后装装饰板的预制混凝土墙板的制作方法

本实用新型涉及墙板预制结构工程领域，特指一种后装装饰板的预制混凝土墙板。

背景技术：

建筑工程中预制装配工艺应用越来越广泛，在预制装配工艺中采用连接件将各个预制构件进行拼装，以形成所需的结构。在装配式建筑中外墙板采用预制的方式进行工厂化生产，然后现场组装，因而能实现标准化，且质量可控，高效快捷。

现有的预制外墙板通常为混凝土夹心保温预制板，将保温材料设置在内墙板和外墙板的中间，能够有效保护保温材料免遭外界因素的破坏，具有耐久性好的优点，但同样也存在一些缺点：一方面是存在热桥现象，常在梁、柱、板、内外梁拉结处，尤其是在保温材料层的金属连接处出现热巧现象，从而降低墙体的保温效果；另一方面是预制墙板的重量较大，且外墙板在长期使用后容易出现剪切变形的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种后装装饰板的预制混凝土墙板，解决现有的混凝土夹心保温预制板存在热桥现象、重量大及外墙板容易剪切变形等的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种后装装饰板的预制混凝土墙板，包括：

基层板，所述基层板内埋设有多个连接件；

与所述连接件固定连接的托板组件，包括插接连接的第一承插件和第二承插件，所述第二承插件和所述第一承插件的插接连接处设有第一绝热垫，所述第二承插件与所述连接件紧固连接，通过所述连接件将所述托板组件固定于所述基层板；

与所述连接件固定连接的夹板组件，包括插接连接的第一插接件和第二插接件，所述第二插接件和所述第一插接件的插接连接处设有第二绝热垫，所述第二插接件与所述连接件紧固连接，通过所述连接件将所述夹板组件固定于所述基层板；

通过所述托板组件和所述夹板组件拼接连接的多个装饰板，通过所述托板组件承托对应的装饰板并将所述装饰板固定于所述基层板，通过位于所述装饰板两侧的所述夹板组件夹持所述装饰板；

固设于所述装饰板上下两端面处、且夹设于相邻的两个托板组件之间的第一嵌缝板，位于上下相邻的两个装饰板之间的第一嵌缝板填充两个装饰板之间的拼缝；以及

固设于所述装饰板左右两端面处、且夹设于相邻的两个夹板组件之间的第二嵌缝板，位于左右相邻的两个装饰板之间的第二嵌缝板填充两个装饰板之间的拼缝。

本实用新型的后装装饰板的预制混凝土墙板，将装饰板与基层板分离设置，使得装饰板在达到使用寿命后，可单独进行更换，并不会影响建筑物的室内环境。装饰板采用拼装的方式进行安装，拆除以及安装均方便。本实用新型将装饰板设于最外侧，利用装饰板代替了现有预制板中的外墙板，减轻了外墙板的重量，从而使得预制混凝土墙板的重量较轻，还能够避免长期使用后外墙板出现剪切变形的问题。装饰板的拼装采用托板组件、夹板组件以及嵌缝板进行有效的固定，防止装饰板脱落，托板组件和夹板组件均采用两个插接件的形式制成，且插接处设置有绝热垫，阻断了托板组件和夹板组件的热桥效应，另外嵌缝板选用塑料板，能够降低板缝的热桥效应。

本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板的进一步改进在于，所述第一承插件设有凹槽，所述第二承插件设有与所述凹槽相适配的凸起；

所述第一绝热垫套设于所述凸起并与所述凸起一起插入所述凹槽内，从而插接连接所述第一承插件和所述第二承插件。

本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板的进一步改进在于，所述第二承插件的凸起的上下表面均设有一凸条，所述凸条上形成有垂直于所述凸起的抵靠面；

所述第一绝热垫上设有与所述凸条相适配的凹陷，通过所述凸条插设于对应的所述凹陷内，且所述凹陷上对应所述抵靠面的侧壁面贴设于所述抵靠面从而将所述第一绝热垫限位于所述第二承插件上。

