一种适用性高的施工过程中柱钢筋定位机构的制作方法

本实用新型涉及柱钢筋定位领域，具体为一种适用性高的施工过程中柱钢筋定位机构。

背景技术：

现有柱钢筋定位机构，大都通过在现场进行废弃钢筋的焊接，进行定位机构的组成，结构较为简易，因此很难根据柱钢筋的分布不同进行调节使用，且安装过程较为不便的同时，稳固程度不高，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用性高的施工过程中柱钢筋定位机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用性高的施工过程中柱钢筋定位机构，包括柱钢筋组件和限位组件，所述限位组件设置在柱钢筋组件的内侧，所述限位组件包括多个定位架和设置在定位架外侧的卡位组件，所述定位架包括多组调节定位杆和卡位连接件，所述卡位连接件与调节定位杆为二比一对应结构，且两组的卡位连接件分别对称设置在调节定位杆的两端，其中相邻定位架的卡位连接件之间开设有相对应的卡位槽，其中两组相邻的卡位连接件分别相互卡接固定在相对应的卡位槽的内部，所述卡位槽的底面以及卡位连接件相对应的位置均开设有螺纹通孔，且两组相对应的卡位连接件之间通过螺栓螺纹固定，所述卡位组件包括定位凸块和卡位件，所述定位凸块固定安装在调节定位杆靠近柱钢筋组件的一侧表面，所述卡位件设置在定位凸块远离调节定位杆的一侧，所述定位凸块的另一侧表面开设有螺纹定位槽，所述卡位件与螺纹定位槽相对应的一侧固定安装有螺纹连接柱，所述卡位件通过螺纹连接柱螺纹固定在定位凸块的螺纹定位槽内部，所述卡位件远离定位凸块的一侧表面开设有卡位槽，所述柱钢筋组件卡接固定在卡位槽的内部，所述调节定位杆包括定位杆、活动套杆和滑动导向杆，所述定位杆的数量为两组，且与卡位连接件相对应，所述定位杆的一端与卡位连接件的内侧壁连接固定，所述活动套杆设置在定位杆的内侧，所述滑动导向杆设置在活动套杆的内侧，所述活动套杆的内部对称开设有分别与定位杆以及滑动导向杆相对应的限位腔室，所述定位杆对应的一端以及滑动导向杆的对应一端均穿过相对应的活动套杆的侧壁到达限位腔室的内部，所述定位杆位于限位腔室的内部端以及滑动导向杆位于限位腔室的内部端均固定安装有卡位凸块。

优选的，所述活动套杆与滑动导向杆为二比一对应结构，且滑动导向杆的两端分别滑动设置在相对应的活动套杆的限位腔室内部，所述滑动导向杆以及定位杆均与其对应的卡位凸块为一体成型结构。

优选的，所述卡位凸块的外侧壁以及限位腔室内壁分别设置有相对应的外螺纹层和内螺纹层，且卡位凸块通过相对应的内螺纹层以及外螺纹层螺纹固定在限位腔室的内部。

优选的，所述定位凸块固定安装在活动套杆的外表面，且二者为一一对应结构，其中定位凸块与活动套杆为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用性高的施工过程中柱钢筋定位机构，采用在由多个钢筋主体组成的柱钢筋组件的内侧设置由定位架和卡位组件组成的限位组件的方式，将卡位组件设置在其调节定位杆的外侧，且相邻的两组调节定位杆之间通过相对应的卡位连接件进行连接固定，通过设置相对应的卡位槽，进行卡位固定的同时，在表面开设螺纹通孔使用螺栓再次稳固，提高结构的稳定性，且方便人们安装，从而通过调节定位杆组成框式结构，从内侧保持柱钢筋组件的位置，通过在调节定位杆的外侧设置由定位凸块和卡位件组成的卡位组件，在二者相对应的一侧分别设置螺纹定位槽和螺纹连接柱进行螺纹固定，便于人们安装的同时，使得卡位件角度可调节，提高适用性，同时在卡位件的外侧开设定位卡槽进行与柱钢筋组件的钢筋进行卡位固定，提高限位组件与柱钢筋组件的连接紧密性，增强定位效果，采用由定位杆、活动套杆以及滑动导向杆组成调节定位杆的方式，在活动套杆的内部开设相对应的限位腔室，进行滑动安装，使得活动套杆能够带动其外部的卡位组件进行移动，从而能够根据柱钢筋组件的分布不同，进行调节提高适用性，同时在位于限位腔室内部端设置卡位凸块进行设置，通过在二者相对应的位置设置内外螺纹层，进行螺纹固定，提高活动套杆的稳固程度，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图。

