混凝土搅拌机搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及混凝土搅拌机搅拌装置。

背景技术：

混凝土搅拌装置是一种把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，其在楼房建筑、道路建设、桥梁建设等领域中均得到了广泛的使用；现有的混凝土搅拌机器占用空间较大，噪声较大，且制造成本较高。现有的混凝土搅拌装置包括搅拌筒，该搅拌筒轴向上布置有搅拌轴，该搅拌轴由电机驱动，该搅拌轴上布置有若干叶片，这种混凝土搅拌装置的缺点在于：由于混凝土的粘度比较大，其对搅拌叶附近的混凝土搅拌的比较均匀，而对远离搅拌叶的混凝土搅拌效果较差，导致使用可可靠性较低；使得整个混凝土的局部搅拌效果不佳。

另外，现有的混凝土搅拌装置使用中发现，水泥砂石料比较重，直接落在搅拌叶上容易对搅拌叶造成损坏；同时起无法对加水量进行控制，容易导致混凝土混合液过稠或者过稀，过稠容易发生在筒体沉淀或积聚的现象，过稀影响混凝土的使用效果。因此，如何研发一种新型混凝土搅拌机搅拌装置，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的混凝土浆料搅拌不充分的技术问题，本实用新型的目的在于提供混凝土搅拌机搅拌装置。

本实用新型采取的技术方案为：

混凝土搅拌机搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒内自上而下依次设置有搅拌装置、翻滚装置和搅拌辊，搅拌装置包括沿着搅拌筒的中心轴对称排布设置的一对搅拌桨，搅拌桨通过电机b驱动；翻滚装置包括翻滚板、连接杆和转轴，翻滚装置通过转轴活动安装在搅拌筒筒壁上，连接杆的一端垂直设置在转轴上，连接杆的另一端和翻滚板连接，翻滚板的自由端和升降绳连接，升降绳缠绕在盘绳辊上，盘绳辊和电机a连接；搅拌辊横置架设在搅拌筒的底部，搅拌辊和电机c连接。

进一步的，所述搅拌桨呈倾斜向下式排布设置，搅拌桨的两端对称设置有V字形搅拌杆。

进一步的，所述连接杆设置为数根圆柱体杆，相邻连接杆之间呈等间距排布设置。

进一步的，所述翻滚板沿着搅拌筒的中心轴对称设置为一对楔形板，翻滚板上表面呈倾斜向下式排布。

进一步的，所述搅拌辊设置为圆柱筒体结构，搅拌辊上向外凸出延伸设置有搅拌柱。

更进一步的，所述搅拌柱设置为圆柱体结构，相邻的搅拌柱呈分散式排布。

进一步的，所述搅拌辊的两端呈中心对称式排布设置有一对弧形搅拌叶片，弧形搅拌叶片沿搅拌辊轴线水平方向倾斜20-35°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的搅拌装置对筒体上部浆料进行充分混合，翻滚装置在升降绳的带动下以转轴为支点上下翻转，对筒体中下端的浆料进行翻滚，翻滚板和浆料的接触面积大，浆料沿着连接杆之间的空隙流动，有利于提高整个混凝土的搅拌效果；横置搅拌辊在旋转的过程中通过分散的搅拌柱对浆料进行击打破碎；自上而下的多重搅拌设备，可充分提高对混凝土的搅拌效果，搅拌效率高；提高混凝土混合液的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中翻滚装置的整体结构示意图。

其中，1、升降绳；2、盘绳辊；3、电机a；4、搅拌筒；5、电机b；6、搅拌桨；7、翻滚板；8、连接杆；9、转轴；10、电机c；11、搅拌叶片；12、搅拌柱；13、搅拌辊。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，混凝土搅拌机搅拌装置，包括搅拌筒4，搅拌筒4内自上而下依次设置有搅拌装置、翻滚装置和搅拌辊13，搅拌装置包括沿着搅拌筒4的中心轴对称排布设置的一对搅拌桨6，搅拌桨6通过电机b5驱动；翻滚装置包括翻滚板7、连接杆8和转轴9，翻滚装置通过转轴9活动安装在搅拌筒4筒壁上，连接杆8的一端垂直设置在转轴9上，连接杆8的另一端和翻滚板7连接，翻滚板7的自由端和升降绳1连接，升降绳1缠绕在盘绳辊2上，盘绳辊2和电机a3连接；搅拌辊13横置架设在搅拌筒4的底部，搅拌辊13和电机c10连接。

搅拌桨6呈倾斜向下式排布设置，搅拌桨6的两端对称设置有V字形搅拌杆。搅拌桨6在电机b5的带动下，做离心运动，搅拌杆的结构新颖，其具有一定的抗冲击性，搅拌桨6设置为相互对称的两个，其将作用力进行有效平分，充分利用空间的同时，降低噪声，V字形搅拌杆在旋转的过程中对混凝土浆液的搅拌面积较大，混合均匀。

连接杆8设置为数根圆柱体杆，相邻连接杆8之间呈等间距排布设置。连接杆8之间的空腔为混凝土浆液提供了一定的流动空间，使翻滚板7上下翻转的过程中为对浆液形成一定的流动轨迹，避免沉淀现象。

翻滚板7沿着搅拌筒4的中心轴对称设置为一对楔形板，翻滚板7上表面呈倾斜向下式排布。当其沿着转轴9上下翻转的过程中，对筒体底部的混凝土浆液提供了一定的翻滚作用力，实现了筒体底部的浆液向上翻滚，避免发生底部沉淀积聚的现象。

搅拌辊13设置为圆柱筒体结构，搅拌辊13上向外凸出延伸设置有搅拌柱12，搅拌柱12设置为圆柱体结构，相邻的搅拌柱12呈分散式排布。搅拌辊13在旋转的过程中，搅拌柱12对混凝土浆液形成一定的破碎作用，将浆液中的大颗粒击打成细小颗粒，使浆液沿着相邻的搅拌柱12之间的空隙呈向下流动，适合混凝土细砂浆的搅拌使用。

搅拌辊13的两端呈中心对称式排布设置有一对弧形搅拌叶片11，弧形搅拌叶片11沿搅拌辊13轴线水平方向倾斜20-35°。弧形搅拌叶片11和筒体侧壁之间的间距较小，通过一对不同倾斜方向的弧形搅拌叶片11的相互配合，使搅拌辊13在搅拌时可做到无死角，起到铲尖的作用，防止浆料粘度过大粘接在筒壁上，保证了搅拌分散均匀度。

具体运行过程为：

待混合均匀的混凝土浆料注入至搅拌筒4内，电机b5旋转，带动搅拌桨6离心旋转，对筒体上端的浆料进行充分混合搅拌；电机a3设置为正反转电机，电机a3正转时，升降绳1盘绕在盘绳辊2上，此时升降绳1带动翻滚板7以转轴9为旋转支点向上翻转，筒体底部的浆料经过翻滚板7翻转，翻滚板7呈向下倾斜的过程中浆料沿着连接杆8之间的空隙向下翻转，避免浆料粘度过大发生筒体积聚的现象；当电机a3反转时，盘绕在盘绳辊2上的升降绳1向下降落，使翻滚板7恢复至初始水平位置，如此循环往复运行，翻滚板7起到翻滚浆料的作用；筒体的底部设置为中空锥形体结构，电机c10旋转带动搅拌辊13旋转，搅拌辊13上的搅拌柱12对浆料进行进一步的击碎，使大颗粒变成小颗粒，保证分散充分均匀。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。