本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板的进一步改进在于，

所述第一承插件于所述凹槽的槽口处设有向所述槽口内部延伸的卡台；

所述第一绝热垫的端部对应所述卡台设有卡接面，所述第一绝热垫插入所述第一承插件的凹槽内时，通过所述卡台贴设于对应的卡接面上从而将所述第一绝热垫限位于所述第一承插件内。

本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板的进一步改进在于，所述第一绝热垫的端部处设有向外延伸设置的延伸板；

所述第二承插件的凸起上对应所述延伸板设有容置所述延伸板的容槽。

本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板的进一步改进在于，所述第一承插件上位于所述装饰板表面的端部处设有与所述装饰板相卡合的卡板，所述装饰板上对应所述卡板设有卡槽；

所述卡板卡设于所述卡槽内且所述卡板的外侧涂覆有第一密封胶层，所述密封胶层的外表面与所述装饰板的表面平齐。

本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板的进一步改进在于，所述第二插接件上与装饰板相贴的部分覆设有第二密封胶层。

本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板的进一步改进在于，所述第一插接件设有插槽，所述第二插接件设有与所述插槽相适配的插板；

所述第二绝热垫套设于所述插板并与所述插板一起插入所述插槽内，从而插接连接所述第一插接件和所述第二插接件。

本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板的进一步改进在于，上下相邻的两个装饰板之间夹设一个所述托板组件，左右相邻的两个装饰板之间夹设一个所述夹板组件。

本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板的进一步改进在于，所述装饰板为具有饰面层的装饰保温板。

附图说明

图1为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板于托板组件所在位置处竖向剖视图。

图2为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板于第一嵌缝板所在位置处的竖向剖视图。

图3为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板于夹板组件所在位置处的水平剖视图。

图4为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板于第二嵌缝板所在位置处的水平剖视图。

图5为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板托板组件处的放大示意图。

图6为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板中托板组件的结构示意图。

图7为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板托板组件中各个元件未组装时的结构示意图。

图8为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板夹板组件处的放大示意图。

图9为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板中夹板组件的结构示意图。

图10为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板夹板组件中各个元件未组装时的结构示意图。

图11为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板顶部处的放大示意图。

图12为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板底部处的放大示意图。

图13为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板底部处的托板组件的结构示意图。

图14为本实用新型图13所示的托板组件的分解结构示意图。

图15为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板端侧处的放大示意图。

图16为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板端侧处的夹板组件的结构示意图。

图17为图16的分解结构示意图。

图18为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板第二嵌缝板处的放大示意图。

图19为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板第一嵌缝板处的放大示意图。

图20为本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板第一嵌缝板和托板组件连接处的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种后装装饰板的预制混凝土墙板，该预制混凝土墙板与现有的混凝土夹心保温预制墙板相比较，本实用新型的预制混凝土墙板用装饰板代替了外叶墙(即外墙板)，能够减轻预制墙板的重量，且避免了外叶墙长期使用后出现剪切变形的问题；装饰板的拼缝采用托板组件、夹板组件以及嵌缝板填充，降低了板拼缝的热桥效应；托板组件和夹板组件采用组合插接连接的形式，两个插接连接的件之间用绝热垫隔绝，阻断了托板组件和间组件的热桥效应，通过托板组件和夹板组件固定装饰板，防止装饰板掉落。且后装装饰板，将装饰板与基层板分离设置，使得装饰板达到使用寿命后，可单独更换装饰板而不影响建筑物室内环境。下面结合附图对本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板于托板组件所在位置处竖向剖视图。参阅图2，显示了本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板于第一嵌缝板所在位置处的竖向剖视图。参阅图3，显示了本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板于夹板组件所在位置处的水平剖视图。参阅图4，显示了本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板于第二嵌缝板所在位置处的水平剖视图。下面结合图1至图4，对本实用新型后装装饰板的预制混凝土墙板进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型的后装装饰板的预制混凝土墙板20包括装饰板21、托板组件22、第一嵌缝板23、夹板组件24、第二嵌缝板25以及基层板26，基层板26为混凝土结构，较佳地，基层板26为混凝土板或轻质混凝土板。基层板26在制作时，预埋有多个连接件261，该连接件261有部分埋入基层板26内，有部分伸出基层板26外，该伸出的部分用于连接托板组件22和夹板组件24。较佳地，该连接件261为预埋螺栓。