图中：1柱钢筋组件、2限位组件、3定位架、4卡位组件、5调节定位杆、 6卡位连接件、7卡位槽、8定位凸块、9卡位件、10螺纹定位槽、11螺纹连接柱、12定位卡槽、13定位杆、14活动套杆、15滑动导向杆、16限位腔室、17 卡位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种适用性高的施工过程中柱钢筋定位机构，包括柱钢筋组件1和限位组件2，所述限位组件2设置在柱钢筋组件1的内侧，所述限位组件2包括多个定位架3和设置在定位架3外侧的卡位组件4，所述定位架3包括多组调节定位杆 5和卡位连接件6，所述卡位连接件6与调节定位杆5为二比一对应结构，且两组的卡位连接件6分别对称设置在调节定位杆5的两端，其中相邻定位架3的卡位连接件6之间开设有相对应的卡位槽7，其中两组相邻的卡位连接件6分别相互卡接固定在相对应的卡位槽7的内部，所述卡位槽7的底面以及卡位连接件6相对应的位置均开设有螺纹通孔，且两组相对应的卡位连接件6之间通过螺栓螺纹固定，所述卡位组件4包括定位凸块8和卡位件9，所述定位凸块8固定安装在调节定位杆5靠近柱钢筋组件1的一侧表面，所述卡位件9设置在定位凸块8远离调节定位杆5的一侧，所述定位凸块8的另一侧表面开设有螺纹定位槽10，所述卡位件9与螺纹定位槽10相对应的一侧固定安装有螺纹连接柱 11，所述卡位件9通过螺纹连接柱11螺纹固定在定位凸块8的螺纹定位槽10 内部，所述卡位件9远离定位凸块8的一侧表面开设有定位卡槽12，所述柱钢筋组件1卡接固定在定位卡槽12的内部，所述调节定位杆5包括定位杆13、活动套杆14和滑动导向杆15，所述定位杆13的数量为两组，且与卡位连接件6 相对应，所述定位杆13的一端与卡位连接件6的内侧壁连接固定，所述活动套杆14设置在定位杆13的内侧，所述滑动导向杆15设置在活动套杆14的内侧，所述活动套杆14的内部对称开设有分别与定位杆13以及滑动导向杆15相对应的限位腔室16，所述定位杆13对应的一端以及滑动导向杆15的对应一端均穿过相对应的活动套杆14的侧壁到达限位腔室16的内部，所述定位杆13位于限位腔室16的内部端以及滑动导向杆15位于限位腔室16的内部端均固定安装有卡位凸块17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述活动套杆14与滑动导向杆15 为二比一对应结构，且滑动导向杆15的两端分别滑动设置在相对应的活动套杆 14的限位腔室16内部，所述滑动导向杆15以及定位杆13均与其对应的卡位凸块17为一体成型结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡位凸块17的外侧壁以及限位腔室16内壁分别设置有相对应的外螺纹层和内螺纹层，且卡位凸块17通过相对应的内螺纹层以及外螺纹层螺纹固定在限位腔室16的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位凸块8固定安装在活动套杆14的外表面，且二者为一一对应结构，其中定位凸块8与活动套杆14为一体成型结构。

工作原理：当人们使用该适用性高的施工过程中柱钢筋定位机构，采用在由多个钢筋主体组成的柱钢筋组件1的内侧设置由定位架3和卡位组件4组成的限位组件2的方式，将卡位组件4设置在其调节定位杆5的外侧，且相邻的两组调节定位杆5之间通过相对应的卡位连接件6进行连接固定，通过设置相对应的卡位槽7，进行卡位固定的同时，在表面开设螺纹通孔使用螺栓再次稳固，提高结构的稳定性，且方便人们安装，从而通过调节定位杆5组成框式结构，从内侧保持柱钢筋组件1的位置，通过在调节定位杆5的外侧设置由定位凸块8 和卡位件9组成的卡位组件4，在二者相对应的一侧分别设置螺纹定位槽10和螺纹连接柱11进行螺纹固定，便于人们安装的同时，使得卡位件9角度可调节，提高适用性，同时在卡位件9的外侧开设定位卡槽12进行与柱钢筋组件1的钢筋进行卡位固定，提高限位组件2与柱钢筋组件1的连接紧密性，增强定位效果，采用由定位杆13、活动套杆14以及滑动导向杆15组成调节定位杆5的方式，在活动套杆14的内部开设相对应的限位腔室16，进行定位杆13和滑动导向杆15的滑动安装，使得活动套杆14能够带动其外部的卡位组件4进行移动，从而能够根据柱钢筋组件1的分布不同进行调节，提高适用性，同时在位于限位腔室16内部端设置卡位凸块17进行设置，通过在二者相对应的位置设置内外螺纹层，进行螺纹固定，提高活动套杆14的稳固程度，便于人们使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。