本实用新型涉及蓄液池技术领域，具体涉及一种用于油田的超大型组装式蓄液池。
背景技术：
蓄液池是用人工材料修建、具有防渗作用的蓄液设施，尤其在石油行业上，油田化学技术发展迅速，形成了较广阔的油田化学品市场，全世界目前已发现并开发油田共四万多个，气田约两万多个，总石油储量一千多亿吨，需要大型的蓄液池，所以出现了很多种的蓄液池，现有的蓄液池是在地面上直接挖出的，但其破坏土层，不能循环使用，不环保，投入成本高，有的蓄液池里面的内胆是拼接的，但其投入多，有的蓄液池的钢板是普通的碳钢制作的，由于存放的液体有化学物质，容易对碳钢造成腐蚀，目前这些蓄液池抽液的方法都是在蓄液池中放入U型管，在池外用抽液泵往外抽液体，这种操作无论怎么弄，U型管中的空气都是无法完全抽空的，使得抽液泵无法正常工作，影响了工作进度，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于油田的超大型组装式蓄液池，直接在地面上拼接而成，采用环保材料，不会破坏环境，可循环使用，其内胆为一体式结构，投入相对减少，且在蓄液池底部留有出液口，抽液容易，提高效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含蓄液池本体，所述的蓄液池本体由一号钢板层、二号钢板层和内胆层构成，所述的一号钢板层的内部设有一号钢板层，二号钢板层内部设有内胆层，所述的一号钢板层和二号钢板层均由数个钢板组构成，所述的数个钢板组均由一号钢板和二号钢板组成，所述的一号钢板的右侧设有一号连接板，二号钢板的左侧设有与一号连接板相卡设的二号连接板，且一号连接板与二号连接板通过插销固定连接，所述的二号钢板右侧设有三号连接板，所述的一号钢板左侧设有四号连接板，数个钢板组上的三号连接板均与相邻钢板组上的四号连接板通过插销固定连接；所述的一号钢板层上端内侧设有挂钩，所述的内胆层为PVC内胆层，该PVC内胆层为一体式结构，所述的内胆层上端固定有与挂钩对应的圆环，且圆环挂设在挂钩上，所述的内胆层底壁上的出液口内外两侧均设有一号法兰，且两侧的一号法兰通过螺栓连接固定，其中位于底部的一号法兰上连接固定有出液管，出液管外端依次穿过一号钢板层和一号钢板层后露设在一号钢板层的外侧。
进一步地，所述的内胆层与两侧的一号法兰内壁之间填设有橡胶。
进一步地，所述内胆层与一号法兰连接部分的厚度是内胆层其余部分的三倍。
进一步地，所述的出液管位于一号钢板层外侧的一端设有二号法兰。
进一步地，所述的出液管上设有阀门。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、直接在地面上由数个钢板组拼接而成，既解决了挖坑对土壤的破坏，又可根据液体容量来选择钢板组的数量，从而改变蓄液池的体积，采用环保材料，不会破坏环境，可循环使用；
2、PVC内胆层直接挂到二号钢板层上，PVC内胆层为一体式结构不用拼接，可直接使用，且无缝无污染，经济，可多次使用；
3、在蓄液池底部留有出液口，通过出液管与外面的抽液泵进行直接连接，抽液容易，提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中钢板组的连接示意图。
图3是本实用新型中PVC内胆层的结构示意图。
图4是本实用新型蓄液池的层次图。
图5是本实用新型中一号法兰和二号法兰的结构示意图。
附图标记说明：