托板组件22与连接件261固定连接，如图5至图7所示，该托板组件22包括插接连接的第一承插件221和第二承插件222，第二承插件222和第一承插件221插接连接处设有第一绝热垫223，通过第一绝热垫223将第一承插件221和第二承插件222阻隔开来，能够避免产生热桥效应。第二承插件222与连接件261紧固连接，进而实现了通过连接件261将托板组件22固定于基层板26上。

如图8至图10所示，夹板组件24与连接件261固定连接，夹板组件24包括插接连接的第一插接件241和第二插接件242，第二插接件242和第一插接件241的插接连接处设有第二绝热垫243，通过第二绝热垫243将第一插接件241和第二插接件242阻隔开来，能够避免产生热桥效应。第二插接件242与连接件261紧固连接，通过连接件261将夹板组件24固定于基层板26。

装饰板21有多个且拼接连接，根据预制混凝土墙板20的尺寸范围将多个装饰板21横纵地对接拼接于基层板26上设有连接件261的表面上，在拼接时，托板组件22和夹板组件24用于拼装固定多个装饰板21。为便于描述，将装饰板21上与基层板26相靠近的面叫做内表面，与该内表面相对的面为外表面，其余的四个侧面称为端面，四个端面包括有上下设置的两端面和左右设置的两端面，分别称为上端面、下端面、左端面以及右端面。在将装饰板21拼装于基层板26上时，通过托板组件22承托位于其上的装饰板21，对装饰板21起到固定的作用，通过位于一个装饰板21两侧的夹板组件24来夹持柱装饰板21，对装饰板21起到了固定的作用。

装饰板21拼装完成后，利用第一嵌缝板23嵌填装饰板21之间的水平拼缝和封闭位于边缘处的装饰板21的上端面或下端面。结合图19和图20所示，将第一嵌缝板23设于上下相邻的两个装饰板21之间，且夹设在相邻的两个托板组件22之间，将第一嵌缝板23插入到两个托板组件22之间，并填充位于两个托板组件22之间的水平拼缝。如图11和图12所示，位于预制混凝土墙板20的顶部处的装饰板21的上端面贴设固定有第一嵌缝板23，通过第一嵌缝板23设于相邻的两个托板组件22之间，以将该顶部处的装饰板21的上端面封闭；位于预制混凝土墙板20底部处的装饰板21的下端面贴设固定有第一嵌缝板23，通过第一嵌缝板23设于相邻的两个托板组件22之间，以将该底部处的装饰板21的下端面封闭。较佳地，第一嵌缝板23可通过粘结胶贴设固定在装饰板的端面上。

如图18所示，利用第二嵌缝板25嵌填装饰板21之间的竖向拼缝和封闭位于边缘处的装饰板21的左端面或右端面。将第二嵌缝板25设于左右相邻的两个装饰板21之间，且夹设在相邻的两个夹板组件24之间，将第二嵌缝板25插入到两个夹板组件24之间，并填充位于两个夹板组件24之间的竖向拼缝。如图15所示，位于预制混凝土墙板20端侧处的装饰板21的左端面位于外侧，另一端侧处的装饰板21的右端面位于外侧，将第二嵌缝板25贴设于对应的装饰板21的左端面和右端面并位于相邻的两个夹板组件24之间，以将对应的左端面和右端面封闭。较佳地，第二嵌缝板25可通过粘结胶贴设固定在装饰板的端面上。

