本实用新型属于工程建设技术领域，尤其涉及一种分离式的预制装配式填充墙框架结构。
背景技术：
填充墙是框架结构中常见的非结构构件类型，其作用是做外维护以及分隔空间。虽然在结构设计时将填充墙作为非结构构件处理，但实际上填充墙对结构的地震反应有明显的影响，表现为填充墙自身的刚度和强度将严重影响填充墙周边的框架梁和框架柱的受力状态，并可能改变结构的破坏模式，造成实际破坏模式与设计预计破坏模式不符等问题。另外，填充墙自身破坏的修复困难，并可能会造成人员伤亡和经济损失。
装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑，装配式建筑是未来土木工程设计、施工的主要发展方向之一，与传统方式相比，工厂预制不受恶劣天气等影响，工期更为可控。对于填充墙的施工，装配式建筑可以单独预制填充墙，然后将填充墙与主体结构连接。通常的连接方式为在填充墙的两侧与框架柱通过预留件锚接或焊接，根据连接的具体情况可以制作成柔性连接或刚性连接；而对于填充墙的上面和下面，与框架梁可以连接也可以不进行连接。
地震中楼层间发生层间位移，由于填充墙本身的变形能力较小，经常在框架梁和柱未出现明显破坏时填充墙即已经发生开裂；另外，如上所述，在层间变形进一步增大时，填充墙将严重影响其周边的框架梁和框架柱的受力状态并可能改变结构的破坏模式。理想的填充墙的构造方式应该能实现以下的目的，可使在楼层发生层间位移时填充墙自身不受力，同时填充墙不对其周边的框架梁和框架柱产生附加力。
技术实现要素：
本实用新型是为解决地震中填充墙对框架梁和框架柱产生不利影响以及填充墙自身破坏的问题，提出一种分离式的预制装配式填充墙框架结构。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种分离式的预制装配式填充墙框架结构，它包括横向的框架梁、竖向的框架柱和多个填充墙；横向的框架梁与竖向的框架柱围成主体框架，多个填充墙沿横向布置在主体框架内，每个填充墙通过上部相对运动连接组件与上方的框架梁铰接，每个填充墙通过下部相对转动连接组件与下方的框架梁铰接，相邻两个填充墙之间的间隙内、填充墙与上方的框架梁之间的间隙内以及填充墙与下方的框架梁之间的间隙内均填充有保温材料层。
进一步地，上部相对运动连接组件包括预埋在上方的框架梁上的上梁钢板、预埋在填充墙上部的上连接钢板和螺栓；上梁钢板和上连接钢板上分别沿竖向加工有长条孔，上梁钢板与上连接钢板叠放后通过穿设在长条孔内的螺栓连接在一起。
更进一步地，上梁钢板和上连接钢板均为U形钢板，且两个U形钢板弧形端反向布置，两个U形钢板的水平端为预埋端。
进一步地，下部相对转动连接组件包括预埋在下方的框架梁上的下梁钢板、预埋在填充墙下部的下连接钢板和螺栓；下梁钢板和下连接钢板上分别加工有圆孔，下梁钢板与下连接钢板叠放后通过穿设在圆孔内的螺栓连接在一起。
更进一步地，下梁钢板和下连接钢板均为U形钢板，且该两个U形钢板弧形端反向布置，两个U形钢板的水平端为预埋端。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
1、可以避免填充墙过强造成的框架柱破坏；
2、可以避免填充墙自身发生破坏；
3、螺栓连接的方式提供了摩擦力，增加了填充墙的耗能能力；
4、安装方便，实现了填充墙的装配式施工，提高了施工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为预埋在上方的框架梁上的上梁钢板4-1和预埋在填充墙上部的上连接钢板4-2装配前的结构示意图；
图3为预埋在上方的框架梁上的上梁钢板4-1和预埋在填充墙上部的上连接钢板4-2装配后的结构示意图；
图4为预埋在下方的框架梁上的下梁钢板5-1和预埋在填充墙下部的下连接钢板5-2装配前的结构示意图；
图5为预埋在下方的框架梁上的下梁钢板5-1和预埋在填充墙下部的下连接钢板5-2装配后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步地说明：
