一种钢筋加工防护棚的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种钢筋加工防护棚。

背景技术：

随着我国建筑工程施工技术的迅速发展，社会和施工单位对现场防护设置的要求在逐步提高，其中，钢筋加工区具有垂直操作多、运送频率高、运送量大等诸多优点，因此在施工时，会在钢筋加工区搭建防护棚以保护施工人员的人身安全。

目前的钢筋加工防护棚包括支撑柱以及顶棚，其中支撑柱是根据顶棚的规格在现场焊接而成的，当在不同的施工环境中施工时，就需要制造不同规格的支撑柱，增加了时间成本与物料成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋加工防护棚，具有能够节约时间成本以及制造成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋加工防护棚，包括：若干预设于地面上的立柱；设置于所述立柱顶端的、延伸方向垂直于所述立柱的横梁；倾斜架设于所述横梁与所述立柱之间的支撑杆；可拆卸式装配于所述横梁长度方向的一侧或两侧，用于增加所述横梁支撑面积的延伸臂；用于锁定或解锁定所述延伸臂与所述横梁的锁定组件；设置于所述横梁上用于支撑所述延伸臂的支撑组件；以及，盖设于所述横梁以及所述延伸臂上的顶棚。

通过采用上述技术方案，当所在的施工环境中需搭建较大尺寸的防护棚时，可以在横梁的一侧或两侧，通过锁定组件安装不同规格的延伸臂，延长横梁的长度以支撑更大的顶棚，同时通过支撑组件对延伸臂提供支撑力，提高延伸臂的承重能力，然后在横梁以及延伸臂上搭建顶棚即可完成防护棚的搭建；本实用新型所提供的钢筋加工防护棚，通过在横梁的一侧或两侧安装不同规格的延伸臂的方式，使得当需要搭建不同规格的防护棚的时候，可以改变横梁的长度以使立柱能够支撑不同尺寸的顶棚，而无需每次都针对不同尺寸的顶棚均制造不同规格的横梁，节约了时间成本以及物料成本。

进一步地，所述横梁长度方向的两侧端面均开设有插槽，所述插槽沿所述横梁长度方向延伸，所述插槽相对的两侧壁开设有同轴线的第一通孔，所述第一通孔的延伸方向垂直于所述横梁的长度方向且贯穿所述横梁；所述延伸臂包括：臂本体，以及设置于所述臂本体长度方向一侧的插杆，所述插杆上开设有垂直于所述插杆的长度方向的第二通孔，所述插杆可插设于所述插槽中，且当所述插杆插入所述插槽时，所述第一通孔与所述第二通孔对齐；所述锁定组件包括：用于当所述插杆插设于所述插槽中时，同时包覆于所述延伸臂以及所述横梁外周面的、呈“U”型的加固板，所述加固板相对的两侧开设有同轴线的第三通孔；可同时穿过所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔的螺杆；以及，用于螺合于所述螺杆螺纹端，以与所述螺杆配合锁定所述延伸臂与所述横梁的第一螺母。

通过采用上述技术方案，当要延伸横梁的长度时，插入插杆，然后扣上加固板，将螺杆同时插入第一通孔、第二通孔、以及第三通孔，在螺杆的螺纹端螺合上第一螺母即可锁定延伸臂以及横梁。

进一步地，当所述插杆插设于所述插槽中时，所述延伸臂的周向表面与所述横梁周向表面平齐；所述加固板自所述延伸臂及所述横梁底部扣设于所述延伸臂及所述横梁上，且所述加固板与所述延伸臂以及所述横梁表面贴合。

通过采用上述技术方案，由于延伸臂插入横梁时，延伸臂的周向表面与横梁的周向表面平齐，且当加固板扣设于延伸臂以及横梁上时，三者表面贴合，故而加固板能够为延伸臂提供支撑，以提高延伸臂的承重能力。

进一步地，所述插杆上设有至少两个所述第一通孔，所述插槽的侧壁上设有与所述第一通孔数量相对应的第二通孔，所述加固板上设有相应数量的第三通孔；所述横梁和/或所述臂本体的底部设有定位孔；所述加固板上设有用于插入所述定位孔以供所述加固板进行的定位块。

通过采用上述技术方案，多组第一通孔、第二通孔、第三通孔的设置能够使得当延伸臂插入横梁时，可以插入多根螺杆以增强延伸臂的稳定性，同时提高延伸臂的承重能力；通过定位孔以及定位块的配合能够快速定位加固板的位置，便于施工人员安装延伸臂。

