一种钢结构明框玻璃幕墙的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙设计技术领域，特别涉及一种钢结构明框玻璃幕墙。

背景技术：

窗户在现在建筑中是一种非常普遍的功能单元，在现在建筑设计艺术中，玻璃幕墙越来越受欢迎，它不仅可以增强建筑物的外部美观性，同时还具有防尘，遮光，防风的功能。

现有技术中的明框玻璃幕墙，通过压板将玻璃压紧在龙骨上，压板和龙骨上都固定有胶条，玻璃的外表面和内表面分别与压板和龙骨上的胶条接触，龙骨上具有外凸部，压板通过螺钉固定在外凸部。

但是，这种明框玻璃幕墙的节点难免还有部分雨水通过胶条与玻璃之间的间隙以及螺钉与压板之间的间隙渗进外凸部，并通过外凸出部进一步渗漏到幕墙内表面，这样达不到玻璃幕墙的水密性要求，固有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢结构明框玻璃幕墙，具有防水性能好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢结构明框玻璃幕墙，包括：固定在建筑墙体外立面的立柱上的若干横向布置横梁；装设于若干所述横梁外侧的多块中空玻璃，相邻两块所述中空玻璃之间设有间隙；与所述横梁相装配、且一端伸进相邻两块所述中空玻璃之间间隙、并支撑在位于上方的一块所述中空玻璃下方的压合件，所述压合件位于间隙内的部分设有内高外低以免水分渗入的斜导面；设于相邻两块所述中空玻璃间隙处外侧、中部与所述压合件相装配、两端分别扣压在对应所述中空玻璃外侧的扣合件；以及，扣在所述扣合件外侧的、以密闭两块所述中空玻璃之间间隙的外罩。

通过采用上述技术方案，压合件伸进相邻两块中空玻璃之间的间隙处，且压合件的上方设置内高外低的斜导面，使中空玻璃外表面的水分不易从间隙处沿着压合件表面向内渗漏，提高了玻璃幕墙的防水性能。

本实用新型的进一步设置，所述压合件包括：伸入间隙内、与所述扣合件通过盘头螺丝固定、且设有所述斜导面的主体部；以及，成型于所述主体部两侧、且在所述主体部与所述扣合件固定装配时、压在两块所述中空玻璃内侧面的两个内压板，所述内压板设有开口朝向所述中空玻璃方向且呈T型的第一卡槽，所述第一卡槽和所述中空玻璃之间的间隙填塞有一端伸进所述第一卡槽内的内卡条。

通过采用上述技术方案，在中空玻璃和内压板之间采用内卡条密封，且内卡条伸进第一卡槽内的结构，使中空玻璃和内压板之间的气密性和水密性更好。

本实用新型的进一步设置，所述扣合件为中部通过盘头螺丝与所述主体部固定装配、两端挡在所述中空玻璃外侧的外挡板，所述外挡板上设有便于所述主体部上方的斜导面上的水向外排出的排水孔。

通过采用上述技术方案，排水孔的设置便于斜导面上的积水排出，进一步避免了斜导面上积水沉积过多而向玻璃幕墙内面渗漏的现象。

本实用新型的进一步设置，所述外挡板两端设有开口朝向所述中空玻璃方向且呈T型的第二卡槽，所述第二卡槽和所述中空玻璃之间的间隙填塞有一端伸进所述第二卡槽内的外卡条。

通过采用上述技术方案，在中空玻璃和外挡板之间采用外卡条密封，且外卡条伸进第一卡槽内的结构，提高了中空玻璃和外挡板之间的气密性和水密性。

本实用新型的进一步设置，所述外卡条、外罩和中空玻璃之间的间隙密封有结构胶，所述结构胶的外表面为便于所述中空玻璃外侧水分流向所述外罩的圆弧面。

通过采用上述技术方案，上表面呈圆弧面的结构胶便于中空玻璃侧壁流下的水分沿着外罩表面导出，减少了雨水向两块中空玻璃间隙处渗漏的现象，进一步提高了玻璃幕墙间隙处的防水性能。

本实用新型的进一步设置，所述斜导面上方设有位于所述内压板和所述外挡板之间的支撑块，所述支撑块上表面为水平平面，所述支撑块上方装配有垫设在所述中空玻璃下方且上表面水平布置的垫块。

