一种建筑钢结构支撑座的制作方法

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种建筑钢结构支撑座。

背景技术：

模块化建筑是采用工厂批量化生产，现场直接吊装、拼接并安装的建筑技术，因其有缩短建造现场施工周期、降低现场的用工数量、减少建筑垃圾等优点，越来越被人们认可和接受，在房屋需要越来越多的同时对建筑钢结构的要求也越来越高，目前的建筑钢结构已经难以满足高层建筑的需要，现在的建筑钢结构只是用钢筋和钢板等或者直接焊接在一起将主体固定，不方便组装和拆卸，费时费力，同时稳定性比较差，实用性差，所以现在急需一种方便组装、稳定性好的建筑钢结构支撑座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢结构支撑座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构支撑座，包括支撑座主体，所述支撑座主体的外壁四周顶端均螺纹连接有螺栓，所述支撑座主体的顶端左右两侧均焊接有矩形板，所述支撑座主体的上表面中心位置设有第二插孔，所述支撑座主体的顶端放置有钢柱，所述钢柱的下表面左右两侧均设有第一插孔，所述第一插孔与矩形板相匹配，所述钢柱的底端中心位置焊接有矩形块，所述矩形块与第二插孔相匹配，所述矩形块的外壁四周表面中心位置设有螺孔，所述螺孔与螺栓螺纹相连，所述支撑座主体的中心位置套接有第一底板，所述第一底板的外侧四周表面均设有盲孔，所述盲孔的内腔插接有销轴，所述支撑座主体的底端焊接有第二底板，所述第二底板的顶端四周均螺纹连接有螺栓。

优选的，所述第一底板和所述第二底板的形状均为“十”字形。

优选的，所述矩形板与支撑座主体一体成型。

优选的，所述支撑座主体的形状为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑钢结构支撑座，在使用时，通过拧动螺栓将第二底板锁紧在地下预设位置，将第一底板露在地面上，通过矩形板与第一插孔相匹配，矩形块与第二插孔相匹配，将钢柱向下移动带动矩形块插入第二插孔内，钢柱带动第一插孔套接在矩形板的外侧，通过螺栓与螺孔螺纹相连，拧动螺栓至进入螺孔将钢柱锁紧，通过盲孔和销轴可以将建筑所需连接柱将建筑钢结构连接在一起，该建筑钢结构支撑座不仅方便组装和拆卸，省时省力，而且稳定性比较差，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢柱的结构示意图；

图3为本实用新型支撑座主体的俯视图。

图中：1、支撑座主体，2、螺栓，3、矩形板，4、钢柱，5、第一底板，6、销轴，7、盲孔，8、第二底板，9、矩形块，10、第一插孔，11、螺孔，12、第二插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢结构支撑座，包括支撑座主体1，支撑座主体1的形状为矩形，支撑座主体1的外壁四周顶端均螺纹连接有螺栓2，支撑座主体1的顶端左右两侧均焊接有矩形板3，矩形板3与支撑座主体1一体成型，支撑座主体1的上表面中心位置设有第二插孔12，支撑座主体1的顶端放置有钢柱4，钢柱4的下表面左右两侧均设有第一插孔10，第一插孔10与矩形板3相匹配，钢柱4的底端中心位置焊接有矩形块9，矩形块9与第二插孔12相匹配，矩形块9的外壁四周表面中心位置设有螺孔11，螺孔11与螺栓2螺纹相连，支撑座主体1的中心位置套接有第一底板5，第一底板5的外侧四周表面均设有盲孔7，盲孔7的内腔插接有销轴6，支撑座主体1的底端焊接有第二底板8，第一底板5和第二底板8的形状均为“十”字形，第二底板8的顶端四周均螺纹连接有螺栓2。

在使用时，首先拧动螺栓2将第二底板8锁紧在地下预设位置，将第一底板5露在地面上，然后将钢柱4向下移动带动矩形块9插入第二插孔12内，钢柱4带动第一插孔10套接在矩形板3的外侧，最后拧动螺栓2至进入螺孔11将钢柱4锁紧，通过盲孔7和销轴6可以将建筑所需连接柱将建筑钢结构连接在一起。