本实用新型涉及扣合件相关技术领域，具体为一种建筑施工用铝模板扣合件。
背景技术：
铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝合金模板系统具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑效果好，施工快等优点，多个铝模板相互连接需要连接装置，目前，现有的连接装置容易脱落，使用很不方便，且连接固定不够稳定，缺乏一种可以确保模板稳定连接的扣合件，所以现有的铝模板扣合件还是不够完善，为此本实用新型提出一种建筑施工用铝模板扣合件用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用铝模板扣合件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用铝模板扣合件，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板结构相同，所述第一模板和第二模板之间底部安装有保护座，所述保护座内部安装有双孔螺栓座和螺栓，所述第一模板和第二模板的上端外侧对应板孔分别安装有夹具，两个所述夹具上端分别安装有顶板，两个所述顶板上表面内侧分别焊接有第一扣板和第二扣板，所述第一扣板固定在第二扣板左侧，所述第一扣板下端凹槽处安装有卡槽，所述卡槽和第一扣板内部对应安装有第一螺纹孔，所述第二扣板内部对应第一螺纹孔安装有第二螺纹孔，两个所述顶板下端分别焊接有内夹板，两个所述内夹板分别对应第一扣板和第二扣板安装，两个所述内夹板底部分别焊接有螺纹槽，左侧所述内夹板内部镶嵌安装有凸环，右侧所述内夹板内部镶嵌安装有凹环。
优选的，所述顶板包括板体和凹槽，所述夹具包括板块和连接螺纹孔，所述板体外侧内部安装有凹槽，所述板块内部中心对应第一模板和第二模板内部板孔安装有连接螺纹孔，且连接螺纹孔和板孔内部大小规格相同，所述板块顶部尖端外径和凹槽内径相匹配。
优选的，所述保护座包括侧板和夹块，所述侧板上端等距焊接有若干个夹块，且第一模板和第二模板分别固定在侧板和夹块夹角处。
优选的，所述卡槽外径与第一扣板和顶板之间距离相匹配，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内部螺纹大小规格相同，所述第一扣板上端板两侧分别镶嵌有槽孔，所述第一扣板和第二扣板内侧板体相匹配。
优选的，所述凸环外径和凹环内径相匹配，所述凸环和凹环内部镶嵌有螺纹，且螺纹和连接螺纹孔规格相同。
优选的，所述双孔螺栓座焊接在夹块底部，且螺栓固定在双孔螺栓座和夹块之间，所述螺栓底部安装有螺纹，且螺纹和螺纹槽内部螺纹规格相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.利用板体、凹槽、顶板、夹具、板块、连接螺纹孔、内夹板、凸环和凹环，将两个模板直接通过螺栓进行固定，可以根据模板大小规格对夹具进行调整，内外双层固定，确保两个模板的固定精度，且位置不会发生偏移。
2.利用第一扣板、第二扣板、卡槽、第一螺纹孔和第二螺纹孔，通过螺栓二次固定扣合件内部的装置，安装简单，确保扣合件不会与模板发生脱落。
3.利用保护座、侧板、夹块、双孔螺栓座、螺栓和螺纹槽，从垂直方向对模板进行固定，配合水平方向的夹具，结构强度高，更加稳定，且可以闭合模板连接处的缝隙，进行保护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型顶板和夹具的结构示意图；
图3为本实用新型保护座的结构示意图。
图中：第一模板1、第二模板2、保护座3、顶板4、夹具5、第一扣板6、第二扣板7、卡槽8、第一螺纹孔9、第二螺纹孔10、内夹板11、螺纹槽12、凸环13、凹环14、双孔螺栓座15、螺栓16、侧板31、夹块32、板体41、凹槽42、板块51、连接螺纹孔52。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用铝模板扣合件，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1和第二模板2结构相同，第一模板1和第二模板2之间底部安装有保护座3，保护座3内部安装有双孔螺栓座15和螺栓16，第一模板1和第二模板2的上端外侧对应板孔分别安装有夹具5，两个夹具5上端分别安装有顶板4，两个顶板4上表面内侧分别焊接有第一扣板6和第二扣板7，第一扣板6固定在第二扣板7左侧，第一扣板6下端凹槽处安装有卡槽8，卡槽8和第一扣板6内部对应安装有第一螺纹孔9，第二扣板7内部对应第一螺纹孔9安装有第二螺纹孔10，两个顶板4下端分别焊接有内夹板11，两个内夹板11分别对应第一扣板6和第二扣板7安装，两个内夹板11底部分别焊接有螺纹槽12，左侧内夹板11内部镶嵌安装有凸环13，右侧内夹板11内部镶嵌安装有凹环14。
进一步地，顶板4包括板体41和凹槽42，夹具5包括板块51和连接螺纹孔52，板体41外侧内部安装有凹槽42，板块51内部中心对应第一模板1和第二模板2内部板孔安装有连接螺纹孔52，且连接螺纹孔52和板孔内部大小规格相同，板块51顶部尖端外径和凹槽42内径相匹配，可以根据模板大小规格对夹具5进行调整，将两个模板直接通过螺栓进行固定。
进一步地，保护座3包括侧板31和夹块32，侧板31上端等距焊接有若干个夹块32，且第一模板1和第二模板2分别固定在侧板31和夹块32夹角处，从垂直方向对模板进行固定，且可以闭合模板连接处的缝隙，进行保护。
进一步地，卡槽8外径与第一扣板6和顶板4之间距离相匹配，第一螺纹孔9和第二螺纹孔10内部螺纹大小规格相同，第一扣板6上端板两侧分别镶嵌有槽孔，第一扣板6和第二扣板7内侧板体相匹配，通过螺栓二次固定扣合件内部的装置，确保扣合件不会与模板发生脱落。
进一步地，凸环13外径和凹环14内径相匹配，凸环13和凹环14内部镶嵌有螺纹，且螺纹和连接螺纹孔52规格相同，保证模板位置不会发生偏移。
进一步地，双孔螺栓座15焊接在夹块32底部，且螺栓16固定在双孔螺栓座15和夹块32之间，螺栓16底部安装有螺纹，且螺纹和螺纹槽12内部螺纹规格相同，从垂直方向对模板进行固定。
工作原理：实际操作时，操作人员将铝模板，第一模板1和第二模板2相互靠近，板孔对应，将凸环13和凹环14相互嵌合，使用相适应的螺栓和螺母将模板固定，依次穿过夹具5上连接螺纹孔52、第一模板1、凸环13、凹环14、第二模板2和另一个夹具5上连接螺纹孔52，旋转进入，再用螺母紧固好，夹具5的板块51上端嵌在顶板4的凹槽42内，顶板4上端的第一扣板6和第二扣板7相互卡住，将卡槽8镶嵌在第一扣板6和顶板4，使用相适应的螺栓和螺母进行固定，穿过第一螺纹孔9和第二螺纹孔10，内外双层固定，确保水平方向，模板保持稳定。
实际操作时，铝模板侧面排列有多个板孔，将保护座3固定在第一模板1和第二模板2底部转角处，侧板31堵住模板连接处的缝隙，进行保护，夹块32卡在第一模板1和第二模板2之间，用两个螺栓16和双孔螺栓座15，将夹块32和螺纹槽12进行固定，确保垂直方向，扣合件结构稳定，不易发生脱落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。