本实用新型涉及一种脱水机。
背景技术：
脱水机一般包括卧式脱水机和立式脱水机。在立式脱水机中，由于转轴沿竖直方向分布，物料在脱水过程中，部分物料会进入转轴的底部的轴承中，影响脱水机的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种脱水机，能够有效的隔离物料，防止物料进入转轴底部的轴承中。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种脱水机，包括相互连通的第一腔体和第二腔体、绕自身轴心线方向转动的设于所述第一腔体中的第一转轴、螺旋绕设于所述第一转轴上的第一螺纹、开设于所述第一腔体上的进料口、绕自身轴心线方向转动的设于所述第二腔体中的第二转轴、螺旋绕设于所述第二转轴上的第二螺纹、开设于所述第二腔体上的出料口、用于驱动所述第一转轴转动的第一驱动机构、用于驱动所述第二转轴转动的第二驱动机构，所述第二转轴沿竖直方向延伸，所述脱水机还包括设于所述第二腔体下部的用于被所述第二转轴穿过的隔板、设于所述隔板和所述第二转轴之间的密封件。
优选地，所述第一转轴沿水平方向延伸，所述进料口位于所述第一转轴的上方。
优选地，所述第一驱动机构为第一电机。
优选地，所述出料口开设于所述第二腔体的上部。
优选地，所述第二驱动机构为第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二转轴的上端传动连接。
优选地，所述密封件为套设于所述第二转轴上的密封圈。
优选地，所述第一腔体连通于所述第二腔体的下部。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种脱水机，通过在第二腔体中设置隔板，并在隔板和第二转轴之间设置密封件，有效的避免了物料进入转轴底部的轴承中，延长了脱水机的使用周期和使用寿命，提高了脱水机的工作效率。
附图说明
附图1为本实用新型装置的结构示意图；
附图2为附图1中A的放大示意图。
其中：1、第一腔体；2、第二腔体；3、第一转轴；4、第一螺纹；5、进料口；6、第二转轴；7、第二螺纹；8、出料口；9、第一驱动机构；10、第二驱动机构；11、隔板；12、密封件。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种脱水机，包括相互连通的第一腔体1和第二腔体2，在本实施例中，第一腔体1沿水平方向延伸分布，第二腔体2沿竖直方向延伸分布，第一腔体1连通在第二腔体2下方的侧部。
该脱水机还包括绕自身轴心线方向转动的设于第一腔体1中的第一转轴3、螺旋绕设于第一转轴3外侧周部上的第一螺纹4、开设于第一腔体1上的进料口5、用于驱动第一转轴3转动的第一驱动机构9。在本实施例中，第一转轴3沿水平方向延伸，进料口5位于第一转轴3的上方。通过设置第一转轴3和第一螺纹4，将物料从第一腔体1送入第二腔体2中。显然，第一螺纹4和第一转轴3可以一体成型。第一驱动机构9为第一电机，第一电机固定在第一腔体1外部。
该脱水机还包括绕自身轴心线方向转动的设于第二腔体2中的第二转轴6、螺旋绕设于第二转轴6外侧周部上的第二螺纹7、开设于第二腔体2上的出料口8、用于驱动第二转轴6转动的第二驱动机构10。第二转轴6沿竖直方向延伸，出料口8开设于第二腔体2的上方的侧部。通过设置第二转轴6和第二螺纹7，将物料从第二腔体2下部高速旋转提升至第二腔体2上部，通过离心力把物料中的水分脱干。显然，第二螺纹7和第一转轴3可以二体成型。在本实施例中，第二驱动机构10为第二电机，第二电机的输出端与第二转轴6的上端传动连接，第二电机固定在第二腔体2外部。
脱水机还包括设于第二腔体2下部的用于被第二转轴6穿过的隔板11、设于隔板11和第二转轴6之间的密封件12。通过设置该密封件12，能够有效的防止物料或脱除的水分进入转轴底部的轴承中，影响轴承的使用。该密封件12可以为套设于第二转轴6上的密封圈。在本实施例中，该密封圈为盘根密封圈。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
首先，启动第一电机和第二电机，将需要脱水的物料从进料口5中送入，在第一转轴3和第一螺纹4的配合下，将物料从第一腔体1送入第二腔体2中；接着，在第二转轴6和第二螺纹7的配合下，物料在上升的过程中通过离心力将水分脱干，最后，脱除水分的物料从出料口8中输出。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。