本实用新型的预制混凝土墙板20，通过设置连接件261而使得托板组件22和夹板组件24与基层板26牢固且有效的连接，结合托板组件22和夹板组件24对装饰板21的固定作用，实现了该托板组件22和夹板组件24将装饰板21固定于基层板26上。另外，装饰板21以拼装的方式安装在基层板26上，使得该装饰板21可单独进行更换，具有拆、装均便利的优势。本实用新型通过托板组件22和夹板组件24设计为两个元件插接连接的形式，且在连接处设置绝热垫来隔绝两个元件的连接，能够阻断托板组件22和夹板组件24的热桥效应，第一嵌缝板23和第二嵌缝板25将装饰板21件的水平拼缝和竖向拼接进行有效的封堵，第一嵌缝板23和第二嵌缝板25还封闭了装饰板外露的端面，该第一嵌缝板23和第二嵌缝板25起到了降低拼缝的热桥效应的作用。

较佳地，托板组件22和夹板组件24均为块状结构，对应设于一个装饰板21的中部，以一个装饰板21为例，在该装饰板21的四个端面中上下两端面的中部设置一个托板组件22，左右两端面中部设置一个夹板组件24。

作为本实用新型的一较佳实施方式，如图6和图7所示，第一承插件221上设有凹槽2211，第二承插件222上设有与凹槽2211相适配的凸起2222，通过将凸起2222插入到对应的凹槽2211内实现了插接连接第二承插件222和对应的第一承插件221。第一绝热垫223套设于第二承插件222的凸起2222上，且该第一绝热垫223与凸起2222一起插入到凹槽2211内，从而插接连接的第一承插件221和第二承插件222。通过第一绝热垫223隔绝了凸起2222与凹槽2211的内壁的接触，起到了有效阻隔的效果。

较佳地，凹槽2211为U型槽，凸起2222为与U型槽相适配的直板，第一绝热垫223为U型套。第一绝热垫223为绝热橡胶垫，具有一定的弹性，该第一绝热垫223起到阻隔的作用的同时，还能够使得第一承插件221和第二承插件222紧密插接连接。

作为本实用新型的另一较佳实施方式，如图6和图7所示，第二承插件222的凸起2222的上下表面均设有一凸条2223，该凸条2223上形成有垂直于凸起2222表面的抵靠面2224；第一绝热垫223上设有与凸条2223相适配的凹陷2231，通过凸条2223插设于对应的凹陷2231内，且凹陷2231上对应抵靠面2224的侧壁面2232贴设于抵靠面2224从而将第一绝热垫223限位于第二承插件222上。凸条2223上的抵靠面2224形成于凸条2223上远离插入至第一承插件221的端部的一侧，将第一绝热垫223套入到凸起2222上，凸条2223插入到对应的凹陷2231内，凹陷2231的内壁面2232与抵靠面2224相贴合，限制了该抵靠面2224向从第一绝热垫223抽出的方向的移动，使得第一绝热垫223能够牢固地套设在第二承插件222上。

较佳地，凸条2223具有一斜面，该斜面连接于抵靠面2224和凸起2222的表面，使得凸条2223能够容易的插入到第一绝热垫223内。相应地，凹陷2231的另一内壁面为与斜面相适配的倾斜面。

作为本实用新型的又一较佳实施方式，如图6和图7所示，第一承插件221于凹槽2211的槽口2212处设有向槽口2212内部延伸的卡台2213；第一绝热垫223的端部对应卡台2213设有卡接面2233，将第一绝热垫223插入到第一承插件221的凹槽2211内时，卡台2213贴设于对应的卡接面2233上从而将第一绝热垫223限位于第一承插件221内。卡台2213与卡接面2233的贴合限制了第一绝热垫223向从第一承插件221内抽出方向的移动，使得第一绝热垫223能够牢固地插设在第一承插件221内。较佳地，第一承插件221和第二承插件222均为龙骨。

具体地，第一承插件221槽口2212处的端部向相面对的方向弯折从而形成了卡台2213，该两个弯折的端部的外表面为倾斜面。第一绝热垫223位于开口处的端面即形成卡接面2233。在将第一绝热垫223插入到第一承插件221内时，该卡接面2233进入到第一承插件221内的凹槽2211内后，向与插入方向相反的方向拉动，从而使得卡接面2233与卡台2213相抵靠，完成了托板组件22的组装。

