浮力搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置，尤其涉及一种浮力搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌装置分为很多种，有强制式搅拌装置、单卧轴搅拌装置、双卧轴搅拌装置等等。

现有的搅拌装置用于搅拌混合固体与液体时，当搅拌装置中途停止或者意外停电后，搅拌罐内大量的固体会迅速沉淀，将底层的搅拌器掩埋，这样会造成搅拌装置无法再次启动，若强行启动则会损坏装置或者烧毁电机。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种浮力搅拌装置，以克服现有技术中的搅拌装置在中途停止或者意外停电后无法再次启动的问题，也克服现有技术中的搅拌装置在中途停止或者意外停电后强行启动会损坏装置或者烧毁电机的问题，从而既起到自我保护作用，又能够在装置停止后及时启动工作，不影响搅拌工作进度，适应了市场需求。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种浮力搅拌装置，包括用于提供动力的电机，其中，还包括有搅拌轴和浮力搅拌器，所述搅拌轴包括位于上方的且与所述电机的输出轴固定连接的第一搅拌轴和位于下方的且与所述第一搅拌轴固定连接的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的水平剖面为六边形，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴的交接处固定设置有上限位件，所述第二搅拌轴的底端固定设置有下限位件；

所述浮力搅拌器包括中间开设有六角孔的浮力腔体以及固定设置于所述浮

力腔体外部的搅拌叶片，所述六角孔与所述第二搅拌轴相契合，所述浮力搅拌器套设于所述第二搅拌轴上，并且所述浮力搅拌器可在所述上限位件与所述下限位件之间的第二搅拌轴上移动；

其中，所述浮力搅拌器的浮力腔体中填充有用于增加浮力的多孔发泡材料。

上述的浮力搅拌装置，其中，所述上限位件为上限位板，所述第二搅拌轴的竖直中心线垂直且贯穿所述上限位板所在的平面。

上述的浮力搅拌装置，其中，所述下限位件为下限位板，所述第二搅拌轴的竖直中心线垂直且贯穿所述下限位板所在的平面。

上述的浮力搅拌装置，其中，所述搅拌叶片与所述浮力腔体为一体成型结构。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的浮力搅拌装置中，通过设计浮力搅拌器具有浮力腔体，并在浮力腔体中填充多孔发泡材料，从而使得浮力搅拌装置在停止运转后，浮力搅拌器可以依靠自身的浮力上升至最高处，而浮力搅拌装置在正常运转时，浮力搅拌器向上推动流体会产生反作用力从而将自身推至最下端，进行正常的作业；同时设计第二搅拌轴的水平剖面为六边形，且与浮力搅拌器的六角孔契合，从而使浮力搅拌器能够跟随第二搅拌轴转动，达到搅拌的目的，取代了传统的键传动，解决了传统的搅拌装置中途卡住的问题，并且在浮力搅拌装置停止运转后，又能够沿着第二搅拌轴在自身浮力的作用下上升，实现自浮功能；克服了现有技术中的搅拌装置在中途停止或者意外停电后无法再次启动的问题，也克服了现有技术中的搅拌装置在中途停止或者意外停电后强行启动会损坏装置或者烧毁电机的问题，从而既起到自我保护作用，又能够在装置停止后及时启动工作，不影响搅拌工作进度，适应了市场需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的浮力搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的浮力搅拌装置中浮力搅拌器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的浮力搅拌装置中浮力搅拌器的俯视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常此处附图中描述和示出的本实用新型的实施例的组件可以按照不同的配置来布置和设计。因此，以下对附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1提供的浮力搅拌装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例1提供的浮力搅拌装置中浮力搅拌器的结构示意图；图3是本实用新型实施例1提供的浮力搅拌装置中浮力搅拌器的俯视图；如图所示，本实用新型实施例1提供的浮力搅拌装置包括：用于提供动力的电机101、搅拌轴 102和浮力搅拌器103，搅拌轴102包括位于上方的且与电机101的输出轴1011 固定连接的第一搅拌轴1021和位于下方的且与第一搅拌轴1021固定连接的第二搅拌轴1022，第二搅拌轴1022的水平剖面为六角形，第一搅拌轴1021与第二搅拌轴1022的交接处固定设置有上限位板104，第二搅拌轴1022的底端固定设置有下限位板105，第二搅拌轴1022的竖直中心线垂直且贯穿上限位板104 所在的平面，也垂直且贯穿下限位板105所在的平面；浮力搅拌器103包括中间开设有六角孔1031的浮力腔体1032以及一体成型于浮力腔体1032外部的搅拌叶片1033，六角孔1031与第二搅拌轴1022相契合，浮力搅拌器103套设于第二搅拌轴1022上，并且浮力搅拌器103可在上限位板104与下限位板105之间的第二搅拌轴上移动；其中，浮力搅拌器103的浮力腔体1032中填充有用于增加浮力的多孔发泡材料106。

在使用本实用新型实施例1提供的浮力搅拌装置时，当浮力搅拌装置正常运转时，电机会带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴又会传动第二搅拌轴旋转，而通过六角孔套设在六角形第二搅拌轴上的浮力搅拌器便会旋转，浮力搅拌器上的搅拌叶片就会不停的搅拌周边的流体，从而达到搅拌的目的；当浮力搅拌装置中途停止或者意外停电后，电机停止工作，第一搅拌轴就不会旋转，导致第二搅拌轴也就不会旋转，进而导致浮力搅拌器不会旋转，浮力搅拌器的搅拌叶片也便停止搅拌周边流体，此时，由于浮力搅拌器的浮力腔体中填充有多孔发泡材料，多孔发泡材料的填充既减轻了浮力搅拌器的重量又增加了浮力腔体的强度，在多孔发泡材料的浮力作用下，浮力搅拌器会沿着第二搅拌轴上升，直至流体面或者上限位板处，这样在后续需要启动浮力搅拌装置时，由于浮力搅拌器没有被流体中沉淀的固体掩埋，从而可以及时启动工作，不会影响搅拌进度；在重新启动浮力搅拌装置后，电机工作会带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴又会传动第二搅拌轴旋转，而通过六角孔套设在六角形第二搅拌轴上的浮力搅拌器便会旋转，浮力搅拌器向上推动流体会产生反作用力从而将自身推至最下端，从而能够正常进行搅拌工作。

综上所述，本实用新型实施例1提供的浮力搅拌装置中，通过设计浮力搅拌器具有浮力腔体，并在浮力腔体中填充多孔发泡材料，从而使得浮力搅拌装置在停止运转后，浮力搅拌器可以依靠自身的浮力上升至最高处，而浮力搅拌装置在正常运转时，浮力搅拌器向上推动流体会产生反作用力从而将自身推至最下端，进行正常的作业；同时设计第二搅拌轴的水平剖面为六边形，且与浮力搅拌器的六角孔契合，从而使浮力搅拌器能够跟随第二搅拌轴转动，达到搅拌的目的，取代了传统的键传动，解决了传统的搅拌装置中途卡住的问题，并且在浮力搅拌装置停止运转后，又能够沿着第二搅拌轴在自身浮力的作用下上升，实现自浮功能；克服了现有技术中的搅拌装置在中途停止或者意外停电后无法再次启动的问题，也克服了现有技术中的搅拌装置在中途停止或者意外停电后强行启动会损坏装置或者烧毁电机的问题，从而既起到自我保护作用，又能够在装置停止后及时启动工作，不影响搅拌工作进度，适应了市场需求。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响7本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。