一种模板螺栓孔封堵工具的制作方法

本实用新型涉及建筑工程施工设计领域，尤其是一种螺栓孔的封堵工具，用于模板螺栓孔过多的情况。

背景技术：

在建筑施工混凝土浇筑过程中，由于受施工环境及施工条件的影响，可能会出现振捣不密实或过振的情况，而普通混凝土振捣不足会产生蜂窝、麻面、漏筋等质量缺陷，影响混凝土自身的力学性能及外观质量，甚至影响结构安全；过振可能会导致混凝土离析，影响结构质量及外观质量。因此，自密实混凝土的应用，可以大大改善普通混凝土的上述缺点，特别是用于CL建筑保温一体化结构中，自密实混凝土的应用更加广泛，但由于自密实混凝土的粒径较小，塌落度及扩展度较大，一点的缝隙都会造成混凝土的大量浪费。所以在施工过程中对模板的质量要求较高，包括模板的安装要求及模板本身的材料质量等。特别是在CL建筑保温结构一体化体系中，模板安装较困难，致使模板在支设过程中难免会多于一部分螺栓孔，为自密实混凝土的浇筑留下隐患。为保证自密实混凝土在浇筑过程中不造成材料的多余浪费及混凝土的外观质量，需在模板安装完成后对模板中多余的螺栓孔进行方便有效的封堵。一般的封堵方式采用胶带粘接、木楔等方式。胶带粘接不牢固容易被混凝土自身的压力冲开，效果较差；木楔封堵费时费力，在混凝土浇筑过程中也容易被混凝土冲撞脱落。所以在施工过程中需要采取有效措施，快速方便的对螺栓孔进行封堵。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种模板螺栓孔封堵工具，够快速方便的封堵模板上的螺栓孔，同时避免从螺栓孔中掉落。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种模板螺栓孔封堵工具，包括PVC材质的圆柱本体，所述圆柱本体一端设置有模板外侧堵帽，所述模板外侧堵帽为设置在圆柱本体端部的凸缘，圆柱本体另一端设置有可向圆柱本体中心轴线方向收缩的模板内侧堵帽，所述模板内侧堵帽包括设置在圆柱本体端部的下底面直径大于圆柱本体直径的圆台，圆台端面上沿着径向设置有多个将圆台分隔的间隙槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述间隙槽设置有三条，圆台被间隙槽均分为六个扇形的分体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述间隙槽的深度大于圆台的高度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆台上底面直径与圆柱本体直径相同，所述圆台下底面直径大于圆柱本体直径2-3mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模板外侧堵帽的凸缘外径大于圆柱本体直径3-5mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型够快速方便的封堵模板上的螺栓孔，节省工作时间，提高模板的使用率，以较小的成本投入，提高混凝土的施工质量及施工进度。同时可根据螺栓孔的大小定制本实用新型，将螺纹孔封堵后可防止混凝土或砂浆在浇筑时外漏，模板达到周转次数后可将其拆下，便于重复利用。

圆台被间隙槽均分，保证圆台端面收缩的更加均匀。圆台下底面直径大于圆柱本体直径，本实用新型穿入螺栓孔时模板内侧堵帽根据自身PVC材质的特性进行收缩以达到穿过螺栓孔的目的，当模板内侧堵帽穿过螺栓孔后，可收缩部位复原，由于模板内侧堵帽端部设置了圆台，圆台下底面直径大于圆柱本体直径，因此形成一个可止回的卡扣，此时卡扣会卡住模板内侧，使本实用新型固定于螺栓孔中，实现模板内外侧的封堵，方便有效的控制了混凝土的泄漏。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型俯视图；

其中，1、圆柱本体，2、凸缘，3、圆台，4、间隙槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种模板螺栓孔封堵工具，如图1、2和3所示，包括PVC材质的圆柱本体，圆柱本体一端设置有模板外侧堵帽，另一端设置有模板内侧堵帽，模板内侧堵帽可向圆柱本体1中心轴线方向收缩。本实用新型可用于CL体系自密实混凝土模板支设过程中或异性模板自密实混凝土浇筑支设过程中模板螺栓孔过多的情况；也可用于一般混凝土浇筑过程中支设的模板之上，够快速方便的封堵模板上的螺栓孔，节省工作时间，提高模板的使用率，以较小的成本投入，提高混凝土的施工质量及施工进度。同时可根据螺栓孔的大小定制本实用新型，将螺纹孔封堵后可防止混凝土或砂浆在浇筑时外漏，模板达到周转次数后可将其拆下，便于重复利用。

模板外侧堵帽为设置在圆柱本体1端部的凸缘2，模板内侧堵帽可向圆柱本体1中心轴线方向收缩。模板内侧堵帽包括设置在圆柱本体1端部的锥形的圆台3，圆台3包括上底面、下底面和侧面，圆台3的下底面与圆柱本体1相连，圆台3下底面直径大于圆柱本体1直径，圆台3上底面直径与圆柱本体1直径相同。圆台3端面，即圆台3的上底面沿着径向设置有多个将圆台3分隔的间隙槽4。间隙槽4设置有三条，圆台3被间隙槽4均分为六个扇形的分体，保证圆台端面收缩的更加均匀。圆台3下底面直径大于圆柱本体1直径，本实用新型穿入螺栓孔时模板内侧堵帽根据自身PVC材质的特性进行收缩以达到穿过螺栓孔的目的，当模板内侧堵帽穿过螺栓孔后，可收缩部位复原，由于模板内侧堵帽端部设置了圆台3，圆台3下底面直径大于圆柱本体1直径，因此形成一个可止回的卡扣，此时卡扣会卡住模板内侧，使本实用新型固定于螺栓孔中，实现模板内外侧的封堵，方便有效的控制了混凝土的泄漏。

优选的，将间隙槽4的深度设置的大于圆台3的高度。

作为最优方案，将圆台3下底面直径大于圆柱本体1直径2-3mm，凸缘2外径大于圆柱本体1直径3-5mm。

优选的还可以在模板外侧堵帽的凸缘2的端面中心设置一个中心孔，中心孔一直延伸到间隙槽4的底部，中心孔与间隙槽交线中心处贯通，然后配备一个中心柱，中心柱也为PVC材质，中心柱与本实用新型整体高度相同，中心柱与中心孔过盈配合，当将本实用新型旋入螺栓孔之后可以将中心柱打入中心孔内，中心柱将模板内侧堵帽处撑开，进一步确保本实用新型与螺栓孔配合的牢固。