进一步地，第一绝热垫223的端部处设有向外延伸设置的延伸板2234，该延伸板2234设置在卡接面2233上靠近开口的一侧；第二承插件222的凸起2222上对应延伸板2234设有容置该延伸板2234的容槽2225。在将第一绝热垫223套设在凸起2222上时，凸条2223和凹陷2231相适配，且凹陷2231的内壁面2232抵靠于抵靠面2224上，延伸板2234置于容槽2225内。这样在插入到第一承插件221内时，第一承插件221的弯折形成卡台2213的端部贴在该延伸板2234上，使得第一绝热垫223有效的阻隔了第一承插件221和第二承插件222之间的接触。该第一绝热垫223还使得第一承插件221和第二承插件222的插接连接牢固可靠。

作为本实用新型的再一较佳实施方式，如图5至图7所示，第一承插件221上位于装饰板21表面的端部处设有与装饰板21相卡合的卡板2214，第一承插件221靠近装饰板外表面的端部设有卡板2214，而装饰板21上对应该卡板2214设有卡槽，安装时，将卡板2214卡设在对应的卡槽内且卡板2214的外侧涂覆有第一密封胶层224，通过第一密封胶层224来严密的封堵拼缝，该第一密封胶224的外表面与装饰板21的外表面平齐。第一密封胶层224采用耐候密封胶。卡板2214凸伸出第一承插件221的上下表面，该卡板2214与位于其上部和下部的装饰板21均卡合连接。

进一步地，在拼装装饰板21时，将第二插接件222上与装饰板21的端面相贴的部分覆设第二密封胶层225。该第二密封胶层225采用硅酮密封胶。通过第二密封胶225将第二承插件222和第一承插件221的端部处密封，提高了两者连接的强度。且第二密封胶层225还部分覆设于第一绝热垫223的延伸板2234上，进一步提高了第一绝热垫223与第二承插件222之间的连接强度。较佳地，第二密封胶层225设于第二插接件222的两侧。

较佳地，本实用新型的第二承插件222为T型结构，包括相互垂直的竖向板和横向板，竖向板贴设于装饰板21的内表面上，在安装第二承插件222时，将竖向板贴设于基层板26的表面，且竖向板上对应连接件261开设有连接孔，连接件261从该连接孔处穿过通过螺合螺母以紧固连接竖向板和基层板26。横向板的前段形成凸起2222，后段处涂覆第二密封胶层225。第二密封胶层225的表面与第一承插件221的表面平齐。第一承插件221的端部外表面为倾斜面，使得第二密封胶层225能够覆于该倾斜面上，提高第二密封胶层225与第一承插件221之间的连接强度。

作为本实用新型的再又一较佳实施方式，如图8至图10所示，第一插接件241设有插槽2411，第二插接件242设有与插槽2411相适配的插板2422，第二绝热垫243填设在插板2422上并与插板2422一起插入到插槽2411内，从而插接连接了第一插接件241和第二插接件242。

本实用新型的第一插接件241的结构与第一承插件221的结构相同，区别在于第一插接件241靠近装饰板21外表面的端部处未设置卡板，该第一插接件241位于装饰板21的竖向拼缝处，该第一插接件241的端部完全嵌入到竖向拼缝内，该端部涂覆第三密封胶层244，该第三密封胶层244的外表面与装饰板21的外表面平齐。第二绝热垫243和第一绝热垫223的结构完全相同，第二插接件242和第二承插件222的结构完全相同。上述结构上相同的部分可参见第一承插件221、第一绝热垫223以及第二承插件222的描述部分，在此不再赘述。

