本实用新型涉及混凝土搅拌机技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌机的出料机构。
背景技术：
混凝土搅拌机完成搅拌作业后，通常是直接打开其出料口进行卸料，且出料口打开时的操作比较麻烦，出料口直接打开时混凝土出料的速度过快，而传统的混凝土搅拌机不便于对混凝土的出料速度进行控制，容易造成混凝土飞溅，浪费了物料，且容易飞溅到工人衣物或地面上，造成了污染，不利于人们的使用，因此我们提出了一种混凝土搅拌机的出料机构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土搅拌机的出料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种混凝土搅拌机的出料机构，包括罐体，所述罐体的顶部设有搅拌槽，所述搅拌槽的下方设有开设在罐体上的安装腔，安装腔内滑动安装有挡板，安装腔的顶部内壁和底部内壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔位于第二通孔的正上方，挡板的顶部开设有出料孔，出料孔位于第一通孔的一侧；
所述安装腔的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至凹槽内并焊接有绕线轮，绕线轮的外侧并固定有拉丝，拉丝远离绕线轮的一端与挡板的一侧固定连接，所述转轴的另一端延伸至罐体的外侧并焊接有手轮。
优选的，所述手轮远离罐体的一侧转动安装有把手。
优选的，所述罐体靠近手轮的一侧开设有多个滑槽，滑槽远离手轮的一侧内壁上焊接有压缩弹簧，压缩弹簧靠近手轮的一端焊接有滑柱，滑柱滑动安装在对应的滑槽内，滑柱靠近手轮的一端转动安装有滚珠，手轮靠近罐体的一侧开设有多个半球形槽，多个半球形槽与多个滚珠一一对应设置，滚珠的一侧延伸至对应的半球形槽内。
优选的，所述安装腔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有密封圈，两个密封圈相互靠近的一侧分别与挡板的顶部和底部滑动密封连接。
优选的，所述挡板的另一侧焊接有多个复位弹簧，复位弹簧远离挡板的一端与安装腔的一侧内壁相焊接。
优选的，所述罐体的底部固定安装有出料管，所述第二通孔与出料管相连通。
优选的，所述挡板靠近手轮的一侧设有转动安装在安装腔内的绕线轴，绕线轴的外侧与拉丝的外侧滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过转动孔、转轴、绕线轮、手轮、滑槽、滑柱、滚珠、半球形槽和压缩弹簧相配合，当罐体内的混凝土搅拌完成需要出料时，摇动把手，把手带动手轮进行转动，此时手轮通过半球形槽对滚珠进行挤压，滚珠通过滑柱对压缩弹簧进行挤压，继续转动手轮时，滚珠在手轮上进行滑动，且手轮能够通过转轴带动绕线轮进行转动；
(2)、通过罐体、搅拌槽、安装腔、挡板、出料孔、第一通孔、第二通孔、凹槽、拉丝、密封圈、出料管、复位弹簧和绕线轴相配合，绕线轮通过拉丝带动挡板在安装腔内进行滑动，此时出料孔向靠近手轮的方向进行滑动，直至出料孔移动至与第一通孔相连通，此时罐体内的混凝土依次流入第一通孔、出料孔和第二通孔，最后流入到出料管内，实现了混凝土的快速出料，且能够通过出料孔与第一通孔之间的相对位置来控制混凝土的出料速度，防止混凝土出料速度过快时发生飞溅，防止造成混凝土浪费，有利于人们的使用。
本实用新型结构简单，操作方便，便于对混凝土进行出料，且能够对出料速度进行控制，防止混凝土出料速度过快时造成飞溅，有利于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土搅拌机的出料机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种混凝土搅拌机的出料机构的A部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种混凝土搅拌机的出料机构的B部分的剖视结构示意图。
