机位于隔板的上方。
采用上述方案，隔板将粉尘过滤室加以分隔，滤袋框架通过文氏管安装于隔板上，除尘滤袋套设于滤袋框架的外侧，在风机的带动下，带有粉尘的空气进入粉尘过滤室，除尘滤袋将粉尘加以拦截，清洁的空气通过文氏管排至隔板的上方，并通过风机排出粉尘过滤室，其便于粉尘快速沉淀，具有结构简单、操作方便的特点。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过收集筒、第一收集管、第二收集管、风机的设置，减少混凝土搅拌机周围空气中的粉尘含量，从而减小了粉尘对环境的危害，为工作人员提供整洁安全的工作环境，降低粉尘过多而多操作人员身体健康产生的影响；
2、本实用新型通过第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一计量秤、第二计量秤的设置，有助于混凝土原料添加量的统计，提高混凝土混合料的配料精度，同时还能减少粉尘的上扬量；
3、本实用新型通过锥形集料斗、挡片、隔板、文氏管、滤袋框架、除尘滤袋的设置，便于粉尘快速沉淀，减少已经沉淀于锥形集料斗中的粉尘再一次扬起的量，加快了粉尘的沉淀效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是除尘器的内部结构示意图；
图3是锥形集料斗的结构示意图。
图中，1、搅拌机本体；2、中途缸；3、除尘器；4、第一阀门；5、第一计量秤；6、第二阀门；7、第二计量秤；8、第三阀门；9、支撑平台；10、输送机；21、出料口；31、收集筒；311、锥形集料斗；3111、挡片；3112、支撑脚；3113、支撑杆；312、粉尘过滤室；3121、隔板；3122、文氏管；3123、滤袋框架；3124、除尘滤袋；32、第一收集管；33、第二收集管；34、风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种带有除尘器的混凝土搅拌机，参见图1，包括搅拌机本体1和设置于搅拌机本体1上方并与搅拌机本体1连通的中途缸2，搅拌机本体1的上方设置有除尘器3，且除尘器3与中途缸2间隔设置并通过支撑平台9加以固定。
参见图2和图3，除尘器3包括收集筒31以及设置于收集筒31上的第一收集管32、第二收集管33和风机34，其中，收集筒31包括锥形集料斗311和连接于锥形集料斗311顶部的粉尘过滤室312。锥形集料斗311的顶部间隔设置有若干相互平行的挡片3111，且挡片3111相对于水平面倾斜设置。锥形集料斗311的外侧均匀间隔设置有四个支撑脚3112，相邻两个支撑脚3112之间连接有一个支撑杆3113，以实现除尘器3的支撑。
参见图1和图3，第一收集管32为弯管，其一端连接于锥形集料斗311的一侧侧壁，其另一端连接于中途缸2上部的一侧侧壁上并与中途缸2连通。参见图2和图3，第二收集管33竖直设置，其一端连接于锥形集料斗311的底部，另一端连接于搅拌机本体1的顶部并与搅拌机本体1连通，且第一收集管32和第二收集管33的端部均通过法兰盘加以固定连接。
参见图1和图2，中途缸2在其出料口21处设置有一个第一阀门4，第一阀门4的上方设置有第一计量秤5，以便于水泥、砂石等原料的称量。第二收集管33的顶部设置有一个第二阀门6，收集筒31在第二阀门6的上方设置有第二计量秤7，以便于收集并沉淀的粉尘的称量。第一收集管32的中部还设置有一个第三阀门8，以此实现第一收集管32的启闭。
参见图2，粉尘过滤室312通过螺钉与锥形集料斗311固定连接，粉尘过滤室312内设置有隔板3121、若干文氏管3122、若干滤袋框架3123以及若干除尘滤袋3124。隔板3121将粉尘过滤室312分成上下两个腔室，风机34位于隔板3121的上方，以便于将空气排出粉尘过滤室312。文氏管3122间隔穿装于隔板3121上，且文氏管3122的底部悬伸于隔板3121的下方，以实现粉尘过滤室312的两个腔室的连通。滤袋框架3123与文氏管3122一一对应，其顶端固定套设于文氏管3122的底部。除尘滤袋3124与滤袋框架3123同样一一对应，且除尘滤袋3124套设于滤袋框架3123的外侧，对空气中的粉尘加以拦截。
混凝土搅拌机在使用时，参见图1和图2，关闭第一阀门4和第二阀门6，开启第三阀门8，启动风机34，将水泥、砂石等原料通过输送机10运输至中途缸2中，第一计量秤5对原料的重量加以称量，风机34带动中途缸2中扬起的风尘吸收至收集筒31中，随后沉淀于收集筒31的锥形集料斗311中，第二计量秤7对粉尘的重量加以称量；
待中途缸2中的原料添加至设定值后，开启第一阀门4和第二阀门6，关闭第三阀门8，中途缸2和收集筒31的原料输送至搅拌机本体1中，关闭第一阀门4，按照第一计量秤5和第二计量秤7所得的值添加适量的水分进行搅拌，风机34带动搅拌机本体1中的粉尘吸收于收集筒31中，待搅拌机本体1中的粉尘量减少时，关闭风机34，沉淀于锥形集料斗311中的粉尘通过第二收集管33进入搅拌机本体1中继续搅拌，以此实现粉尘的回收。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。