一种装配式建筑钢筋砼构件的制作方法

本实用新型涉及砼构件技术领域，尤其涉及一种装配式建筑钢筋砼构件。

背景技术：

钢筋砼装配式建筑，因砼构件在工厂预制完成，运至建筑现场装配组装，具有建筑材料省，现场施工量少、施工快捷，质量保障及施工环保性好，可以实现工厂产业化等优点，而逐渐受到重视和推广。然而钢筋砼装配式建筑中建筑结构件的装配连接，例如梁与梁，梁与柱，柱与柱的连接，必须分别进行钢筋连接和补浇连接段砼。构件装配都是空中定位连接，它是通过吊装构件至预定位置，先连接型钢接头定位固定，而后进行钢筋逐根连接，由此砼构件现场装配，既不能转动，又不能轴向移动，使得装配构件钢筋连接只能唯一沿用传统焊接连接，采用焊接的方式，一方面导致钢筋之间内应力较大，影响钢筋砼构件之间的连接强度，另一方面高空焊接存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢筋砼构件空中装配过程较为复杂的缺点，而提出的一种装配式建筑钢筋砼构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种装配式建筑钢筋砼构件，包括第一砼构件、第二砼构件，所述第一砼构件、第二砼构件的内腔均嵌入有多根钢筋，所述第一砼构件、第二砼构件的侧壁均同轴开设有第一插槽、第二插槽，所述第一砼构件、第二砼构件的侧壁均通过螺钉紧固连接有挡板，所述挡板的外壁开设有注入孔，所述钢筋的外壁套接有垫圈和套筒，所述套筒的外壁轴向开设有多条裂开槽，所述钢筋远离垫圈的一侧固定连接凸块，所述钢筋的外壁螺纹连接紧固螺母，所述套筒的一端与凸块接触，所述套筒的另一端与垫圈抵接。

优选的，所述第一砼构件、第二砼构件的侧壁均一体成型设有定位耳，所述定位耳上开设有定位孔，所述定位孔中插入有定位杆。

优选的，所述挡板的侧壁粘接有垫板，一对所述挡板之间通过垫板密封连接。

本实用新型提出的一种装配式建筑钢筋砼构件，有益效果在于：通过在第一、第二砼构件上设置定位耳，定位耳中插接定位杆进行砼构件的定位，然后运行吊运设备将钢筋插入第二插槽中，然后人工旋紧紧固螺母，此时套筒沿着裂开槽外扩并与第二插槽的内壁紧密贴合，完成了第一、第二砼构件的初步固定，然后通过螺钉安装挡板，最后向挡板组成的槽体中注入混凝土，完成筑钢筋砼构件的装配工作，对比现有的装配式建筑钢筋砼构件具有无需采用焊接的方式来固定钢筋，固定方式更加简单，装配过程更加简洁的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装配式建筑钢筋砼构件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装配式建筑钢筋砼构件的第一砼构件侧视图。

图中：1钢筋、2紧固螺母、3垫圈、4裂开槽、5套筒、6凸块、7第一砼构件、8第二砼构件、9第一插槽、10第二插槽、11螺钉、12挡板、13定位耳、14定位杆、15垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种装配式建筑钢筋砼构件，包括第一砼构件7、第二砼构件8，第一砼构件7、第二砼构件8的内腔均嵌入有多根钢筋1，第一砼构件7、第二砼构件8的侧壁均同轴开设有第一插槽9、第二插槽10，第一砼构件7、第二砼构件8的侧壁均通过螺钉11紧固连接有挡板12，挡板12的外壁开设有注入孔，钢筋1的外壁套接有垫圈3和套筒5，套筒5的外壁轴向开设有多条裂开槽4，钢筋1远离垫圈3的一侧固定连接凸块6，钢筋1的外壁螺纹连接紧固螺母2，套筒5的一端与凸块6接触，套筒5的另一端与垫圈3抵接。

第一砼构件7、第二砼构件8的侧壁均一体成型设有定位耳13，定位耳13上开设有定位孔，定位孔中插入有定位杆14。挡板12的侧壁粘接有垫板15，一对挡板12之间通过垫板15密封连接。在进行装配该钢筋砼构件时，定位耳13中插接定位杆14进行砼构件的定位，然后运行吊运设备将钢筋1插入第二插槽10中，然后人工旋紧紧固螺母2，此时套筒5沿着裂开槽4外扩并与第二插槽10的内壁紧密贴合，完成了第一砼构件7、第二砼构件8的初步固定，然后通过螺钉11安装挡板12，最后向挡板12组成的槽体中注入混凝土，完成筑钢筋砼构件的装配工作，对比现有的装配式建筑钢筋砼构件具有无需采用焊接的方式来固定钢筋，固定方式更加简单，装配过程更加简洁的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。