通过采用上述技术方案，支撑块和垫块上方的水平平面便于中空玻璃保持竖直状态，进而使中空玻璃与内压板和外挡板之间的间隙更小。

本实用新型的进一步设置，所述外罩与所述外挡板相装配的两端分别设有向所述外挡板两侧方向弯折的卡扣部，所述卡扣部设有挡在所述外挡板朝向所述中空玻璃一侧的抵压端。

通过采用上述技术方案，卡扣部的抵压端挡在外挡板朝向中空玻璃的一侧，使外罩和外挡板之间的安装结构更加牢固，而且装卸过程比较方便。

本实用新型的进一步设置，所述外挡板的两侧设有第三卡槽，所述卡扣部设有伸入所述第三卡槽内的卡头。

通过采用上述技术方案，卡头伸进第三卡槽内的结构设置，进一步使外罩和外挡板之间的安装结构更加牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、压合件伸进相邻两块中空玻璃之间的间隙处，且压合件的上方设置内高外低的斜导面，使中空玻璃外表面的水分不易从间隙处沿着压合件表面向内渗漏，提高了玻璃幕墙的防水性能；

2、外挡板上排水孔的设置便于斜导面上的积水排出，进一步避免了斜导面上积水沉积过多而向玻璃幕墙内面渗漏的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例中玻璃幕墙的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：1、横梁；2、中空玻璃；3、压合件；31、主体部；32、内压板；33、斜导面；34、第一卡槽；4、外挡板；41、排水孔；42、第二卡槽；43、第三卡槽；5、外罩；51、卡扣部；52、抵压端；53、卡头；6、内卡条；7、外卡条；8、结构胶；9、支撑块；10、垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钢结构明框玻璃幕墙，如图1所示，包括固定在建筑墙体外立面的立柱上的横梁1（立柱在图中未显示），横梁1的外侧安装有竖向布置的中空玻璃2，相邻两块中空玻璃2之间设有间隙。横梁1通过两个盘头螺丝固定有压合件3，压合件3的一端伸进相邻两块中空玻璃2之间间隙内并支撑在一块中空玻璃2的下方，压合件3位于间隙内的部分设有内高外低的斜导面33，斜导面33的设置使中空玻璃2外表面的水分不易从间隙处沿着压合件3表面向内渗漏，提高了玻璃幕墙的防水性能。相邻两块中空玻璃2的外侧设有中部与压合件3固定的外挡板4，外挡板4两端分别扣压在对应中空玻璃2的外侧。

压合件3包括：伸入间隙内、与外挡板4通过盘头螺丝固定、且设有斜导面33的主体部31；以及，一体成型于主体部31两端、且在主体部31与外挡板4固定时、压在两块中空玻璃2内侧面的两个内压板32，内压板32设有开口朝向中空玻璃2方向的第一卡槽34，第一卡槽34呈T型，第一卡槽34和中空玻璃2之间的间隙填塞有一端伸进第一卡槽34内的内卡条6，在中空玻璃2和内压板32之间采用内卡条6密封，使中空玻璃2和内压板32之间的气密性和水密性更佳。

外挡板4上设有供斜导面33上积水排出的排水孔41，避免了斜导面33上积水沉积过多而向玻璃幕墙内面渗漏的现象。

斜导面33上方设有位于内压板32和外挡板4之间的支撑块9，支撑块9上方卡扣装配有垫设在中空玻璃2下方的垫块10，支撑块9和垫块10的上表面均为水平平面，便于安装在垫块10上的中空玻璃2保持竖直状态，进而使中空玻璃2与内压板32和外挡板4之间的间隙更小，水密性更佳。

如图2所示，外挡板4的两端设有开口朝向中空玻璃2方向的第二卡槽42，第二卡槽42呈T型，第二卡槽42和中空玻璃2之间的间隙处填塞有一端伸进第二卡槽42内的外卡条7，在中空玻璃2和外挡板4之间采用外卡条7密封的结构，提高了中空玻璃2和外挡板4之间的气密性和水密性。

外挡板4两端的外侧卡扣装配有外罩5，外罩5与外挡板4相装配的两端分别一体成型有向外挡板4两侧方向弯折的卡扣部51，卡扣部51一体成型有挡在外挡板4朝向中空玻璃2一侧的抵压端52，外挡板4的两侧还设有第三卡槽43，卡扣部51设有伸入第三卡槽43内的卡头53，这种外罩5与外挡板4的安装结构不仅牢固性好，而且拆装过程比较方便。

抵压端52、外罩5和中空玻璃2之间的间隙密封有结构胶8，结构胶8的外表面为圆弧面，便于中空玻璃2侧壁流下的水分沿着外罩5表面流出去，减少了雨水向两块中空玻璃2间隙处渗漏的现象，进一步提高了玻璃幕墙间隙处的防水性能。

工作原理：压合件3伸进相邻两块中空玻璃2之间的间隙的部分设置内高外低的斜导面33，以及在外挡板4上设置排水孔41，使中空玻璃2外表面的水分不易从间隙处沿着压合件3表面向玻璃幕墙内面方向渗漏，提高了玻璃幕墙的防水性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。