一种压力供浆搅拌罐的机械密封装置的制作方法

本发明涉及卫浴陶瓷行业压力供浆搅拌罐的密封结构，具体涉及一种压力供浆搅拌罐的机械密封装置。

背景技术：

目前卫生陶瓷厂产品多采用注浆工艺成型，为保证注浆过程中泥浆的质量，防止泥浆中含有大量的气泡而使坯体出现气孔，因而产品成型供浆均不采用如隔膜泵、柱塞泵等间断性的供浆设备，而采用压力泥浆罐对泥浆抽真空。即泥浆输送至密闭的泥浆罐中，启动真空泵、通过真空泵与罐体顶部连接的管道对泥浆抽真空处理，以减少泥浆中的气泡。供浆时停止抽真空，通过向罐体内通入一定压强的压缩空气使泥浆从罐底管道向成型设备输送。为了对泥浆抽真空充分，同时防止泥浆在罐体中长时间存放而出现沉淀，泥浆罐均配备有泥浆搅拌设备。传统上，泥浆搅拌设备的搅拌轴与罐体连接处均采用油浸石棉盘根密封。此种密封在设备运行一段时间后会出现密封不严、罐体漏气的现象，导致抽真空不充分，供浆时压缩空气泄漏等。同时，由于盘根需要经常更换，而更换时需要停产作业，不仅影响了企业的正常生产，同时浪费了大量人力物力。有鉴于此，本发明通过改变压力供浆搅拌罐的搅拌轴与罐体连接处的密封形式，以解决传统密封形式易磨损、不可靠、更换频繁的弊病。

技术实现要素：

本发明意在提供一种压力供浆搅拌罐的机械密封装置，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种压力供浆搅拌罐的机械密封装置，该装置安装于搅拌罐的罐体顶部，包括用于封闭罐体顶部安装法兰孔的盖板；所述的盖板上侧固定安装有用于支撑、安装搅拌装置的安装机架，安装机架的顶端固定安装有动力系统，动力系统下端依次连接有联轴器、固定于安装机架上的轴承组合件和搅拌轴，所述的搅拌轴穿过盖板和罐体上的中心通孔并伸入罐体中；所述的盖板上侧对应中心通孔处固定安装有密封底盘且与密封底盘之间安装有第一密封圈，密封底盘中心设有供搅拌轴穿过的通孔并于上侧同心固定连接固定环，固定环上侧同心安装有旋转外套并于旋转外套内部抵接同心设置的旋转环，旋转环上端抵接位于旋转外套内部的压力弹簧，压力弹簧的另一端抵接于旋转外套内部上端，旋转外套与搅拌轴之间设置有第二密封圈；所述的旋转外套上端通过调整螺栓抵接固定设置于搅拌轴上的调整环。

进一步的，所述的动力系统包括相互连接的电机和减速机，所述的减速机与联轴器相连接。

更进一步的，所述的旋转外套与调整环之间设置有限位销轴，所述的限位销轴设置于旋转外套和调整环上相对应位置处的销孔内。

本发明的有益效果：解决了传统密封形式易磨损、不可靠、更换频繁的弊病，大大提升了产品的成型效率，同时避免了能源浪费和降低了劳动成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部放大图；

附图中的附图标记依次为：1、罐体，2、盖板，3、安装机架，4、轴承组合件，5、联轴器，6、动力系统，7、密封底盘，8、第一密封圈，9、固定环，10、旋转环，11、旋转外套，12、第二密封圈，13、压力弹簧，14、调整环，15、调整螺栓，16、搅拌轴，17、限位销轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的结构特点。

实施例1：一种压力供浆搅拌罐的机械密封装置，该装置安装于搅拌罐的罐体1顶部，包括用于封闭罐体1顶部安装法兰孔的盖板2；所述的盖板2上侧固定安装有用于支撑、安装搅拌装置的安装机架3，安装机架3的顶端固定安装有动力系统6，动力系统6下端依次连接有联轴器5、固定于安装机架3上的轴承组合件4和搅拌轴16，所述的搅拌轴16穿过盖板2和罐体1上的中心通孔并伸入罐体1中；所述的盖板2上侧对应中心通孔处固定安装有密封底盘7且与密封底盘7之间安装有第一密封圈8，密封底盘中心设有供搅拌轴16穿过的通孔并于上侧同心固定连接固定环9，固定环9上侧同心安装有旋转外套11并于旋转外套11内部抵接同心设置的旋转环10，旋转环10上端抵接位于旋转外套11内部的压力弹簧13，压力弹簧13的另一端抵接于旋转外套11内部上端，旋转外套11与搅拌轴16之间设置有第二密封圈12；所述的旋转外套11上端通过调整螺栓15抵接固定设置于搅拌轴16上的调整环14。

实施例2：所述的动力系统6包括相互连接的电机和减速机，所述的减速机与联轴器5相连接；所述的旋转外套11与调整环14之间设置有限位销轴17，所述的限位销轴17设置于旋转外套11和调整环14上相对应位置处的销孔内；其余同实施例1。

本发明将泥浆罐顶部用盖板2密封、盖板2与罐体1顶部的法兰之间放置橡胶密封圈，以防止此结合面漏气，盖板2中间留有搅拌轴16穿过的通孔。将安装机架3安装于盖板2之上，电机、减速机等安装于安装机架3之上，将固定环9固定于密封底盘7的通孔位置处，旋转外套11与搅拌轴16之间第二密封圈。将旋转环10、旋转外套11及调整环14安装于搅拌轴16上，通过调整螺栓15以压缩旋转外套11内部的压力弹簧13，从而调节随搅拌轴16一同旋转的旋转环10与固定环9结合面之间的压力以实现密封。

以上所述实施方式仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。