图中：1罐体、2搅拌槽、3安装腔、4挡板、5出料孔、6第一通孔、7第二通孔、8凹槽、9转动孔、10转轴、11绕线轮、12拉丝、13手轮、14密封圈、15出料管、16复位弹簧、17滑槽、18滑柱、19滚珠、20半球形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种混凝土搅拌机的出料机构，包括罐体1，罐体1的顶部设有搅拌槽2，搅拌槽2的下方设有开设在罐体1上的安装腔3，安装腔3内滑动安装有挡板4，安装腔3的顶部内壁和底部内壁上分别开设有第一通孔6和第二通孔7，且第一通孔6位于第二通孔7的正上方，挡板4的顶部开设有出料孔5，出料孔5位于第一通孔6的一侧；安装腔3的顶部内壁上开设有凹槽8，凹槽8的一侧内壁上开设有转动孔9，转动孔9内转动安装有转轴10，转轴10的一端延伸至凹槽8内并焊接有绕线轮11，绕线轮11的外侧并固定有拉丝12，拉丝12远离绕线轮11的一端与挡板4的一侧固定连接，转轴10的另一端延伸至罐体1的外侧并焊接有手轮13，通过转动孔9、转轴10、绕线轮11、手轮13、滑槽17、滑柱18、滚珠19、半球形槽20和压缩弹簧相配合，当罐体1内的混凝土搅拌完成需要出料时，摇动把手，把手带动手轮13进行转动，此时手轮13通过半球形槽20对滚珠19进行挤压，滚珠19通过滑柱18对压缩弹簧进行挤压，继续转动手轮13时，滚珠19在手轮13上进行滑动，且手轮13能够通过转轴10带动绕线轮11进行转动；通过罐体1、搅拌槽2、安装腔3、挡板4、出料孔5、第一通孔6、第二通孔7、凹槽8、拉丝12、密封圈14、出料管15、复位弹簧16和绕线轴相配合，绕线轮11通过拉丝12带动挡板4在安装腔3内进行滑动，此时出料孔5向靠近手轮13的方向进行滑动，直至出料孔5移动至与第一通孔6相连通，此时罐体1内的混凝土依次流入第一通孔6、出料孔5和第二通孔7，最后流入到出料管15内，实现了混凝土的快速出料，且能够通过出料孔5与第一通孔6之间的相对位置来控制混凝土的出料速度，防止混凝土出料速度过快时发生飞溅，防止造成混凝土浪费，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于对混凝土进行出料，且能够对出料速度进行控制，防止混凝土出料速度过快时造成飞溅，有利于人们的使用。
本实用新型中，手轮13远离罐体1的一侧转动安装有把手，罐体1靠近手轮13的一侧开设有多个滑槽17，滑槽17远离手轮13的一侧内壁上焊接有压缩弹簧，压缩弹簧靠近手轮13的一端焊接有滑柱18，滑柱18滑动安装在对应的滑槽17内，滑柱18靠近手轮13的一端转动安装有滚珠19，手轮13靠近罐体1的一侧开设有多个半球形槽20，多个半球形槽20与多个滚珠19一一对应设置，滚珠19的一侧延伸至对应的半球形槽20内，安装腔3的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有密封圈14，两个密封圈14相互靠近的一侧分别与挡板4的顶部和底部滑动密封连接，挡板4的另一侧焊接有多个复位弹簧16，复位弹簧16远离挡板4的一端与安装腔3的一侧内壁相焊接，罐体1的底部固定安装有出料管15，第二通孔7与出料管15相连通，挡板4靠近手轮13的一侧设有转动安装在安装腔3内的绕线轴，绕线轴的外侧与拉丝12的外侧滑动连接，通过转动孔9、转轴10、绕线轮11、手轮13、滑槽17、滑柱18、滚珠19、半球形槽20和压缩弹簧相配合，当罐体1内的混凝土搅拌完成需要出料时，摇动把手，把手带动手轮13进行转动，此时手轮13通过半球形槽20对滚珠19进行挤压，滚珠19通过滑柱18对压缩弹簧进行挤压，继续转动手轮13时，滚珠19在手轮13上进行滑动，且手轮13能够通过转轴10带动绕线轮11进行转动；通过罐体1、搅拌槽2、安装腔3、挡板4、出料孔5、第一通孔6、第二通孔7、凹槽8、拉丝12、密封圈14、出料管15、复位弹簧16和绕线轴相配合，绕线轮11通过拉丝12带动挡板4在安装腔3内进行滑动，此时出料孔5向靠近手轮13的方向进行滑动，直至出料孔5移动至与第一通孔6相连通，此时罐体1内的混凝土依次流入第一通孔6、出料孔5和第二通孔7，最后流入到出料管15内，实现了混凝土的快速出料，且能够通过出料孔5与第一通孔6之间的相对位置来控制混凝土的出料速度，防止混凝土出料速度过快时发生飞溅，防止造成混凝土浪费，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于对混凝土进行出料，且能够对出料速度进行控制，防止混凝土出料速度过快时造成飞溅，有利于人们的使用。
工作原理：使用时，当罐体1内的混凝土搅拌完成需要出料时，摇动把手，把手带动手轮13进行转动，此时手轮13通过半球形槽20对滚珠19进行挤压，滚珠19通过滑柱18对压缩弹簧进行挤压，继续转动手轮13时，滚珠19在手轮13上进行滑动，且手轮13通过转轴10带动绕线轮11进行转动，绕线轮11通过拉丝12带动挡板4在安装腔3内进行滑动，此时出料孔5向靠近手轮13的方向进行滑动，直至出料孔5移动至与第一通孔6相连通，此时罐体1内的混凝土依次流入第一通孔6、出料孔5和第二通孔7，最后流入到出料管15内，实现了混凝土的快速出料，且能够通过出料孔5与第一通孔6之间的相对位置来控制混凝土的出料速度，防止混凝土出料速度过快时发生飞溅，防止造成混凝土浪费，有利于人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。