一种预制装配式楼板的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别是一种建筑用楼板。

背景技术：

建筑用楼板起到结构承重、楼层分割空间的作用，一般采用在场架设模块及绑扎钢筋网再现浇混凝土成型或者采用预制混凝土构件加部分现场现浇混凝土成型。在场架设模块及绑扎钢筋网再现浇混凝土成型方式制作的楼板容易出现楼板缝隙渗漏的缺陷，施工效率低，施工质量不容易控制。预制混凝土构件加部分现场现浇混凝土成型的预制楼板底部多采用压型钢板，在现场现浇混凝土所，钢板亦随之附着在楼板底难以取下，影响楼板外观，而且难以对楼板直接进行抹灰、刷墙体涂料等后续施工，施工成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制装配式楼板，以提高施工效率和施工质量，降低施工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种预制装配式楼板，包括底板，所述底板是CFC纤维增强压力板，该底板上固定安装有钢筋桁架，底板上设置有将所述钢筋桁架完全覆盖的混凝土层，该混凝土层的厚度不大于50mm。所述CFC纤维增强压力板是指碳纤维复合增强压力板。

所述底板上设置有若干预埋设的固定栓钉，所述钢筋桁架下部与该固定栓钉连接固定。

所述钢筋桁架中具有若干呈三角排布的加强筋，所述加强筋的三角连接处与所述固定栓钉连接固定。

所述底板底部设置有装饰层。

本实用新型的有益效果是：这种预制装配式楼板采用CFC纤维增强压力板作为底板，除具备支承能力外，可直接进行后续抹灰和涂敷处理，或对CFC纤维增强压力板外露表面进行预涂装处理，直接用作楼板的装饰层；采用钢筋桁架与底板连接形成整体复合结构，提升楼板的支承性能，且便于现场局部现浇混凝土的连接和加强；底板与钢筋桁架的连接，采用预埋的固定栓钉先固定在底板上，再以点焊或栓钉连接方式与钢筋桁架的三角连接处形成有效连接，整体完全满足楼板强度要求；在表面进行薄型现浇混凝土，一般现浇厚度控制在50mm 以内，相比传统工艺，在满足同样承载力以及不改变混凝土配标号和配比的基础上，可大大减少现浇后整个楼板自重，减少湿作业量，缩短混凝土凝固工期，有利于提高施工效率和施工质量，降低综合成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种预制装配式楼板，包括底板1，所述底板1是CFC纤维增强压力板，该底板1上固定安装有钢筋桁架2，底板1上设置有将所述钢筋桁架2完全覆盖的混凝土层3，该混凝土层3的厚度不大于50mm。这种预制装配式楼板采用CFC纤维增强压力板作为底板，具备良好的支承能力；采用钢筋桁架与底板连接形成整体复合结构，提升楼板的支承性能，且便于现场局部现浇混凝土的连接和加强；在表面进行薄型现浇混凝土，一般现浇厚度控制在50mm以内，相比传统工艺，在满足同样承载力以及不改变混凝土配标号和配比的基础上，可大大减少现浇后整个楼板自重，减少湿作业量，缩短混凝土凝固工期，有利于提高施工效率和施工质量，降低综合成本。

其中，所述底板1上设置有若干预埋设的固定栓钉4，所述钢筋桁架2下部与该固定栓钉4连接固定。所述钢筋桁架2中具有若干呈三角排布的加强筋21，所述加强筋的三角连接处与所述固定栓钉4连接固定。底板与钢筋桁架的连接，采用预埋的固定栓钉先固定在底板上，再以点焊或栓钉连接方式与钢筋桁架的三角连接处形成有效连接，整体完全满足楼板强度要求。

此外，所述底板1底部设置有装饰层5，可直接在底板底部进行后续抹灰和涂敷处理，或对底板外露表面进行预涂装处理，直接用作楼板的装饰层。

本实用新型的一种预制装配式楼板的施工步骤如下：

1、根据实际使用情况，确定预制装配式楼板的具体规格尺寸；

2、通过螺栓或焊接等方式，将预制装配式楼板安装到支承梁和构件、托件上；

3、每块相邻的预制装配式楼板之间，采用自功螺钉和专用连接钢片进行相互连接和固定，形成整体楼板；

4、现浇混凝土，在过程中不断对混凝土进行捣鼓和震动，确保浆料均匀流动分布，避免空鼓和不平整；

5、对混凝土适当养护，待其干固后。

由于CFC纤维增强压力板作为抹灰和涂敷涂料的基材，与腻子和涂料的相容性非常好，不会出现压型钢板与抹灰层不相容和易脱层的缺陷。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。