进一步地，所述横梁顶部设有沿所述横梁长度方向延伸的第一线槽，所述延伸臂顶部设有可与所述第一线槽相连通的第二线槽；所述支撑组件包括：自所述第一线槽底壁向远离所述横梁方向延伸的第一绕线柱；自所述第二线槽底壁向远离所述延伸臂方向延伸的第二绕线柱；以及，一侧可拆卸式装配于所述第一绕线柱上，另一侧可拆卸式装配于所述第二绕线柱上的线体。

通过采用上述技术方案，在横梁上安装好延伸臂之后，将线体的一侧装配于第一绕线柱上，另一侧装配于第二绕线柱上，通过线体为延伸臂提供指向立柱的拉力，进而提高延伸臂的承重能力。

进一步地，所述线体为锁眼尺寸与所述第一绕线柱以及所述第二绕线柱截面积大小相匹配的锁链。

通过采用上述技术方案，锁链是一种十分成熟的现有技术，制造工艺成熟，来源广泛，不仅能够为延伸臂提供稳定的拉力，且能够降低防护棚的制作成本。

进一步地，所述第一绕线柱以及所述第二绕线柱为螺纹柱，所述第一绕线柱以及所述第二绕线柱的螺纹端螺纹装配有第二螺母，以锁定所述锁链。

通过采用上述技术方案，分别在第一绕线柱以及第二绕线柱上扣好锁链的两端后，螺合上第二螺母即可将锁链锁定在延伸臂以及横梁上，结构简单，操作方便。

进一步地，所述第二线槽底壁沿所述延伸臂延伸方向间隔设有若干个所述第二绕线柱。

通过采用上述技术方案，由于锁链每个单独的锁环的长度是一样的，因此设置多组第二绕线柱不仅能够增加延伸臂上的定位点，使得锁链能够更为精准地扣在第二绕线柱上，且可以在将锁链扣在多组第二绕线柱上，从而为延伸臂提供多点支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在横梁的一侧或两侧安装不同规格的延伸臂的方式，使得当需要搭建不同规格的防护棚的时候，可以改变横梁的长度以使立柱能够支撑不同尺寸的顶棚，而无需每次都针对不同尺寸的顶棚均制造不同规格的横梁，节约了时间成本以及物料成本；

2、加固板能够为延伸臂提供支撑，从而提高延伸臂的承重能力；

3、通过第二螺母与第一绕线柱或第二绕线柱螺合的方式锁定锁链，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的钢筋加工防护棚的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的钢筋加工防护棚中立柱的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的钢筋加工防护棚中延伸臂与横梁的装配示意图；

图4是本实用新型实施例的钢筋加工防护棚中加固板与横梁以及延伸臂的装配示意图一；

图5是本实用新型实施例的钢筋加工防护棚中加固板与横梁以及延伸臂的装配示意图二；

图6是本实用新型实施例的钢筋加工防护棚中支撑组件的结构示意图。

图中：1、立柱；11、支撑杆；2、横梁；21、插槽；22、第一通孔；23、定位孔；24、第一线槽；3、延伸臂；31、臂本体；32、插杆；33、第二通孔；34、第二线槽；4、锁定组件；41、加固板；411、定位块；42、第三通孔；43、螺杆；44、第一螺母；5、支撑组件；51、第一绕线柱；52、第二绕线柱；53、线体；54、第二螺母；6、顶棚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

结合图1和图2所示，本实施例提供的一种钢筋加工防护棚，包括：立柱1、横梁2、支撑杆11、延伸臂3、锁定组件4、支撑组件5以及顶棚6，立柱1预设于地面上，且设有若干根，横梁2设置于立柱1的顶端，且延伸方向垂直于立柱1，支撑杆11倾斜架设于横梁2与立柱1之间，用于支撑横梁2，延伸组件可拆卸式装配于横梁2长度方向的一侧或两侧，以增加横梁2的支撑面积，锁定组件4用于锁定或解锁定延伸臂3与横梁2，支撑组件5设置于横梁2上用于为延伸臂3提供支撑，顶棚6盖设于横梁2以及延伸臂3上，用于为工作人员提供防护。

在本实施例中，横梁2长度方向的两侧均安装有延伸臂3，在具体实施过程中，根据的情况的不同，也可以在横梁2的一侧安装延伸臂3，且延伸臂3的规格各有不同，以适应多种规格的防护棚的搭建。

如图3所示，在横梁2长度方向的两侧端面均开设有插槽21，该插槽21沿横梁2的长度方向延伸，插槽21相对的两侧壁上开设有同轴线的第一通孔22，第一通孔22的延伸方向垂直于横梁2的长度方向且贯穿横梁2；

延伸臂3包括：臂本体31、以及插杆32，其中插杆32设置于臂本体31的一侧，在插杆32上开设有第二通孔33，第二通孔33的延伸方向垂直于插杆32的长度方向，插杆32可插设于插槽21中，且当插杆32完全插设于插槽21中时，第一通孔22与第二通孔33对齐。