参见图1说明，一种分离式的预制装配式填充墙框架结构，它包括横向的框架梁1、竖向的框架柱2和多个填充墙3；横向的框架梁1与竖向的框架柱2围成主体框架，多个填充墙3沿横向布置在主体框架内；
每个填充墙3通过上部相对运动连接组件4与上方的框架梁1铰接，每个填充墙3通过下部相对转动连接组件5与下方的框架梁1铰接，相邻两个填充墙3之间的间隙内、填充墙3与上方的框架梁1之间的间隙内以及填充墙3与下方的框架梁1之间的间隙内均填充有保温材料层。填充墙3与上方的框架梁1可设置多个上部相对运动连接组件4；填充墙3与下方的框架梁1可设置多个下部相对转动连接组件5。
本发明将填充墙由原来的一个整体填充墙分离成几个填充墙，在发生层间变形时，可更容易实现填充墙发生刚体转动，降低了填充墙发生破坏的可能性；将每个填充墙的上部和下部与框架梁的连接方式设置成铰接，铰接处允许填充墙在平面内发生转动，且填充墙与上方的框架梁的连接装置也允许铰接处发生一定的竖向变形，可以避免可能发生的框架梁变形对填充墙所产生的竖向拉力。
分离式布置的填充墙3的尺寸、填充墙3之间缝隙的距离、填充墙3与框架梁1和框架柱2缝隙的距离的确定需要满足在大震作用下彼此之间不发生接触。
参见图2和图3说明，为了保证结构更加稳定可靠。
具体为：所述上部相对运动连接组件4包括预埋在上方的框架梁上的上梁钢板4-1、预埋在填充墙上部的上连接钢板4-2和螺栓6；上梁钢板4-1和上连接钢板4-2上分别沿竖向加工有长条孔4-3，上梁钢板4-1与上连接钢板4-2叠放后通过穿设在长条孔4-3内的螺栓6连接在一起。
上梁钢板4-1和上连接钢板4-2均为U形钢板，且两个U形钢板弧形端反向布置，两个U形钢板的水平端为预埋端。
图2和图3所示为填充墙3与上方的框架梁1的布置关系示意图，上部相对运动连接组件4使用钢材制作，上梁钢板4-1部分预埋在框架梁1中，上连接钢板4-2部分预埋在填充墙3中，上梁钢板4-1和下连接钢板4-2上沿竖向加工有长条孔4-3，由于竖向设置的安装孔4-3，上梁钢板4-1和下连接钢板4-2二者通过螺栓6装配后上下两部分可以实现竖向的相对运动和转动。具有竖向的相对运动能力可以避免填充墙在竖向受到拉力作用，具有转动能力可使填充墙在变形过程中只发生刚体变形而自身不受破坏。装配通过螺栓6连接，螺栓6的预压力可以调节，螺栓6与上梁钢板4-1、上梁钢板4-1和下连接钢板4-2之间的摩擦能实现一定的耗能作用。
参见图4-图5说明，为了保证结构更加稳定可靠。
下部相对转动连接组件5包括预埋在下方的框架梁上的下梁钢板5-1、预埋在填充墙下部的下连接钢板5-2和螺栓6；
下梁钢板5-1和下连接钢板5-2上分别加工有圆孔5-3，下梁钢板5-1与下连接钢板5-2叠放后通过穿设在圆孔5-3内的螺栓6连接在一起。
下梁钢板5-1和下连接钢板5-2均为U形钢板，且该两个U形钢板弧形端反向布置，两个U形钢板的水平端为预埋端。
图4和图5所示为填充墙3与下方的框架梁1的布置关系示意图，下部相对转动连接组件5使用钢材制作，下连接钢板5-2部分预埋在填充墙3中，下梁钢板5-1部分预埋在框架梁1中，下连接钢板5-2和下梁钢板5-1上加工有圆孔5-3，下梁钢板5-1和下连接钢板5-2通过螺栓6装配后两部分可以实现相对转动。具有转动能力可使填充墙3在变形过程中只发生刚体变形而自身不受破坏。装配通过螺栓6连接，螺栓6的预压力可以调节，螺栓6与下梁钢板5-1、下梁钢板5-1与下连接钢板5-2之间的摩擦能实现一定的耗能作用。
为了保证各连接部件之间稳定可靠运动，保温材料层为聚氨酯发泡材料层，填充墙3、上方的框架梁1和下方的框架梁1分别与保温材料层之间缝隙内填充有密封胶层，通常，密封胶层为硅酮胶层。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此，应用价值非常大。
本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。