蓄液池本体1、一号钢板层2、二号钢板层3、内胆层4、钢板组5、一号钢板6、二号钢板7、一号连接板8、二号连接板9、三号连接板10、四号连接板11、挂钩12、圆环13、一号法兰14、二号法兰15、出液管16、橡胶17、插销18、阀门19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的方案是：它包含蓄液池本体1，所述的蓄液池本体1由一号钢板层2、二号钢板层3和内胆层4构成，所述的一号钢板层2的内部设有二号钢板层3，二号钢板层3内部设有内胆层4，所述的一号钢板层2和二号钢板层3均由数个钢板组5构成，所述的数个钢板组5均由一号钢板6和二号钢板7组成，所述的一号钢板6的右侧焊接固定有一号连接板8，二号钢板7的左侧焊接固定有与一号连接板8相卡设的二号连接板9，且一号连接板8与二号连接板9通过插销18固定连接，所述的二号钢板7右侧焊接固定有三号连接板10，所述的一号钢板6左侧焊接固定有四号连接板11，数个钢板组5上的三号连接板10均与相邻钢板组5上的四号连接板11通过插销18固定连接；所述的二号钢板层3上端内侧设有挂钩12，所述的内胆层4为PVC内胆层，该PVC内胆层为一体式结构，所述的内胆层4上端固定有与挂钩12对应的圆环13，且圆环13挂设在挂钩12上，所述的内胆层4底壁上的出液口内外两侧均设有一号法兰14，且两侧的一号法兰14通过螺栓连接固定，其中位于底部的一号法兰14上焊接固定有出液管16，所述的出液管16外端依次穿过二号钢板层3和一号钢板层2后露设在一号钢板层2的外侧。
进一步地，所述的内胆层4与两侧的一号法兰14内壁之间填设有橡胶17。
进一步地，所述内胆层4与一号法兰14连接部分的厚度是内胆层4其余部分的三倍。
进一步地，所述的出液管16位于一号钢板层2外侧的一端套设有二号法兰15。
进一步地，所述的出液管16上设有阀门19。
进一步地，所述的蓄液池本体1直径D为40m，高H为3m。
进一步地，所述的一号钢板层1与二号钢板层2均根据盛液化学性质采用相应的材质制成。
本具体实施方式的工作原理：
1、目前的蓄水池是在地面上直接挖出的，既破坏土层，又不能够循环使用，同时还不环保；而本具体实施方式根据容量的大小，选择好钢板组的数量在地面上拼接而成，其钢板采用环保材料，不会破坏环境，可循环使用，投入减少；
2、目前蓄水池内的内胆层都是拼接的，投入多，耗材耗时，且存在泄漏泄漏问题；而本具体实施方式采用钩机将一体成型的PVC内胆层整理好，撑开之后，将PVC内胆层边缘的圆环挂在钢板上的挂钩上，由于内胆层采用PVC材料一体成型制成的，解决了之前因拼接造成液体渗出、污染环境的问题；
3、目前的蓄水池在抽液时，都是在蓄水池中放入U型管，在抽液时，有空气，导致抽液泵在抽液时比较困难；而本具体实施方式将出液管利用法兰直接固定在一体成型的PVC内单层底部，当蓄液池装满液体后，利用出液管外端的法兰，将出液管与抽液泵的进液管连接，打开阀门，用抽液泵从蓄液池底部直接将液体抽出，解决了之前存在的空压问题，在抽液体时，不会出现有空气、抽液困难等情况；
4、目前蓄水池的钢板均是采用普通的碳钢制作，由于其存放的液体有化学物质，容易对碳钢造成腐蚀；而本具体实施方式中制成蓄水池的钢板是针对其内部存储的不同化学物质而选择适合的材料加工制作而成，克服其被腐蚀的缺点，环保可行；
5、蓄液池的蓄液能力根据需要制成500-4000m³不同规格，每座蓄液池由不同规格的钢板件根据蓄液要求容量组成，用插销分别将钢板件链接组成，增加了其适用范围，尤其适用于油田等超大型的蓄液池使用。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种用于油田的超大型组装式蓄液池，直接在地面上由数个钢板组拼接而成，既解决了挖坑对土壤的破坏，又可根据液体容量来选择钢板组的数量，从而改变蓄液池的体积，采用环保材料，不会破坏环境，可循环使用，PVC内胆层直接挂到二号钢板层上，PVC内胆层为一体式结构不用拼接，可直接使用，投入相对减少，且在蓄液池底部留有出液口，可与外面的抽液泵进行直接连接，抽液容易，提高效率，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。