作为本实用新型的再又一较佳实施方式，如图11至图14所示，本实用新型的托板组件22位于预制混凝土墙板20的顶部和底部处的结构与位于相邻的两个装饰板21之间的结构存在两个区别，第一个区别在于：位于顶部和底部处的托板组件22的第二承插件222为L型，而位于相邻两个装饰板21之间的第二承插件222为T型，其余的结构均相同，具体可参见第二承插件221的描述部分，在此不再赘述。第二个区别在于：位于顶部和底部处的托板组件22的第一承插件221的端部处的卡板仅凸伸出一个侧面，而位于相邻两个装饰板21之间的第一承插件221的卡板2214凸伸出上下两侧面，位于顶部处的托板组件22的第一承插件221的卡板凸伸出下侧面以卡合在装饰板21上，位于底部处的托板组件22的第一承插件221的卡板凸伸出上侧面以卡合在装饰板21上，其余的结构均相同，具体可参见第一承插件221的结构描述，在此不再赘述。如图15至图17所示，本实用新型的夹板组件24位于预制混凝土墙板20端侧处的结构与位于相邻的两个装饰板之间的结构间的区别在于：位于端侧处的夹板组件24的第二插接件242为L型，而位于相邻两个装饰板21之间的第二插接件242为T型，其余的结构均相同，具体可参见第二插接件242的描述部分，在此不再赘述。

作为本实用新型的再又一较佳实施方式，如图18至图20所示，第一嵌缝板23和第二嵌缝板25的结构相同，均采用挤塑板。在第一嵌缝板23和第二嵌缝板25的端部处均涂覆有密封胶形成了密封胶层231和密封胶层251，利用密封胶层231和密封胶层251将装饰板21间的水平拼缝和竖向拼缝严密的封堵。结合图11和图12所示，第一嵌缝板23位于预制混凝土墙板20的顶部和底部处时，将第一嵌缝板23通过粘结胶贴设固定在顶部和底部处的装饰板21的端面以封闭端面，而填充水平拼缝的第一嵌缝板23可直接插入到拼缝内进而将端部利用密封胶层231进行封堵即可。结合图15所示，第二嵌缝板25位于预制混凝土墙板20的端侧处时，将第二嵌缝板23通过粘结胶贴设固定在端侧处的装饰板21的端面以封闭端面，而填充竖向拼缝的第二嵌缝板25可直接插入到拼缝内端部进而将端部利用密封胶层251进行封堵即可。

本实用新型的装饰板21为具有饰面层211的装饰保温板，在该饰面层211的内侧贴设有保温层212。使得该装饰板既具有装饰功能又具有保温功能。

在拼装装饰板21时，从预制混凝土墙板20的底部向顶部进行拼装，同一层的装饰板21可从右至左，也可以从左至右，安装第一块装饰板时，先将该第一块装饰板底部的托板组件组装好，将该托板组件与基层板上的连接件连接固定。然后组装该第一块装饰板端侧处的夹板组件，将该夹板组件与对应的连接件连接固定。接着将第一块装饰板放置于安装好的托板组件上并抵靠于安装好的夹板组件，通过托板组件和夹板组件将该第一块装饰板卡住，接着在该第一块装饰板的侧部安装夹板组件，安装下一个装饰板底部处的托板组件，拼装第二块装饰板，接着交替安装托板组件、夹板组件和装饰板，完成第一层的装饰板拼装后，在第一层装饰板之上交替拼装托板组件、夹板组件以及装饰板，最顶层的装饰板用顶部处的托板组件和夹板组件进行固定，从而就完成了装饰板21的拼装。拼装好后，利用第一嵌缝板和第二嵌缝板进行拼缝的填充以及端面的封边处理，然后就完成了预制混凝土墙板20的制作。

利用第一嵌缝板23和第二嵌缝板25对拼装好的装饰板进行填缝和封边处理，包括：

将第一嵌缝板23插入上下相邻的两个装饰板21之间的拼缝内，通过第一嵌缝板23将装饰板21的水平拼接填充；将第一嵌缝板23贴设于位于预制混凝土墙板20顶部和底部处的装饰板21端面上以封闭对应的端面，较佳地，利用粘结胶将第一嵌缝板23贴设于对应的装饰板21的端面上；将第二嵌缝板25插入左右相邻的两个装饰板21之间的拼缝内，通过第二嵌缝板25将装饰板21的竖向拼缝填充；将第二嵌缝板25贴设于位于预制混凝土墙板20端侧处的装饰板21端面上以封闭对应的端面，较佳地，利用粘结胶将第二嵌缝板25贴设于对应的装饰板21的端面上。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。