锁定组件4包括：加固板41、螺杆43以及第一螺母44，其中加固板41呈U型，用于当插杆32插设于插槽21中时，同时包覆于延伸臂3以及横梁2的外周面，在加固板41相对的两侧开设有同轴线的第三通孔42，且第三通孔42可与第一通孔22以及第二通孔33对齐，螺杆43可同时插设于第一通孔22、第二通孔33以及第三通孔42中，第一螺母44螺合于螺杆43的螺纹端，以与螺杆43配合锁定延伸臂3与横梁2。

当插杆32插设于插槽21中时，延伸臂3的周向表面与横梁2的周向表面平齐，加固板41自延伸臂3与横梁2的底部扣设于延伸臂3以及横梁2上，且贴合于延伸臂3以及横梁2的表面，以增强对延伸臂3的支撑，提高延伸臂3的承重能力；可以理解，在其他实施例中，加固板41可不与延伸臂3以及横梁2的表面都贴合，只需加固板41能够支撑延伸臂3，增强延伸臂3装配的稳定性即可。

优选的，在插杆32上设有至少两个第一通孔22，插槽21的侧壁上设有与第一通孔22数量相对应的第二通孔33，加固板41上相应设有第三通孔42，当延伸臂3插设于横梁2中时，多个第一通孔22中均插设有螺杆43，以增强延伸臂3装配的稳定性。

在本实施例中，插杆32上设有两个第一通孔22，可以理解，在其他实施例中，插杆32上也可以设置三个乃至多个第一通孔22，或是一个第一通孔22，只要能够保证延伸臂3装配的稳定性即可。

结合图4和图5所以，在横梁2的底部还设有定位孔23，加固板41上设有定位块411，定位块411可插设于定位孔23中，以定位加固板41的位置，方便工作人员将第三通孔42与第二通孔33对齐；在其他实施例中，定位孔23也可设置于臂本体31的底部，或在横梁2以及臂本体31的底部均设置定位孔23。

如图6所示，在横梁2的顶部设有第一线槽24，第一线槽24沿横梁2的长度方向延伸，在延伸臂3的顶部设有第二线槽34，第二线槽34沿延伸臂3的长度方向延伸，当延伸臂3插入横梁2中时，第一线槽24与第二线槽34相连通。

支撑组件5包括：第一绕线柱51、第二绕线柱52以及线体53，其中第一绕线柱51自第一线槽24的底壁向远离横梁2的方向延伸，第二绕线柱52自第二线槽34的底壁向远离延伸臂3的方向延伸，线体53的一侧可拆卸式装配于第一绕线柱51上、另一侧可拆卸式装配于第二绕线柱52上，用于为延伸臂3提供一指向立柱1的拉力，进而支撑延伸臂3，提高延伸臂3的承重能力。

具体地，在本实施例中，线体53为锁眼大小与第一绕线柱51以及第二绕线柱52截面积大小相匹配的锁链，锁链的两侧可分别插设于第一绕线柱51以及第二绕线柱52上；在本实施例中，第一绕线柱51以及第二绕线柱52均为螺纹柱，当锁链插设于第一绕线柱51或第二绕线柱52上后，第一绕线柱51或第二绕线柱52的螺纹端螺合上第二螺母54，以锁定锁链。

在第二线槽34的底壁上沿延伸臂3的延伸方向间隔布设有若干第二绕线柱52，以为锁链提供更多的锁定点。

在本实施例中，横梁2两侧的延伸臂3共用一根锁链，锁链的中间段通过第二螺母54锁定于第一绕线柱51上；可以理解，在其他实施例中，横梁2两侧的延伸臂3也可分用两根锁链。

本实施例提供的一种钢筋加工防护棚，其工作原理和过程大致如下：

当所在的施工环境中需搭建较大尺寸的防护棚时，可以在横梁2的一侧或两侧，通过锁定组件4安装不同规格的延伸臂3，延长横梁2的长度以支撑更大的顶棚6，同时通过支撑组件5对延伸臂3提供支撑力，提高延伸臂3的承重能力，然后在横梁2以及延伸臂3上搭建顶棚6即可完成防护棚的搭建；本实用新型所提供的钢筋加工防护棚，通过在横梁2的一侧或两侧安装不同规格的延伸臂3的方式，使得当需要搭建不同规格的防护棚的时候，可以改变横梁2的长度以使立柱1能够支撑不同尺寸的顶棚6，而无需每次都针对不同尺寸的顶棚6均制造不同规格的横梁2，节约了时间成本以及物料成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。