本实用新型属于建筑器材技术领域，具体涉及一种建筑用H型钢材。
背景技术：
H型钢属于高效经济裁面型材，由于截面外形公道，它们能使钢材更高地发挥效能，进步承裁能力。
现有的H型钢材在使用时仍然存在一些不足之处；
1.现有的H型钢材在使用时，由于钢材为整体压铸或者焊接等较为固定的方式进行固定，当钢材长度无法满足现有的使用情况时，一般只能通过更换长度相匹配的钢材进行操作，从而造成一定的浪费，同时使用起来较为繁琐，以及工作效率受到一定的影响。
2.现有的H型钢材在初期安装中需要进行固定连接，由于H型钢材自身的特殊结构，在安装的过程中需要将固定立板放置在钢板的中间位置处，此操作一般通过肉眼或者经验进行安装，无法做到准确的定位，从而出现一定的偏差，同时在焊接时没有可以进行固定的装置，需要操作者单手扶着固定立板进行支撑焊接，较为不便。
3.现有的H型钢材在使用时由于在安装后一般为长时间固定使用，从而在使用过程中容易受到多种损伤，从而导致H型钢材的使用寿命大大缩短，增加了更换的频率，造成成本的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑用H型钢材，以解决上述背景技术中提出的H型钢材在使用时，由于钢材为整体压铸或者焊接等较为固定的方式进行固定，当钢材长度无法满足现有的使用情况时，一般只能通过更换长度相匹配的钢材进行操作，从而造成一定的浪费，同时使用起来较为繁琐，以及工作效率受到一定的影响，H型钢材在初期安装中需要进行固定连接，由于H型钢材自身的特殊结构，在安装的过程中需要将固定立板放置在钢板的中间位置处，此操作一般通过肉眼或者经验进行安装，无法做到准确的定位，从而出现一定的偏差，同时在焊接时没有可以进行固定的装置，需要操作者单手扶着固定立板进行支撑焊接，较为不便和H型钢材在使用时由于在安装后一般为长时间固定使用，从而在使用过程中容易受到多种损伤，从而导致H型钢材的使用寿命大大缩短，增加了更换的频率，造成成本的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用H型钢材，包括第二主钢板和固定立板，所述第二主钢板的顶端设置有第一主钢板，所述第二主钢板与第一主钢板的内侧中点处均设置有限位凹槽，所述固定立板的两端通过卡槽卡合固定安装在限位凹槽的内侧，所述固定立板与限位凹槽连接部分通过焊接固定，所述第一主钢板，第二主钢板和固定立板的端部表面共设置有七个连接固定孔，所述连接固定孔的内侧设置有连接钢筋，所述连接钢筋的一端分别与第一主钢板，第二主钢板和固定立板镶嵌固定连接，所述第二主钢板的外部一侧设置有外侧H型钢，所述连接钢筋的另一端与外侧H型钢端部表面通过镶嵌固定连接，所述第二主钢板的内部设置有铬金属颗粒层，所述铬金属颗粒层的底端设置有石墨烯颗粒层，所述石墨烯颗粒层的底端设置有高分子颗粒抗压层，所述高分子颗粒抗压层的底端设置有钢板材料层，所述铬金属颗粒层，石墨烯颗粒层，高分子颗粒抗压层和钢板材料层均为粘合固定连接。
优选的，所述连接固定孔的深度分别为第一主钢板，第二主钢板和固定立板长度的二分之一，同时固定立板的厚度与限位凹槽的宽度相等。
优选的，所述第一主钢板与第二主钢板的大小材质均相等，同时固定立板与第一主钢板和第二主钢板之间形成的夹角为九十度。
优选的，所述第一主钢板，第二主钢板和固定立板形成的H型钢材与外侧H型钢的大小，形状，材质以及结构均相等。
优选的，所述连接钢筋的长度为连接固定孔深度的两倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型中设计的连接固定孔可以在现有的H型钢材长度不够时，直接通过连接钢筋进行增加H型钢材的长度，从而使得成本大大降低，同时所耗费的时间较短，提高了工作效率，缩小了使用的局限性。
(2)本实用新型中设计的限位凹槽可以在H型钢板安装时，将固定立板进行有效的固定，从而在安装固定时不会出现单手操作的现象，保证了工作中的安全性，同时可以将固定立板准确的定位在钢板的中点处，增加了安装的准确性。
(3)本实用新型中设计的铬金属颗粒层可以在H型钢板使用中，有效的增加了防腐蚀的性能，避免了因所使用环境较为潮湿而产生生锈腐蚀的现象，同时设计的石墨烯颗粒层可以大大的提高H型钢材的硬度，增加了使用寿命，降低了更换或者维修的频率以及成本。
附图说明
图1为本实用新型H型钢材的结构示意图；
图2为本实用新型H型钢材的连接示意图；
图3为本实用新型限位凹槽的结构示意图；
图4为本实用新型第二主钢板的内部结构示意图；
图中：1-第一主钢板、2-连接固定孔、3-第二主钢板、4-固定立板、5-连接钢筋、6-限位凹槽、7-铬金属颗粒层、8-石墨烯颗粒层、9-高分子颗粒抗压层、10-钢板材料层、11-外侧H型钢。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用H型钢材，包括第二主钢板3和固定立板4，第二主钢板3的顶端设置有第一主钢板1，第二主钢板3与第一主钢板1的内侧中点处均设置有限位凹槽6，固定立板4的两端通过卡槽卡合固定安装在限位凹槽6的内侧，固定立板4与限位凹槽6连接部分通过焊接固定，第一主钢板1，第二主钢板3和固定立板4的端部表面共设置有七个连接固定孔2，连接固定孔2的内侧设置有连接钢筋5，连接钢筋5的一端分别与第一主钢板1，第二主钢板3和固定立板4镶嵌固定连接，第二主钢板3的外部一侧设置有外侧H型钢11，连接钢筋5的另一端与外侧H型钢11端部表面通过镶嵌固定连接，第二主钢板3的内部设置有铬金属颗粒层7，铬金属颗粒层7的底端设置有石墨烯颗粒层8，石墨烯颗粒层8的底端设置有高分子颗粒抗压层9，高分子颗粒抗压层9的底端设置有钢板材料层10，铬金属颗粒层7，石墨烯颗粒层8，高分子颗粒抗压层9和钢板材料层10均为粘合固定连接。
为了便于在增加长度时可以稳固的固定，本实施例中，优选的，连接固定孔2的深度分别为第一主钢板1，第二主钢板3和固定立板4长度的二分之一，同时固定立板4的厚度与限位凹槽6的宽度相等。
为了便于使用，本实施例中，优选的，第一主钢板1与第二主钢板3的大小材质均相等，同时固定立板4与第一主钢板1和第二主钢板3之间形成的夹角为九十度。
为了便于增加长度，本实施例中，优选的，第一主钢板1，第二主钢板3和固定立板4形成的H型钢材与外侧H型钢11的大小，形状，材质以及结构均相等。
为了便于将两个H型钢材进行固定连接，本实施例中，优选的，连接钢筋5的长度为连接固定孔2深度的两倍。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将固定立板4的两端分别固定安装在限位凹槽6的内侧固定，随后在固定立板4与限位凹槽6的连接处进行焊接固定，当H型钢材在使用时，现有的长度无法满足具体的使用情况时，将连接钢筋5的两端分别与两个连接的H型钢板上设置的连接固定孔2固定连接，以此来增加H型钢板的长度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。