一种高效混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及建筑混凝土制备用设备，具体涉及一种高效混凝土搅拌机。

背景技术：

中国专利中公开了一种申请号为CN201621484215.6的地下湿沙自清洁搅拌釜，包括搅拌室、设备室、搅拌釜，所述搅拌室、设备室均设置于地下，搅拌室内设有搅拌釜，搅拌室外设有设备室，所述搅拌釜顶部制有开口，开口上方位于地上部分设置有进料传送带，所述搅拌釜内设有两组反向旋转的搅拌装置，两组搅拌装置之间通过轴套连接，该轴套通过轴套支架与搅拌釜内壁固定连接；所述搅拌釜外壁螺旋安装有换热管；所述搅拌釜外壁上设有支撑块，该支撑块与搅拌室内壁接触，设备室内设有冲击气缸，该冲击气缸固装在设备室内壁上，冲击气缸活塞杆穿过设备室内壁并敲击在支撑块上。虽然该地下湿沙自清洁搅拌釜实现了自动送、出料，但是该地下湿沙自清洁搅拌釜仍然存在的缺点为：

虽然通过正向电机和反向电机分别实现两个搅拌架的反向驱动，一定程度上达到了增加搅拌效率的问题，但是正向电机设置在搅拌釜顶部且反向电机设置在搅拌釜底部，阻碍了反向电机设置在搅拌釜底部阻碍了搅拌釜底部通过重力作用出料，导致在出料时有大量混凝土在搅拌釜内沉积，继而导致大量混凝土浪费，浪费了人力物料以及能源等，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种高效混凝土搅拌机，解决现有技术中因反向电机设置在搅拌釜底部而导致混凝土排出困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种高效混凝土搅拌机，包括：搅拌釜、横梁、正向电机、反向电机、正向搅拌架、反向搅拌架、中心轴、旋转筒、第一齿环和第一齿轮，在搅拌釜上方安装有横梁，横梁上安装有正向电机和反向电机，正向电机用于驱动一位于竖直方向上的中心轴，中心轴能转动地穿过横梁且伸入至搅拌釜内，中心轴安装有正向电机，在中心轴外安装有能围绕中心轴中心线旋转的旋转筒，旋转筒伸入至搅拌釜内且连接至位于正向搅拌架上方的反向搅拌架，旋转筒顶部固定有第一齿环，与第一齿环啮合有第二齿轮，第二齿轮固定至反向电机的输出轴，搅拌釜底部为锥形。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置横梁为正向电机以及反向电机的安装提供了安装基础，通过设置旋转筒为反向搅拌架提供了安装基础，且旋转筒包围在中心轴外，中心轴的旋转与旋转筒的旋转相互不干扰，保证了对正向搅拌架和反向搅拌架的反向运动同时进行，同时不影响制得的混凝土的排料，避免了混凝土在搅拌釜内停留而浪费，降低了混凝土生产量的制作，降低了生产成本、能源等，有利于环保。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为高效混凝土搅拌机的剖视图。

附图标记：搅拌釜1、横梁2、正向电机31、反向电机32、正向搅拌架33、反向搅拌架34、中心轴35、旋转筒36、第一齿环37、第一齿轮38、安装架301、第一限位件302、第二限位件303、带动组件4、控制组件5、安装筒11、支撑台12、立架13、螺旋纹14、第二齿轮41、带动环42、第三齿轮43、第四齿轮44、第一伞齿轮45、第二伞齿轮46、第五齿轮47、第六齿轮48、气缸51、带动块52、导向环304。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，本实用新型提出了一种高效混凝土搅拌机，包括：搅拌釜、横梁、正向电机、反向电机、正向搅拌架、反向搅拌架、中心轴、旋转筒、第一齿环和第一齿轮，在搅拌釜上方安装有横梁，横梁上安装有正向电机和反向电机，正向电机用于驱动一位于竖直方向上的中心轴，中心轴能转动地穿过横梁且伸入至搅拌釜内，中心轴安装有正向电机，在中心轴外安装有能围绕中心轴中心线旋转的旋转筒，旋转筒伸入至搅拌釜内且连接至位于正向搅拌架上方的反向搅拌架，旋转筒顶部固定有第一齿环，与第一齿环啮合有第二齿轮，第二齿轮固定至反向电机的输出轴，搅拌釜底部为锥形。

由于旋转筒较长，为了对旋转筒中部进行支撑，且避免物料进入时直接进入到第一限位件上，在搅拌釜内安装有安装架，安装架供旋转筒穿过，在旋转筒上固定有位于安装架上方的第一限位件和位于安装架下方的第二限位件，第一限位件为中空圆锥台形，第一限位件的小端位于第一限位件小端上方，第一限位件小端的内直径等于第一限位件小端的外直径。

为了保证在出料时搅拌釜内混凝土快速出来，还包括带动组件以及控制组件；

在搅拌釜外环绕有安装筒，搅拌釜能在安装筒的导向下旋转，在搅拌釜底部支撑有支撑台，支撑台中心供搅拌釜底部穿出支撑台通过立架立于地面上，安装筒顶部横跨有与安装筒固定的横梁，搅拌釜内壁上设置螺旋纹；

带动组件包括：第二齿轮、带动环、第三齿轮、第四齿轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第五齿轮、第六齿轮以及第二齿环，搅拌釜中部外壁凹陷形成环形安装槽，在安装槽内设有与搅拌釜固定的第二齿环，与第二齿环啮合有第五齿轮，第五齿轮固定在第一带动轴上，第一带动轴能转动地安装在安装筒内，第一带动轴连接至第一伞齿轮，与第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮固定至第二带动轴上，第二带动轴能转动地安装在横梁内，第二带动轴固定有第四齿轮，与第四齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮能转动地安装在横梁内，第三齿轮位于正向电机输出轴旁，在第三齿轮旁设置有带动环，带动环外壁设置有用于与第三齿轮啮合的外齿，带动环内壁设置有内齿，带动环能在与正向电机输出轴平行的方向上移动，与带动环内齿啮合有第二齿轮，第二齿轮固定在中心轴上，正向电机的输出轴固定有与带动环内齿啮合的第六齿轮；

控制组件包括气缸以及带动块，气缸通过带动块连接至带动环，以使得带动环内齿与第二齿轮啮合或带动环外齿与第三齿轮啮合。

为了避免因中心轴与旋转筒之间缝隙过大而导致有杂质进入，避免进入杂质后损坏中心轴和旋转筒，在中心轴与旋转筒之间设置有与横梁固定的导向环，导向环导向中心轴和旋转筒的旋转。

本实用新型的工作原理：在搅拌工作进行时，首先，气缸带动带动环，使得带动环仅将第二齿轮啮合和第六齿轮啮合，在正向电机的带动下正向搅拌架旋转，同时反向电机也旋转，带动反向搅拌架旋转，从而实现两次搅拌，一次正向一次反向，增加了物料的流动性，提高了搅拌效率。

当需要排除物料时，通过打开在搅拌釜底部的阀门，使得搅拌釜进行排料，同时气缸带动带动环，使得带动环仅与第三齿轮啮合和第六齿轮啮合，正向电机工作，通过第三齿轮、第四齿轮、第二伞齿轮、第一伞齿轮、第五齿轮以及第二齿环带动搅拌釜旋转，搅拌釜内螺旋纹旋转，带动混凝土向搅拌釜底部输出，这样排出混凝土的效率更高，且搅拌釜的旋转以及正向搅拌架的旋转，共用一个正向电机，减少了电机的使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。